本實(shí)用新型涉及一種罐耳專用拆卸裝置，屬于設(shè)備拆裝專用工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煤礦行業(yè)生產(chǎn)中，主副井提升機(jī)是煤礦的關(guān)鍵設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)煤礦的原煤提升，人員、材料和設(shè)備的上提和下放任務(wù)，其安全可靠性直接影響人員生命安全及企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)。主副立井滾動(dòng)罐耳作為提升系統(tǒng)的重要組成部分，每天運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，工作環(huán)境惡劣(井筒淋水較大)，造成罐耳壽命大大縮短，平均更換周期短，罐耳消耗量大，投資費(fèi)用較高。為保障煤礦生產(chǎn)中，主、副立井提升系統(tǒng)的安全運(yùn)行，以確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行等問(wèn)題，在這種情況下，研究制作一臺(tái)罐耳拆卸檢修專用工具用于罐耳的日常檢修工作顯得尤為迫切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決罐耳的日常檢修工作時(shí)罐耳不易拆裝的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種罐耳專用拆卸裝置。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種罐耳專用拆卸裝置，它包括油缸、罐耳固定架和機(jī)架，其中：機(jī)架中部靠下部分設(shè)置有橫梁，橫梁上表面固定設(shè)置有頂桿；機(jī)架中部側(cè)壁固定設(shè)置有罐耳固定架，罐耳固定架上設(shè)置有通孔，機(jī)架頂面心部設(shè)置有油缸，油缸內(nèi)設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿與所述通孔沿豎直方向同軸設(shè)置，活塞桿貫穿通孔作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述頂桿軸線方向與活塞桿軸線方向不在同一條直線上。

進(jìn)一步的，所述油缸與液壓站相連，油缸進(jìn)油口通過(guò)第一油管與液壓站出油口相連，油缸出油口通過(guò)第二油管與液壓站進(jìn)油口相連。

進(jìn)一步的，所述的第一油管上設(shè)置有第一閥門，所述的第二油管上設(shè)置有第二閥門。

進(jìn)一步的，所述第一油管和第二油管設(shè)置為φ10cm的液壓管。

進(jìn)一步的，所述油缸通過(guò)緊固螺栓與所述的機(jī)架固定連接。

進(jìn)一步的，所述的頂桿下端部還設(shè)置有采用16mm錳鋼鋼板制成的底板，底板通過(guò)焊接與所述橫梁固定連接。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)架是采用20#工字鋼加工制成的。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本實(shí)用新型專門用于罐耳拆裝，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作使用方便，安全可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，且降低了運(yùn)行成本，減輕了工作強(qiáng)度，增加了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-油缸；2-罐耳固定架；3-機(jī)架；4-第一閥門；5-第二閥門；6-第一油管；7-第二油管；8-頂桿，9-橫梁。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種罐耳專用拆卸裝置，它包括油缸1、罐耳固定架2和機(jī)架3，其中：機(jī)架3中部靠下部分設(shè)置有橫梁9，橫梁9上表面固定設(shè)置有頂桿8；機(jī)架1中部側(cè)壁固定設(shè)置有罐耳固定架2，罐耳固定架2上設(shè)置有通孔，機(jī)架3頂面心部設(shè)置有油缸1，油缸1內(nèi)設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿與所述通孔沿豎直方向同軸設(shè)置，活塞桿貫穿通孔作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述頂桿8軸線方向與活塞桿軸線方向不在同一條直線上。

進(jìn)一步的，所述油缸1與液壓站相連，油缸1進(jìn)油口通過(guò)第一油管6與液壓站出油口相連，油缸1出油口通過(guò)第二油管7與液壓站進(jìn)油口相連。

進(jìn)一步的，所述的第一油管6上設(shè)置有第一閥門4，所述的第二油管7上設(shè)置有第二閥門5。

進(jìn)一步的，所述第一油管6和第二油管7設(shè)置為φ10cm的液壓管。

進(jìn)一步的，所述油缸1通過(guò)緊固螺栓與所述的機(jī)架3固定連接。

進(jìn)一步的，所述的頂桿8下端部還設(shè)置有采用16mm錳鋼鋼板制成的底板，底板通過(guò)焊接與所述橫梁9固定連接。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)架3是采用20#工字鋼加工制成的。

使用時(shí)，首先，將罐耳上設(shè)置的軸承固定于罐耳固定架2上設(shè)置的通孔內(nèi)，頂桿8頂住罐耳下端面；其次，啟動(dòng)液壓站，油缸1中的活塞桿豎直向下運(yùn)動(dòng)，活塞桿穿過(guò)通孔的同時(shí)將罐耳上設(shè)置的軸承頂出罐耳；最后，罐耳上設(shè)置的軸承從頂桿8與罐耳端面之間卸下，實(shí)現(xiàn)罐耳中零件的拆卸，方便對(duì)罐耳進(jìn)行檢修。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作使用方便，安全可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，且降低了運(yùn)行成本，減輕了工作強(qiáng)度，增加了工作效率。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。