本實(shí)用新型屬于零部件的工裝底座位置調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于立方體狀材料位置調(diào)節(jié)的裝置。

背景技術(shù)：

在型材的生產(chǎn)制備中，需要對(duì)諸如立方體狀的材料組件進(jìn)行其形狀誤差進(jìn)行測(cè)量，在測(cè)量過程中，需要隨時(shí)通過在兩個(gè)互相垂直的方向上緩慢移動(dòng)組件，以便調(diào)節(jié)組件在工作臺(tái)上的位置(例如以工作臺(tái)中心位坐標(biāo)原點(diǎn)，通過調(diào)節(jié)X、Y軸上的坐標(biāo)點(diǎn)位置來調(diào)節(jié)其在工作臺(tái)平面上的位置)，同時(shí)還需要防止組件傾斜，即保證組件所放置的位置與工作臺(tái)的平面相垂直。因此，在測(cè)量組件的形狀誤差時(shí)就要求能調(diào)節(jié)組件在一個(gè)平面內(nèi)的位置點(diǎn)并保證組件能水平地放置于工作臺(tái)上，這就需要專門的位置調(diào)節(jié)工裝來進(jìn)行調(diào)節(jié)，該工裝需要滿足能夠進(jìn)行橫向和縱向進(jìn)給的要求，且具有工裝放置好組件后可調(diào)節(jié)水平度的功能?，F(xiàn)有的設(shè)備通常直接采用線性滑軌或者滾珠絲杠的配件，輔以適應(yīng)性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，組裝而來，無(wú)論是線性滑軌還是滾珠絲杠，又或者是相關(guān)配套的結(jié)構(gòu)，其購(gòu)買或者設(shè)計(jì)制造成本都較高，且由于該組件的型號(hào)規(guī)格眾多，通常，需要很多種尺寸的線性滑軌或者滾珠絲杠等配件制成多臺(tái)設(shè)備才可滿足要求，其制作成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種平面移動(dòng)工作臺(tái)，該底座可以實(shí)現(xiàn)橫向、縱向進(jìn)給調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低廉，宜于大面積推廣使用。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種平面移動(dòng)工作臺(tái)，由上至下依次包括緊密相接的第一滑臺(tái)、第二滑臺(tái)、第三滑臺(tái)和底座；所述第一滑臺(tái)和第二滑臺(tái)之間、第二滑臺(tái)和第三滑臺(tái)之間的相接端面均設(shè)有左右貫通凹槽，相接端面處的凹槽上下相對(duì)并拼合成通孔，兩個(gè)通孔相互垂直，在每個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)有螺紋進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述螺紋進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括帶軸孔的套塊、螺桿、可在通孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的限位環(huán)、螺母，其中，套塊固定于通孔一端的的下凹槽內(nèi)且與通孔的上凹槽分離，所述螺桿穿過套塊的軸孔后依次再穿過限位環(huán)和螺母，所述限位環(huán)緊貼套塊的端面設(shè)置并固定在螺桿上，所述螺母固定在通孔上凹槽內(nèi)且與通孔的下凹槽分離；在通孔的另一端設(shè)有條形塊，該條形塊固定于通孔的下凹槽內(nèi)并伸入上凹槽使得對(duì)應(yīng)的滑臺(tái)能夠沿其直線滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第一滑臺(tái)、第二滑臺(tái)、第三滑臺(tái)為內(nèi)外直徑均分別相同的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，每個(gè)圓環(huán)的厚度尺寸大于所述螺桿的長(zhǎng)度尺寸。

進(jìn)一步地，所述通孔為矩形孔，所述條形塊為矩形塊且矩形塊的底面固定于通孔的下凹槽內(nèi)，頂面與上凹槽分離，矩形塊的兩側(cè)與上凹槽間隙配合。

進(jìn)一步地，所述螺桿位于套塊內(nèi)的部分為光軸。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型利用螺栓螺母聯(lián)接的驅(qū)動(dòng)原理，制成用于橫向、縱向進(jìn)給的螺紋進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單而巧妙，僅僅通過擰動(dòng)螺桿即可完成相應(yīng)進(jìn)給調(diào)節(jié)，且螺紋聯(lián)接的進(jìn)給量具有連續(xù)性，精度較高，且所有的零部件結(jié)構(gòu)均十分簡(jiǎn)單，制作成本低廉，加工制作簡(jiǎn)單可控，根據(jù)需要，可以快速設(shè)計(jì)制作不同規(guī)格的螺紋尺寸來適應(yīng)大范圍尺寸內(nèi)的組件位置調(diào)節(jié)，十分利于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型外觀示意圖。

