本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易密封墊剪切模。

背景技術(shù)：

對(duì)機(jī)械產(chǎn)品或機(jī)床設(shè)備的裝配和維修時(shí)，各零部件聯(lián)接部位面采用非標(biāo)設(shè)計(jì)的密封墊，其一般由耐油石棉橡膠板、石棉板、丁苯橡膠或石墨等材料制作，如圖4所示為一種常用的密封墊結(jié)構(gòu)示意圖。

目前制作密封墊一般先按設(shè)計(jì)圖在原材料上劃線，再用劃刀、剪刀、皮帶沖等工具手工制作成形，這種加工方法操作復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型目的在于提供一種簡(jiǎn)易密封墊剪切模，它將多個(gè)成型模塊組合為一體實(shí)現(xiàn)一次加工成型從而克服了現(xiàn)有加工方法生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷；并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，制作工藝簡(jiǎn)單，安裝和操作方便，市場(chǎng)前景廣闊，便于推廣使用。

為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，一種簡(jiǎn)易密封墊剪切模，它包括上模和下模，所述上模包括上模座以及由外至內(nèi)分別與上模座連接的外徑成型模、小孔成型模、內(nèi)徑成型模，且該外徑成型模、小孔成型模和內(nèi)徑成型模的刃部分別伸出上模座底部；所述下模包括下模座以及設(shè)置于下模座頂部中心的緩沖墊。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)、效果優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施：所述下模座頂部中心設(shè)一圓形凹臺(tái)用與緩沖墊配裝。

所述外徑成型模、小孔成型模和內(nèi)徑成型模的刃部分別伸出上模座底部的長(zhǎng)度保持一致并≥密封墊的厚度。

所述外徑成型模、小孔成型模和內(nèi)徑成型模刃部的角度A為15°～20°。

所述外徑成型模、小孔成型模和內(nèi)徑成型模均采用4CrW2Si合金材料制作。

所述外徑成型模、小孔成型模和內(nèi)徑成型模刃部的表面硬度≥53HRC，表面粗糙度≤Ra1.6。

所述小孔成型模安裝于上模座上并位于外徑成型模和內(nèi)徑成型模之間呈環(huán)形均勻分布。

本實(shí)用新型提供一種簡(jiǎn)易密封墊剪切模，它包括上模和下模，所述上模包括上模座以及由外至內(nèi)分別與上模座連接的外徑成型模、小孔成型模、內(nèi)徑成型模，且該外徑成型模、小孔成型模和內(nèi)徑成型模的刃部分別伸出上模座底部；所述下模包括下模座以及設(shè)置于下模座頂部中心的緩沖墊的技術(shù)方案；它將多個(gè)成型模塊組合為一體實(shí)現(xiàn)一次加工成型從而克服了現(xiàn)有加工方法生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷，并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，制作工藝簡(jiǎn)單，安裝和操作方便，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果：

Ⅰ、本實(shí)用新型采用下模座頂部中心設(shè)置緩沖墊，緩沖墊受力可壓縮退讓方便密封墊受到剪切及時(shí)與母材分離成型，卸料快并利于連續(xù)作業(yè)，從而達(dá)到省時(shí)省力的目的；

Ⅱ、本實(shí)用新型采用成型模刃部的角度為15°～20°，可防止密封墊剪切成型時(shí)邊緣不整齊或剪切不徹底，有利于實(shí)現(xiàn)一次加工成型并保障成型尺寸精準(zhǔn)；

Ⅲ、本實(shí)用新型采用成型模刃部的表面硬度≥53HRC、表面粗糙度≤Ra1.6，有利于保障成型后的密封墊脫模方便，并能延長(zhǎng)成型模具的使用壽命；

Ⅳ、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，制作工藝簡(jiǎn)單，安裝和操作方便，能實(shí)現(xiàn)一次加工成型產(chǎn)品，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

本實(shí)用新型廣泛適用于各種密封墊剪切成型配套使用。

下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中局部標(biāo)記K的放大示意圖。

圖3為本實(shí)用新型與壓力機(jī)床的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為密封墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上模，11-小孔成型模，12-內(nèi)徑成型模，13-上模座，14-外徑成型模，2-下模，21-下模座，22-緩沖墊，3-密封墊，4-壓力機(jī)床，41-上模架，42-下模架，43-限位塊。

具體實(shí)施方式

參照附圖，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種簡(jiǎn)易密封墊剪切模，它包括上模1和下模2，所述上模1包括上模座13以及由外至內(nèi)分別與上模座13連接的外徑成型模14、小孔成型模11、內(nèi)徑成型模12，且該外徑成型模14、小孔成型模11和內(nèi)徑成型模12的刃部分別伸出上模座13底部；所述下模2包括下模座21以及設(shè)置于下模座21頂部中心的緩沖墊22，該緩沖墊的高度一般為密封墊厚度的5～8倍；所述外徑成型模14、小孔成型模11和內(nèi)徑成型模12的尺寸與密封墊3的成型尺寸一致，該外徑成型模14、小孔成型模11和內(nèi)徑成型模12與上模座13安裝時(shí)一般采用螺栓連接或焊接，所述小孔成型模11安裝于上模座13上并位于外徑成型模14和內(nèi)徑成型模12之間呈環(huán)形均勻分布。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的下模座21頂部中心設(shè)一圓形凹臺(tái)用與緩沖墊22配裝，該緩沖墊22受力可壓縮退讓方便密封墊3受到剪切及時(shí)與母材分離成型，卸料快并利于連續(xù)作業(yè)，還能防止成型模刃部直接碰撞下模座21而造成損壞；所述外徑成型模14、小孔成型模11和內(nèi)徑成型模12的刃部分別伸出上模座13底部的長(zhǎng)度保持一致并≥密封墊的厚度，該外徑成型模14、小孔成型模11和內(nèi)徑成型模12刃部的角度A優(yōu)選為15°～20°，且外徑成型模14、小孔成型模11和內(nèi)徑成型模12優(yōu)選采用4CrW2Si合金材料制作，表面硬度≥53HRC，表面粗糙度≤Ra1.6；上模座13和下模座21優(yōu)選采用45#鋼并調(diào)制處理。

如圖3所示，本實(shí)用新型的上模1與壓力機(jī)床4的上模架41中心線對(duì)齊安裝，而下模2與壓力機(jī)床4的下模架42中心線對(duì)齊安裝，并采用螺栓連接固定；所述上模架41與下模架42應(yīng)增設(shè)限位塊43，用于限制上模中外徑成型模14、小孔成型模11和內(nèi)徑成型模12的刃部剪切密封墊而進(jìn)入緩沖墊的深度，防止各成型模刃部切入過深而受損，一般各成型模刃部切入緩沖墊的深度≤緩沖墊厚度的一半，所述壓力機(jī)床優(yōu)選采用油壓機(jī)或沖床。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化；凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。