本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于泡沫立切機(jī)的壓緊送料裝置。

背景技術(shù)：

泡沫板，是一種多孔材料，具有良好的吸水性，能夠用于清潔物品。人們常用的泡沫板由木纖維素纖維或發(fā)泡塑料聚合物制成，在泡沫板的生產(chǎn)過程中廣泛運(yùn)用泡沫板立切機(jī)對(duì)泡沫板的外形尺寸進(jìn)行切割，以滿足泡沫板的工業(yè)運(yùn)用，現(xiàn)有的泡沫板立切機(jī)在切割過程中一般沒有任何壓緊裝置，通?？咳斯ぽo助壓緊，即操作工人用手并借助輔助壓板之類的工具進(jìn)行輔助壓緊，壓板需要跟隨待切割泡沫板一起移動(dòng)，針對(duì)不同規(guī)格尺寸和材料的泡沫板，壓緊力度不可靈活調(diào)節(jié)而且作用在泡沫板上的壓力往往不均勻，在切割過程中泡沫板在切削力的作用下會(huì)產(chǎn)生位移，從而使切割出來的樣件尺寸精度較低，操作人員的操作難度較大，另外，由于切割刀帶高速旋轉(zhuǎn)，采用人工輔助壓緊的方式，不僅使操作存在極大的安全隱患，易發(fā)生安全事故，而且操作過程復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，投入的勞動(dòng)力大，危險(xiǎn)系數(shù)高；

而且由于泡沫板的表面與泡沫立切機(jī)的切割臺(tái)面之間的貼附比較緊密，往往會(huì)導(dǎo)致泡沫板的手動(dòng)推動(dòng)阻力較大，對(duì)泡沫板切割過程影響較大且易發(fā)生安全事故，不利于泡沫板的高效加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于泡沫立切機(jī)的壓緊送料裝置以到達(dá)對(duì)泡沫板進(jìn)行快速、均勻壓緊以及自動(dòng)送料的目的，解決現(xiàn)有的泡沫立切機(jī)壓緊力度不均勻、泡沫板推動(dòng)阻力較大以及易發(fā)生安全事故的問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種用于泡沫立切機(jī)的壓緊送料裝置，包括機(jī)架、位于機(jī)架上的切割推臺(tái)和可滑動(dòng)的橫向擋板、控制器，其特征在于，所述橫向擋板的端部設(shè)有滑座，滑座上滑動(dòng)設(shè)置有支承板且支承板設(shè)有與滑座相對(duì)應(yīng)的鎖緊螺釘；所述支承板上沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置有壓持架；所述壓持架的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)均勻排布的輥輪，輥輪的軸線方向與橫向擋板的滑動(dòng)方向平行且輥輪上套設(shè)有皮帶，壓持架的上端設(shè)有豎直的內(nèi)螺紋管，內(nèi)螺紋管配設(shè)有絲桿，絲桿的端部連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)A；所述內(nèi)螺紋管與壓持架之間通過壓力傳感器連接，壓力傳感器和電動(dòng)機(jī)A均與控制器電連接；所述切割推臺(tái)上設(shè)有通槽，通槽內(nèi)沿橫向擋板的長(zhǎng)度方向均勻排布有多個(gè)皮帶輪，皮帶輪套設(shè)有傳送帶且傳送帶的表面與切割推臺(tái)的端面相平齊。

進(jìn)一步地，所述支承板上沿其滑動(dòng)方向開設(shè)有T型滑槽，滑座上設(shè)有與T型滑槽相匹配的凸條。

進(jìn)一步地，所述壓持架上設(shè)有兩根豎直的滑桿且相對(duì)于內(nèi)螺紋管對(duì)稱；所述支承板上設(shè)有與滑桿相匹配的套座。

進(jìn)一步地，所述皮帶輪配設(shè)有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)B。

采用本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本申請(qǐng)的壓緊架在電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，絲桿與螺紋管結(jié)構(gòu)的調(diào)準(zhǔn)精度高且具有自鎖功能，調(diào)節(jié)其與待切割泡沫板之間的距離，且通過壓力感應(yīng)器反饋壓緊架上的皮帶與泡沫板的壓持力度，皮帶會(huì)跟隨泡沫板的移動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，使泡沫板靠近泡沫立切機(jī)的切割刀附近部分始終處于壓緊的狀態(tài)，從而保證泡沫板的加工精度；相對(duì)于現(xiàn)有的泡沫立切機(jī)具有良好的操控性、適應(yīng)性以及安全性；

