本實用新型涉及工件模切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模切機主體機構(gòu)。

背景技術(shù)：

瓶蓋在進行模切前，需要經(jīng)過輸送機構(gòu)將其輸送至模切治具，目前的輸送機構(gòu)大多數(shù)是通過輸送帶依次的向前傳輸；由于輸送帶輸送時，輸送有一定位移偏差，經(jīng)常需要校正。為提高輸送精度，很多輸送機構(gòu)上設(shè)置了傳感器，通過傳感器來感應(yīng)位移，從而確定瓶蓋位移的距離，以保證精準(zhǔn)的進入到模切治具內(nèi)；但會造成成本高，機構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模切機主體機構(gòu)，該模切機主體機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，無需設(shè)置傳感器，傳輸精度高；速度快，且成本低。

模切機主體機構(gòu)，包括模切機構(gòu)以及送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括分割送料盤以及用于驅(qū)動分割送料盤旋轉(zhuǎn)的分割器；分割送料盤的側(cè)面設(shè)有多組送料工位，所述模切機構(gòu)設(shè)有模切工位，模切工位與其中一組送料工位重合。

進一步地，一組送料工位設(shè)有至少兩個用于放置工件的卡槽。

進一步地，所述模切機構(gòu)包括模切刀安裝基準(zhǔn)座，模切刀安裝基準(zhǔn)座的上端面對應(yīng)模切工位的位置設(shè)有模切刀；還包括沖頭裝置，所述沖頭裝置對應(yīng)模切工位設(shè)有模切沖頭；當(dāng)工件進入模切工位，模切沖頭將工件向下壓直到模切刀完成對工件的模切。

進一步地，所述模切刀安裝基準(zhǔn)座的上端面設(shè)有用于復(fù)位工件的復(fù)位件，復(fù)位件的上端抵接有用于支撐工件的托板。

進一步地，沖頭裝置包括上支撐板，所述模切沖頭通過沖頭座活動連接于上支撐板，且沖頭座能相對上支撐板上下移動。

進一步地，所述沖頭座設(shè)有螺紋孔，支撐板設(shè)有與螺紋孔相對應(yīng)的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有螺栓，螺栓的一端穿過通孔與螺紋孔螺紋連接。

進一步地，所述上支撐板連接有上模切限位塊，所述模切刀安裝基準(zhǔn)座的外側(cè)設(shè)有與上模切限位塊相對設(shè)置的下模切限位塊；當(dāng)模切沖頭將工件抵壓至模切刀模切時，上模切限位塊與下模切限位塊抵接。

本實用新型取得的有益效果：本實用新型采用分割器控制分割送料盤進行送料，相對于線性輸送機構(gòu)送料，工件傳輸精度高，速度快，且成本低。

附圖說明

圖1是本實施例的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中FF方向的剖視示意圖。

圖3為圖1的另一視角的示意圖。

附圖標(biāo)記：

1——分割器；2——托板；3——固定安裝板；4——下模切限位塊；5——上模切限位塊；6——上支撐板；7——螺栓；8——沖頭座；9——模切沖頭；10——分割送料盤；11——模切刀；12——模切刀安裝基準(zhǔn)座；101——卡槽；102——送料工位；13——復(fù)位件。

具體實施方式

實施例：參見圖1至圖3。

模切機主體機構(gòu)，包括模切機構(gòu)以及送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括分割送料盤10以及用于驅(qū)動分割送料盤10旋轉(zhuǎn)的分割器1；分割送料盤10的側(cè)面設(shè)有多組送料工位102，所述模切機構(gòu)設(shè)有模切工位，模切工位與其中一組送料工位102重合。

本技術(shù)方案中，采用分割送料盤10作為送料機構(gòu)，其送料的精度可以得到保證，使得工件可以精準(zhǔn)的輸送至模切工位。在具體工作時，分割送料盤10旋轉(zhuǎn)過程中，以脈沖的方式進行間斷性旋轉(zhuǎn)，可通過其他機構(gòu)或人工進行上料，將工件放置于送料工位102，分割送料盤10旋轉(zhuǎn)，將工件輸送至模切工位，模切機構(gòu)進行模切動作，模切后的工件再由分割送料盤10從模切工位送出，然后由其他機構(gòu)或人工進行下料，從而完成模切工序。整個過程中，工件由分割器1、分割送料盤10進行送料，其精度可得到保證，同時送料快。工件可以為瓶蓋等。具體設(shè)置時，可以從多組送料工位102中設(shè)置一個上料工位和一個下料工位。圖2中的箭頭表示送料方向。

