本實(shí)用新型涉及磨具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種裝飾條上下半切模具。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的工藝一種是沖壓下料，此方式平面度難以保證，還有下料接刀工藝缺口，且毛邊面需要二次模具倒角實(shí)現(xiàn)上下邊緣R角。另外，現(xiàn)有的另一種工藝是單邊撕料方式，產(chǎn)品直接半撕下料，此方式可以保證平面度，但毛邊面也需要二次模具倒角實(shí)現(xiàn)上下邊緣R角，其工序麻煩，操作繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝飾條上下半切模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種裝飾條上下半切模具，包括上磨具和下磨具，所述上磨具和下磨具為互為倒置的貼合結(jié)構(gòu)，上磨具由上撕凹模和上撕凸模組成；所述上撕凹模的下端口為凹槽結(jié)構(gòu)，在上撕凹模的上端設(shè)置有脫料傳力塊，上撕凹模的內(nèi)腔還貫穿有第一脫料塊；所述上撕凸模的上端口為凸角結(jié)構(gòu)，在上撕凸模的左右兩端還均設(shè)置有凸模固定塊；所述下磨具由下撕凸模和下撕凹模組成，下撕凸模的下端口為凸角結(jié)構(gòu)，且下撕凸模的左右兩端均通過凸模固定塊加以固定；所述下撕凹模的上端為凹槽結(jié)構(gòu)，在下撕凹模的內(nèi)腔還貫穿有第二脫料塊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上磨具的加工模式為產(chǎn)品往上精半切模式，下磨具的加工模式為產(chǎn)品往下精半切模式。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上撕凸模上端的凸角結(jié)構(gòu)與上撕凹模下端的凹槽結(jié)構(gòu)的尺寸大小相匹配。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述下撕凸模的下端口的凸角結(jié)構(gòu)與下撕凹模的上端的凹槽結(jié)構(gòu)的尺寸大小相匹配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果：

本裝飾條上下半切模具，通過設(shè)置的上磨具和下磨具，先將產(chǎn)品往上精半切，使產(chǎn)品的上邊緣產(chǎn)生磨輥R角，再將產(chǎn)品往下精半切，讓產(chǎn)品在往下的過程中利用材料的夾持力使產(chǎn)品的下表面也產(chǎn)生磨輥R角，從而達(dá)到產(chǎn)品的外觀要求；提高了生產(chǎn)效率；減少了模治具的重復(fù)投入，降低了模具成本；減少了人力的投入，降低了產(chǎn)品的成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的上磨具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的下磨具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上磨具；11-上撕凹模；12-上撕凸模；2-下磨具；21-下撕凸模；22-下撕凹模；3-脫料傳力塊；4-第一脫料塊；5-凸模固定塊；6-第二脫料塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種裝飾條上下半切模具，包括上磨具1和下磨具2，上磨具1的加工模式為產(chǎn)品往上精半切模式，下磨具2的加工模式為產(chǎn)品往下精半切模式，且上磨具1和下磨具2為互為倒置的貼合結(jié)構(gòu)；上磨具1由上撕凹模11和上撕凸模12組成，上撕凹模11的下端口為凹槽結(jié)構(gòu)，在上撕凹模11的上端設(shè)置有脫料傳力塊3，通過脫料傳力塊3方便對(duì)磨具施加壓力，以便產(chǎn)品成型；在上撕凹模11的內(nèi)腔還貫穿有第一脫料塊4，通過第一脫料塊4方便將加工好的磨具取下來；上撕凸模12的上端口為凸角結(jié)構(gòu)，且上撕凸模12上端的凸角結(jié)構(gòu)與上撕凹模11下端的凹槽結(jié)構(gòu)的尺寸大小相匹配，使得被加工的產(chǎn)品能夠完全被固定??；在上撕凸模12的左右兩端還均設(shè)置有凸模固定塊5，凸模固定塊5用于固定上撕凸模12，防止在磨具加工過程中，上撕凸模12的松動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品加工尺寸的誤差；下磨具2由下撕凸模21和下撕凹模22組成，下撕凸模21的下端口為凸角結(jié)構(gòu)，且下撕凸模21的左右兩端均通過凸模固定塊5加以固定，防止在往下精半切的時(shí)候，導(dǎo)致下撕凸模21的松動(dòng)，帶來的尺寸誤差；下撕凹模22的上端為凹槽結(jié)構(gòu)，在下撕凹模22的內(nèi)腔還貫穿有第二脫料塊6，且下撕凸模21的下端口的凸角結(jié)構(gòu)與下撕凹模22的上端的凹槽結(jié)構(gòu)的尺寸大小相匹配，使得在往下精半切的時(shí)候，被加工的產(chǎn)品能夠完全被固定住；在實(shí)際應(yīng)用過程中，通過設(shè)置的上磨具1和下磨具2，先將產(chǎn)品往上精半切，使產(chǎn)品的上邊緣產(chǎn)生磨輥R角，再將產(chǎn)品往下精半切，讓產(chǎn)品在往下的過程中利用材料的夾持力使產(chǎn)品的下表面也產(chǎn)生磨輥R角，從而達(dá)到產(chǎn)品的外觀要求；提高了生產(chǎn)效率；減少了模治具的重復(fù)投入，降低了模具成本；減少了人力的投入，降低產(chǎn)品的成本。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。