本實(shí)用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種杯裝產(chǎn)品分切裝置。

背景技術(shù)：

目前，在利用自動(dòng)充填機(jī)進(jìn)行杯裝食品(如杯裝果凍等)的生產(chǎn)過(guò)程中，通常采用分切裝置將處于同一工作面整板杯裝產(chǎn)品分切成多個(gè)杯裝產(chǎn)品，以可以提高杯裝產(chǎn)品的分切效率。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的分切裝置大多采用多組彈簧組件，如切刀總成采用彈簧式切刀，并且推板、切刀推塊均使用彈簧將壓塊復(fù)位，如此，單套切刀需要使用至少14根彈簧，在生產(chǎn)的過(guò)程中，彈簧容易斷裂，彈簧斷裂后會(huì)流入下道工序，容易存在食品的安全隱患。

2010年-14年期間河北基地包裝車間金檢機(jī)剔除彈簧異物(灌裝充填機(jī)切刀彈簧掉落)高達(dá)13起/月，每次修復(fù)需耗時(shí)20min，因此，如何消除彈簧斷裂，避免包裝金檢機(jī)設(shè)備損壞，提升設(shè)備稼動(dòng)率成為業(yè)內(nèi)急需解決的問(wèn)題。

有鑒于此，有必要對(duì)上述的彈簧式分切裝置進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少一上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種杯裝產(chǎn)品分切裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案為：提供一種杯裝產(chǎn)品分切裝置，包括：

模板，所述模板上設(shè)有供切刀伸入的至少一?？祝?/p>

切刀固定板，所述切刀固定板位于模板的上方，且切刀固定板裝配有至少一對(duì)應(yīng)?？自O(shè)置的切刀；

切刀總成，所述切刀總成位于切刀固定板的上方，用于向切刀固定板提供豎直方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力；

切刀重力板，所述切刀重力板安裝于切刀固定板上，用于依靠重力將切刀推出，并使切刀落入?？字校?/p>

定位裝置，所述定位裝置安裝于切刀固定板上，供定位切刀固定板與模板的相對(duì)位置。

優(yōu)選地，所述切刀總成包括切刀上固定板，與切刀上固定板連接的氣缸連接板，以及與氣缸連接板的另一端連接且通過(guò)氣缸連接板向切刀上固定板提供驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)氣缸。

優(yōu)選地，所述杯裝產(chǎn)品分切裝置還包括四個(gè)浮動(dòng)接頭，四個(gè)所述浮動(dòng)接頭的兩端分別連接切刀上固定板及切刀固定板，供微調(diào)切刀固定板的位置。

優(yōu)選地，所述杯裝產(chǎn)品分切裝置還包括切刀壓板，所述切刀壓板通過(guò)螺母裝配于切刀固定板下方，供在杯裝產(chǎn)品分切前將產(chǎn)品的蓋膜壓平。

優(yōu)選地，所述杯裝產(chǎn)品分切裝置還包括至少一切刀壓塊，所述切刀壓塊通過(guò)螺母裝配于切刀固定板下方，且切刀壓塊對(duì)應(yīng)模板的?？自O(shè)置。

優(yōu)選地，所述切刀重力板對(duì)應(yīng)定位裝置及浮動(dòng)接頭的位置設(shè)有避空缺口，且切刀重力板與切刀固定板大小相同。

優(yōu)選地，所述切刀重力板的厚度為15-22mm，切刀重力板的質(zhì)量為5-7kg。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過(guò)采用切刀重力板及切工總成為切工提供向上分切及向上回復(fù)的作用力，取消了傳統(tǒng)技術(shù)中以分切裝置的所有彈簧，如此，可以避免裝置在分切過(guò)程中因彈簧斷裂導(dǎo)致的食品生產(chǎn)安全隱患。整個(gè)設(shè)備的故障率低，避免包裝金檢機(jī)設(shè)備損壞，有利于提升設(shè)備的稼動(dòng)率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例杯裝產(chǎn)品分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

傳統(tǒng)的杯裝產(chǎn)品分切裝置大多采用多組彈簧組件，如切刀總成采用彈簧式切刀，并且推板、切刀推塊均使用彈簧將壓塊復(fù)位，如此，單套切刀需要使用至少14根彈簧，在生產(chǎn)的過(guò)程中，彈簧容易斷裂，彈簧斷裂后會(huì)流入下道工序，容易存在食品的安全隱患的問(wèn)題，本方案設(shè)計(jì)一種無(wú)彈簧的杯裝產(chǎn)品分切裝置，利用重力板重力將果凍正常推出，取消原彈簧推出果凍的方式，可以推廣至食品灌裝車間各機(jī)型的自動(dòng)填充機(jī)，如30g果汁果肉系列充填機(jī)型，35g單層、雙層充填機(jī)型、70/80g果肉充填機(jī)型，200g果肉充填機(jī)型，休閑餅干杯裝系列等設(shè)備。杯裝產(chǎn)品分切裝置可以分切果凍、餅干等杯裝產(chǎn)品。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該杯裝產(chǎn)品分切裝置，包括：

模板40，所述模板40上設(shè)有供切刀伸入的至少一模孔；

切刀固定板13，所述切刀固定板13位于模板40的上方，且切刀固定板13裝配有至少一對(duì)應(yīng)模孔設(shè)置的切刀50；

切刀總成，所述切刀總成位于切刀固定板13的上方，用于向切刀固定板13提供豎直方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力；