圖3為圖1中的I處放大視圖。

圖4為圖1中的II處放大視圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1—4所示，一種平面移動(dòng)工作臺(tái)，由上至下依次包括緊密相接的第一滑臺(tái)1、第二滑臺(tái)2、第三滑臺(tái)3和底座9。所述第一滑臺(tái)1和第二滑臺(tái)2之間、第二滑臺(tái)2和第三滑臺(tái)3之間的相接端面均設(shè)有左右貫通凹槽，每一對(duì)相接端面處的凹槽上下相對(duì)，并拼合成一個(gè)完整的矩形通孔，上下兩個(gè)通孔相互垂直，在每個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)有螺紋進(jìn)給機(jī)構(gòu)7，所述螺紋進(jìn)給機(jī)構(gòu)7包括帶軸孔的套塊701、內(nèi)六角螺桿702、可在上下凹槽拼合的通孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的限位環(huán)703、螺母705，其中，套塊701固定于通孔一端的下凹槽內(nèi)且與通孔的上凹槽分離，以便上凹槽所在的滑臺(tái)能沿套塊701上方自由滑動(dòng)，所述螺桿702穿過套塊701的軸孔后依次再穿過限位環(huán)703和螺母705，所述限位環(huán)703緊貼套塊701的端面設(shè)置并通過銷或者螺釘704固定在螺桿702上，以便螺桿702在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)被擰進(jìn)或是擰出來。所述螺母705固定在通孔的上凹槽內(nèi)且與通孔的下凹槽分離，以便螺母705帶動(dòng)滑臺(tái)滑動(dòng)。在通孔的另一端設(shè)有條形塊8，該條形塊8固定于通孔的下凹槽內(nèi)并使上凹槽所在的滑臺(tái)沿其直線滑動(dòng)，該條形塊8類似于一根滑軌，對(duì)于滑臺(tái)的移動(dòng)具有十分重要的導(dǎo)向作用，其為長(zhǎng)方體狀，其底部和兩側(cè)的下半部分固定嵌于下凹槽內(nèi)，所述兩側(cè)的上半部分與上凹槽滑動(dòng)配合，起到滑動(dòng)導(dǎo)向作用。

工作原理：將立方體組件平放在該平面移動(dòng)工作臺(tái)上，向通孔內(nèi)擰進(jìn)螺桿702(由于套塊701和限位環(huán)703的固定限制作用，此時(shí)螺桿702并不會(huì)真的向通孔內(nèi)移動(dòng)，而是帶動(dòng)相應(yīng)的滑臺(tái)移動(dòng))，相應(yīng)的滑臺(tái)沿通孔的軸線方向向螺桿702的螺帽端移動(dòng)進(jìn)給，向外擰動(dòng)螺桿702，則相應(yīng)的滑臺(tái)向遠(yuǎn)離螺桿702螺帽的方向移動(dòng)進(jìn)給，同樣方法調(diào)節(jié)與該通孔相垂直的另一通孔內(nèi)的螺紋進(jìn)給機(jī)構(gòu)7，達(dá)到調(diào)節(jié)本實(shí)用新型的滑臺(tái)橫向、縱向進(jìn)給的目的，從而移動(dòng)滑臺(tái)(滑臺(tái)上的工件)的位置。

進(jìn)一步地，所述第一滑臺(tái)1、第二滑臺(tái)2、第三滑臺(tái)3為內(nèi)外直徑均分別相同的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，每個(gè)圓環(huán)的厚度尺寸大于所述螺桿702的長(zhǎng)度尺寸，以便在整個(gè)螺紋長(zhǎng)度上都可實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)的移動(dòng)進(jìn)給，同時(shí)，采用圓環(huán)結(jié)構(gòu)，可大大削減上下凹槽的加工難度，避免通孔的形狀位置超差，因?yàn)?，若通孔貫穿于一個(gè)實(shí)心的滑臺(tái)，由于孔(兩凹槽)越深(長(zhǎng))，加工的精度越難以保證。

進(jìn)一步地，所述通孔為矩形孔，所述條形塊8為矩形塊且矩形塊的底面固定于通孔的下凹槽內(nèi)的底部，矩形塊頂面與上凹槽分離，該矩形塊的兩側(cè)與上凹槽間隙配合，以便上凹槽所在的相應(yīng)滑臺(tái)可在螺桿702的擰動(dòng)下，結(jié)合條形塊8的導(dǎo)向作用，做直線運(yùn)動(dòng)，更好地實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給，避免滑臺(tái)的另一端在移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移。

進(jìn)一步地，所述螺桿702位于套塊701內(nèi)的部分為光軸，螺桿702宜具有一定的軸向竄量，以便螺桿702能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)螺母705的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，在使用螺桿時(shí)，宜選用螺桿光桿部分稍長(zhǎng)于套塊701軸孔深度的螺桿類型。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。