2. 待切割泡沫板被其上方的皮帶壓緊，泡沫板在皮帶輪驅(qū)動(dòng)傳送帶傳動(dòng)的作用下，會(huì)自動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割，不會(huì)造成手持泡沫板切割的操作安全問題，提高了泡沫立切機(jī)的安全系數(shù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種用于泡沫立切機(jī)的壓緊送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的一種用于泡沫立切機(jī)的壓緊送料裝置的A向局部示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的一種用于泡沫立切機(jī)的壓緊送料裝置的B向剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2及圖3出示了本實(shí)用新型提供的一種用于泡沫立切機(jī)的壓緊送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括機(jī)架1、位于機(jī)架1上的切割推臺(tái)15和可滑動(dòng)的橫向擋板2、控制器3，所述橫向擋板2用于滑動(dòng)以調(diào)節(jié)泡沫板的切割寬度，橫向擋板2的側(cè)邊具有鎖緊把手；所述切割推臺(tái)15位于切割刀帶與橫向擋板2之間，其特征在于，所述橫向擋板2的端部設(shè)有滑座4，滑座4的滑動(dòng)方向朝向泡沫立切機(jī)的切割刀方向，滑座4上滑動(dòng)設(shè)置有支承板5且支承板5設(shè)有與滑座4相對(duì)應(yīng)的鎖緊螺釘6，鎖緊螺釘6與支承板5螺紋連接且其端部抵緊在滑座4上；所述支承板5上沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置有壓持架7，壓持架7可做升降運(yùn)動(dòng)以調(diào)節(jié)其與泡沫板之間的距離；所述壓持架7的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)均勻排布的輥輪8，輥輪8的軸線方向與橫向擋板2的滑動(dòng)方向平行且輥輪8上套設(shè)有皮帶，泡沫板在進(jìn)行推動(dòng)切割的過程中，皮帶始終壓緊泡沫板的表面，防止在切割過程中發(fā)生位移影響切割精度，壓持架7的上端設(shè)有豎直的內(nèi)螺紋管9，內(nèi)螺紋管9配設(shè)有絲桿10，絲桿10的端部連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)A11；所述電動(dòng)機(jī)A11固定在支承板5上，電動(dòng)機(jī)A11帶動(dòng)絲桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿10與內(nèi)螺紋管9形成絲桿螺母副；所述內(nèi)螺紋管9與壓持架7之間通過壓力傳感器12連接，壓力傳感器12和電動(dòng)機(jī)A11均與控制器3電連接；作為優(yōu)選的方案：所述壓力傳感器12采用應(yīng)變片式壓力傳感器，壓力傳感器12的感應(yīng)端與內(nèi)螺紋管9連接，本體端與壓持架7的上端連接，從而測(cè)試皮帶對(duì)泡沫板的壓緊力度；所述切割推臺(tái)15上設(shè)有通槽，通槽內(nèi)沿橫向擋板的長(zhǎng)度方向均勻排布有多個(gè)皮帶輪16，皮帶輪16的排列方向與輥輪8的排列方向相同，皮帶輪16上套設(shè)有傳送帶且傳送帶的表面與切割推臺(tái)15的端面相平齊，傳動(dòng)帶帶動(dòng)泡沫板進(jìn)行自動(dòng)送料。

所述支承板5上沿其滑動(dòng)方向開設(shè)有T型滑槽，即T型滑槽的長(zhǎng)度方向與泡沫立切機(jī)的切割帶相垂直，滑座上設(shè)有與T型滑槽相匹配的凸條13，T型滑槽與凸條13可實(shí)現(xiàn)對(duì)支承板5的位置限位；作為優(yōu)選的，T型滑槽設(shè)有兩條且相互平行，鎖緊螺釘6位于兩條T型滑槽之間。

所述壓持架7上設(shè)有兩根豎直的滑桿14且相對(duì)于內(nèi)螺紋管9對(duì)稱；所述支承板5上設(shè)有與滑桿14相匹配的套座，配合壓持架7的絲桿螺母副結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓持架7在豎直方向的升降運(yùn)動(dòng)。

所述皮帶輪16配設(shè)有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)B17，電動(dòng)機(jī)B17帶動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)傳送帶上的泡沫板進(jìn)行自動(dòng)送料。

本申請(qǐng)的工作原理；

通過橫向擋板2調(diào)節(jié)泡沫板的切割寬度，再將支承板5滑動(dòng)至皮帶靠近泡沫立切機(jī)的切割刀帶的位置處，并用鎖緊螺釘6將支承板5固定；通過控制器3操控電動(dòng)機(jī)A11控制壓持架7升降，同時(shí)壓力感應(yīng)器12將皮帶與泡沫板之間的壓緊力度反饋至控制器3，使皮帶與不同規(guī)格、材料的泡沫板處于合理的壓緊范圍，便可推動(dòng)泡沫板進(jìn)行切割操作；打開驅(qū)動(dòng)皮帶輪16轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)B17，使位于傳送帶上的泡沫板進(jìn)行自動(dòng)送料，完成泡沫板的自動(dòng)切割。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。