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      一種雙機(jī)器人標(biāo)定裝置的制作方法

      文檔序號:11889578閱讀:538來源:國知局
      一種雙機(jī)器人標(biāo)定裝置的制作方法

      本實用新型涉及焊接自動化領(lǐng)域,具體涉及一種雙機(jī)器人標(biāo)定裝置。



      背景技術(shù):

      隨著焊接工件復(fù)雜性程度的增加,單個焊接機(jī)器人已經(jīng)無法滿足焊接的要求,雙機(jī)器人協(xié)調(diào)焊接應(yīng)運而生,為這一難題提供了解決方法。雙機(jī)器人進(jìn)行焊接之前需要標(biāo)定兩個機(jī)器人基坐標(biāo)系之間的位置關(guān)系,傳統(tǒng)的標(biāo)定方法是借助先進(jìn)的激光測距儀或者CCD相機(jī)來進(jìn)行雙機(jī)器人位姿信息的標(biāo)定,價格昂貴,不易實現(xiàn)。借助雙機(jī)器人標(biāo)定裝置,只需要機(jī)器人進(jìn)行簡單的試教,按照傳統(tǒng)的“三點試教法”進(jìn)行標(biāo)定,就可以獲得兩個機(jī)器人之間的位置關(guān)系,方便快捷、成本低廉。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的在于提供一種雙機(jī)器人標(biāo)定裝置。

      根據(jù)本實用新型的一方面,提供了一種雙機(jī)器人標(biāo)定裝置,包括一個矩形工作臺,在所述工作臺上設(shè)有兩個長方體凸臺以及一端帶有頂尖的長桿,所述每個長方體凸臺包括頂面、底面和四個矩形側(cè)面,頂面和底面分別與四個矩形側(cè)面兩兩垂直,所述底面與工作臺固定連接,且長方體凸臺上表面的面積小于工作臺上表面的面積,所述兩長方體凸臺的大小不同,形狀相同,兩凸臺間隔50mm。在工作臺上設(shè)有六個螺紋孔,用來固定兩長方體凸臺以及帶有頂尖的長桿。所述帶有頂尖的長桿是通過一圓形底座與工作臺固定的,底座上打有螺紋孔,通過螺栓與工作臺固定,該長桿尾部帶有螺紋,與圓形底座上的螺紋孔通過螺紋連接。

      進(jìn)一步的,所述工作臺上表面的尺寸至少為:700mm*400mm,工作臺的高度不得高于800mm,不得低于600mm,兩長方體凸臺的長寬高分別為250mm*200mm*150mm以及200mm*150mm*100mm,長桿的高度不得低于150mm。

      進(jìn)一步的,所述矩形工作臺以及兩長方體凸臺為鋁合金材料,所述帶有頂尖的長桿材料為45鋼。

      本實用新型的有益效果為:本實用新型中長方體凸臺的上表面的四個頂點可用于機(jī)器人“三點試教法”的標(biāo)定點,為了提高標(biāo)定的精度設(shè)置了兩個長方體凸臺,且兩長方體凸臺的大小不同,工作臺上設(shè)置帶有頂尖長桿的目的在于可以為機(jī)器人工具標(biāo)定提供標(biāo)定參照,操作簡單、節(jié)約時間、提高效率,并且有很高的標(biāo)定精度。

      附圖說明

      圖1為雙機(jī)器人標(biāo)定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3為帶有頂尖長桿及圓形底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

      圖1至圖3示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種雙機(jī)器人標(biāo)定裝置。

      本實施例提供的一種雙機(jī)器人標(biāo)定裝置,請參閱圖1包括由鋁合金加工而成的矩形工作臺1以及與工作臺連接的兩個長方體凸臺2和3,兩長方體凸臺2和3的大小不同,形狀相同,兩凸臺間隔50mm,還有由45鋼制成的一端帶有頂尖的長桿4。請參閱圖2,在工作臺1上設(shè)有六個螺紋孔11,用來固定兩長方體凸臺2和3以及帶有頂尖的長桿4。另外工作臺1還包括四個支撐架12用來支撐工作臺1,請參閱圖3,所述帶有頂尖的長桿4其底部帶有螺紋桿41通過螺紋連接與圓盤底座42進(jìn)行固定,圓盤底座42上打有兩個螺紋孔,通過螺栓固定在工作臺1沿長度方向中心線上。

      本實用新型設(shè)計的雙機(jī)器人標(biāo)定裝置的具體實現(xiàn)方式為:用于焊接的雙機(jī)器人分別命名為機(jī)器人A和機(jī)器人B,雙機(jī)器人標(biāo)定的目的是獲得機(jī)器人A和機(jī)器人B之間的位姿信息(一個3×3的位姿矩陣),其標(biāo)定的具體流程為:機(jī)器人A用“三點試教法”去標(biāo)定長方體凸臺2上表面中的三個頂點,獲得機(jī)器人A與凸臺2的位姿信息機(jī)器人B用“三點試教法”去標(biāo)定長方體凸臺2上表面中的三個頂點,獲得機(jī)器人B與凸臺2的位姿信息通過矩陣轉(zhuǎn)換為了提高標(biāo)定精度,機(jī)器人A和B分別用“三點試教法”去標(biāo)定長方體凸臺3上表面中的三個頂點,分別獲得機(jī)器人A和B與凸臺3的位姿信息與再通過矩陣轉(zhuǎn)換便可獲得新的一組標(biāo)定結(jié)果,兩次標(biāo)定結(jié)果取均值,便可得到高精度的雙機(jī)器人基座標(biāo)系之間的位姿關(guān)系。

      本實用新型設(shè)計的雙機(jī)器人標(biāo)定裝置的進(jìn)行機(jī)器人工具坐標(biāo)系標(biāo)定的具體實現(xiàn)方式為:手動操縱焊接機(jī)器人,使其焊槍頂點使用傳統(tǒng)的“六點標(biāo)定法”對準(zhǔn)長桿4的頂點,并記錄信息,通過機(jī)器人示教器中的計算模塊便可以獲得焊接機(jī)器人工具坐標(biāo)系的標(biāo)定結(jié)果。

      最后應(yīng)當(dāng)說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實例對本實用新型坐牢詳細(xì)地說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。

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