切刀重力板20，所述切刀重力板20安裝于切刀固定板13上，用于依靠重力將切刀50推出，并使切刀50落入模孔中；

定位裝置30，所述定位裝置30安裝于切刀固定板13上，供定位切刀固定板13與模板40的相對(duì)位置。

本實(shí)施例中，切刀總成為切刀固定板13提供向上或向下的驅(qū)動(dòng)力，在切刀總成驅(qū)動(dòng)切刀固定板13向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，切刀重力板20將切刀50推出并使切刀50落入模板40的?？變?nèi)，通過(guò)切刀總成和切刀重力板20共同為切刀50提供分切杯裝產(chǎn)品的作用力，取消了原裝置中以彈簧的彈力推出切刀的方案，能夠徹底消除彈簧斷裂導(dǎo)致的彈簧異物進(jìn)入下一道包裝工序而存在的食品安全隱患，整個(gè)設(shè)備故障率低，配合緊湊，能夠提升設(shè)備的稼動(dòng)率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過(guò)采用切刀重力板20及切工總成為切工提供向上分切及向上回復(fù)的作用力，取消了傳統(tǒng)技術(shù)中以分切裝置的所有彈簧，如此，可以避免裝置在分切過(guò)程中因彈簧斷裂導(dǎo)致的食品生產(chǎn)安全隱患。整個(gè)設(shè)備的故障率低，避免包裝金檢機(jī)設(shè)備損壞，有利于提升設(shè)備的稼動(dòng)率。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，在一具體的實(shí)施例中，所述切刀總成包括切刀上固定板11，與切刀上固定板11連接的氣缸連接板，以及與氣缸連接板的另一端連接且通過(guò)氣缸連接板向切刀上固定板11提供驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)氣缸。

本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)氣缸作為動(dòng)力輸出源可以向切刀上固定板11及切刀固定板13提供驅(qū)動(dòng)力，并且驅(qū)動(dòng)氣缸可以通過(guò)氣缸連接板與切刀上固定板11傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)氣缸提供的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)氣缸連接板后應(yīng)力分散使切刀上固定板11受力均勻。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，進(jìn)一步的，所述杯裝產(chǎn)品分切裝置還包括四個(gè)浮動(dòng)接頭12，四個(gè)所述浮動(dòng)接頭12的兩端分別連接切刀上固定板11及切刀固定板13，供微調(diào)切刀固定板13的位置。

本實(shí)施例中，切刀上固定板11與切刀固定板13之間通過(guò)浮動(dòng)接頭12連接，考慮到切刀固定板13受力均勻的問(wèn)題，浮動(dòng)接頭12的數(shù)量有四個(gè)，當(dāng)然，其他的數(shù)量也是可行方案，本方案對(duì)浮動(dòng)接頭12具體的數(shù)量不作限制。具體的，浮動(dòng)接頭12的尺寸可以為14*1.5cm，該尺寸可以根據(jù)實(shí)際的要求來(lái)設(shè)計(jì)。該浮動(dòng)接頭12在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)切刀50與模塊定位位置偏離時(shí)，能夠微調(diào)切刀50的位置，使切刀50與模板40的?？讓?duì)齊，能夠起到糾偏作用，防止切刀50切杯邊現(xiàn)象。

為了滿足杯裝產(chǎn)品切邊光滑的要求，請(qǐng)參照?qǐng)D1，在一具體的實(shí)施例中，所述杯裝產(chǎn)品分切裝置還包括切刀壓板61，所述切刀壓板61通過(guò)螺母62裝配于切刀固定板13下方，供在杯裝產(chǎn)品分切前將產(chǎn)品的蓋膜壓平。本實(shí)施例中，切刀壓板61在切刀50分切動(dòng)作前，提前將杯裝產(chǎn)品的蓋膜壓平，在壓平處理后通過(guò)切刀50切斷杯裝產(chǎn)品，如此，可以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。上述的螺母62為M10緊固螺母。

請(qǐng)參照?qǐng)D1進(jìn)一步的，所述杯裝產(chǎn)品分切裝置還包括至少一切刀壓塊51，所述切刀壓塊51通過(guò)螺母62裝配于切刀固定板13下方，且切刀壓塊51對(duì)應(yīng)模板40的?？自O(shè)置。為了進(jìn)一步提高切刀50分切的效果，還可以設(shè)置對(duì)應(yīng)模板40的?？自O(shè)置切刀壓塊51，通過(guò)切刀壓塊51可以將產(chǎn)品壓入?？?，以提高分切的效果。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，在一具體的實(shí)施例中，所述切刀重力板20對(duì)應(yīng)定位裝置30及浮動(dòng)接頭12的位置設(shè)有避空缺口，且切刀重力板20與切刀固定板13大小相同。

本實(shí)施例中，切刀重力板20利用自身的重力為切刀50提供切斷力，切刀重力板20可以是一整塊板，也可以是由多個(gè)子切刀重力板拼接而成，具體子切刀重力板可以根據(jù)實(shí)際的要求來(lái)設(shè)定。

進(jìn)一步的，所述切刀重力板20的厚度為15-22mm，切刀重力板20的質(zhì)量為5-7kg。該切刀重力板20的材質(zhì)為鋼或其他合金，其厚度及質(zhì)量可以根據(jù)實(shí)際的要求來(lái)設(shè)定，本實(shí)施例不作限制。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。