進一步地，一組送料工位102設(shè)有至少兩個用于放置工件的卡槽101。

為提高工作效率，一組送料工位102可設(shè)置多個用于固定工件的卡槽101，這樣在模切時，一次同時對多個工件進行模切，提高加工效率。本實施例中，考慮到工位在分割送料盤10所占的角度，這里僅設(shè)置兩個卡槽101。當(dāng)然也可以是3、4個卡槽101。

進一步地，所述模切機構(gòu)包括模切刀安裝基準(zhǔn)座12，模切刀安裝基準(zhǔn)座12的上端面對應(yīng)模切工位的位置設(shè)有模切刀11；還包括沖頭裝置，所述沖頭裝置對應(yīng)模切工位設(shè)有模切沖頭9；當(dāng)工件進入模切工位，模切沖頭9將工件向下壓直到模切刀11完成對工件的模切。

模切機構(gòu)在模切時，在模切工位內(nèi)，由模切沖頭9將工件壓向模切刀11，模切刀11模切后，模切沖頭9復(fù)位，此時工件可由人工輔助復(fù)位或由其他機構(gòu)復(fù)位，然后由分割送料盤10將其送出。

進一步地，所述模切刀安裝基準(zhǔn)座的上端面設(shè)有用于復(fù)位工件的復(fù)位件13，復(fù)位件13的上端抵接有用于支撐工件的托板2。

設(shè)置復(fù)位件13以及托板2，可對工件實行復(fù)位；托板2在具體設(shè)置時，與工件未加工的表面相配合；即托板2設(shè)有與模切部分相配合的通孔；當(dāng)然托板2也可以與工件的側(cè)面相抵，夾持工件。在進行模切時，首先由模切沖頭9向下壓工件，工件抵壓托板2以及復(fù)位件13，復(fù)位件13發(fā)生形變；當(dāng)模切完后，模切沖頭9復(fù)位，工件在復(fù)位件13的作用下復(fù)位，回到送料工位102，然后再由分割送料盤10將工件送出模切工位。復(fù)位件13可采用彈簧、彈片，氣彈簧等。

進一步地，沖頭裝置包括上支撐板6，所述模切沖頭9通過沖頭座活動連接于上支撐板6，且沖頭座8能相對上支撐板6上下移動。

將沖頭裝置活動連接于上支撐板6，從而使得沖頭裝置位置可調(diào)，即模切沖頭9的下沖距離可調(diào)，因此可針對模切不同厚度工件進行調(diào)整，適應(yīng)范圍廣，且調(diào)整方便。上支撐板6可通過其他機構(gòu)連接于工作臺、如氣缸等。

進一步地，所述沖頭座8設(shè)有螺紋孔，支撐板設(shè)有與螺紋孔相對應(yīng)的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有螺栓7，螺栓7的一端穿過通孔與螺紋孔螺紋連接。

通過調(diào)整螺栓7，改變沖頭座8與支撐板之間的間距。此外微調(diào)結(jié)構(gòu)，調(diào)整模切厚度。

進一步地，所述上支撐板6連接有上模切限位塊5，所述模切刀安裝基準(zhǔn)座12的外側(cè)設(shè)有與上模切限位塊5相對設(shè)置的下模切限位塊4；當(dāng)模切沖頭9將工件抵壓至模切刀11模切時，上模切限位塊5與下模切限位塊4抵接。

設(shè)置上模切限位塊5、下模切限位塊4起到限制模切沖頭9下行距離。當(dāng)然也可僅僅設(shè)置上模切限位塊5或下模切限位塊4，但在進行下行距離調(diào)整時，需要對其更換，本技術(shù)方案中，可對作為輔助的下模切限位塊4進行更換即可，起到更換方便，節(jié)省成本的效果。在具體設(shè)置時，下模切限位塊4、模切刀安裝基準(zhǔn)座12均固定于固定安裝板3上，上支撐板6與氣缸或其他線性模組連接，通過氣缸或其他線性模組推動上支撐板6，并帶動模切沖頭9向下移動。

以上僅是本申請的較佳實施例，在此基礎(chǔ)上的等同技術(shù)方案仍落入申請保護范圍。