本實用新型涉及軟膠裁剪技術領域，具體涉及一種軟膠裁剪裝置。

背景技術：

在注塑件的生產(chǎn)中，很多注塑件是軟膠的材質(zhì)，為了實現(xiàn)軟膠類工件裁斷的生產(chǎn)，目前普遍采用的是手工裁切或者沖床裁切的方式來為后續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件。手工裁切的方式雖然能夠裁切，但是在裁切的過程中容易摻雜人為因素，造成產(chǎn)品的不一致，容易出現(xiàn)返工的現(xiàn)象，不但浪費成本和勞動力，而且工作效率還很低；沖床裁切的方式是通過將放置在設備上的工件進行沖斷的生產(chǎn)動作，這種方式雖然效率高，適合批量生產(chǎn)，但是軟膠工件裁斷時對刃口要求較高，必須要求刃口鋒利，而沖床裁切經(jīng)常會發(fā)生一次裁不斷從而連料的狀況，需要人工修整或者二次返工。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種軟膠裁剪裝置，它裁剪性能好，不會產(chǎn)生二次返工的狀況，一次可同時進行多個軟膠工件的裁剪工作，不但減少了勞動力，節(jié)約了成本，而且提高了工作效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種軟膠裁剪裝置，包括橫向安裝于工作臺上的氣缸及豎向安裝于所述工作臺上的剪鉗，所述剪鉗的一側手柄固定在所述工作臺上，所述剪鉗的另一側手柄與所述氣缸的活塞桿相對設置，所述剪鉗的開合方向與所述活塞桿的伸縮方向一致。

作為一種改進裝置，所述氣缸與所述剪鉗之間設有一固定座，所述固定座上橫向滑動安裝有一導柱，所述導柱的兩端均穿出所述固定座并分別與所述活塞桿和所述剪鉗的手柄相對設置。

作為一種改進裝置，所述導柱靠近所述剪鉗的端部與所述剪鉗的手柄之間滑動設置有一壓塊，所述壓塊的滑動方向與所述剪鉗的開合方向一致。

作為一種改進裝置，所述活塞桿與所述導柱之間、所述導柱與所述壓塊之間均為接觸性銜接，所述活塞桿上設置有一回位拉桿，所述回位拉桿的端部與所述壓塊相連接。

作為一種改進裝置，所述固定座上固定安裝有一直線軸承，所述導柱滑動安裝在所述直線軸承內(nèi)。

作為一種改進裝置，所述活塞桿的端部設置有一固定塊，所述固定塊與所述導柱相對設置。

作為一種改進裝置，所述工作臺上設置有剪鉗固定座，所述剪鉗固定在所述工作臺上的手柄固定安裝于所述剪鉗固定座上。

作為一種改進裝置，所述工作臺上設置有氣缸固定座，所述氣缸固定安裝于所述氣缸固定座上。

作為一種改進裝置，所述工作臺包括上下平行設置的裁剪平臺和機械平臺，所述氣缸和所述剪鉗固定設置于所述機械平臺上；所述裁剪平臺上對應所述剪鉗的位置設有通孔，所述剪鉗的剪口穿過所述通孔位于所述裁剪平臺的上側。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型提供的軟膠裁剪裝置，通過氣缸的活塞桿的往復運動來控制剪鉗的手柄動作，從而完成剪鉗對軟膠工件的裁剪工作。采用這樣的方式是因為剪鉗的刃口鋒利，裁剪性能好，裁剪時不會發(fā)生一次裁不斷從而連料的狀況，還可根據(jù)剪鉗剪口的長度一次同時進行多個軟膠工件的裁剪工作，不但節(jié)省了勞動力，節(jié)約了成本，而且提高了工作效率。

由于本實用新型采用氣缸的活塞桿推動導柱，再通過導柱推動剪鉗的手柄動作來實現(xiàn)軟膠的裁剪，采用這樣的結構，通過導柱傳遞活塞桿的推力，實現(xiàn)了力的遞減，避免了活塞桿直接推動剪鉗的手柄，造成剪鉗的損壞。

由于導柱靠近剪鉗的端部與剪鉗的手柄之間設置有壓塊，壓塊的滑動方向與剪鉗的開合方向一致。采用這樣的結構一是利用壓塊使導柱回位，二是利用壓塊作用于剪鉗手柄，使剪鉗完成裁剪動作，這樣不但提高了導柱回位的準確性和穩(wěn)定性，而且增大了剪鉗手柄的受力接觸面積，防止剪鉗的手柄受力不均，提高了剪鉗的裁剪性能，更利于軟膠工件的裁剪，同時降低了剪鉗的損壞風險。

由于活塞桿與導柱之間、導柱與壓塊之間均為接觸性銜接，活塞桿上設置有一回位拉桿，回位拉桿的端部與壓塊相連接。各部件之間采用接觸懷銜接，即非固定連接，活塞桿的推力在各部件之間得到緩沖過度，使得最終作用到剪鉗手柄上的力更加均勻，適中，能夠有效的降低剪鉗的損壞風險，延長剪鉗的使用壽命，從而延長軟膠裁剪裝置的使用壽命。

由于固定座上固定安裝有直線軸承，導柱滑動安裝在直線軸承內(nèi)，采用這樣的結構，減少了導柱的磨損，延長了導柱的使用壽命，同時提高了導柱滑動的穩(wěn)定性。

由于活塞桿的端部設置有一固定塊，固定塊與導柱位置相對應，采用這樣的結構，增大了活塞桿與導柱的作用面積，提高了活塞桿推動導柱運動的穩(wěn)定性。

由于工作臺上包括機械平臺和裁剪平臺，氣缸和剪鉗固定設置于機械平臺上，裁剪平臺上設置有與剪鉗剪口相適配的通孔，剪口穿過該通孔位于裁剪平臺的上側，采用這樣的結構，使本實用新型的機械工作區(qū)域和裁剪工作區(qū)域明確的劃分開，能夠?qū)Σ僮魅藛T起到保護作用，防止操作人員在操作時不慎受傷，同時更有利于軟膠工件的裁剪工作，提高工作效率，而且美觀大方。

綜上所述，本實用新型提供的軟膠裁剪裝置，其裁剪性能好，裁剪時不會發(fā)生一次裁不斷從而連料的狀況，可一次同時進行多個軟膠工件的裁剪工作，不但節(jié)省了勞動力，節(jié)約了成本，提高了工作效率而且結構簡單，使用壽命長，美觀大方。

附圖說明

圖1是本實用新型軟膠裁剪裝置及工作臺整體的結構示意圖；

圖2是本實用新型軟膠裁剪裝置的結構示意圖；

圖中：1.工作臺，11.機械平臺，12.裁剪平臺，2.氣缸，3.剪鉗，4.固定座，5.導柱，6.壓塊，7.回位拉桿，8.直線軸承，9.固定塊，10.剪鉗固定座，13.氣缸固定座。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，軟膠裁剪裝置，包括橫向安裝于工作臺1上的氣缸2及豎向安裝于工作臺上的剪鉗3，氣缸2安裝于工作臺1的氣缸固定座13上，剪鉗3的一側手柄固定在工作臺1上的剪鉗固定座10上，剪鉗3的另一側手柄與氣缸2的活塞桿相對設置，剪鉗3的開合方向與活塞桿的伸縮方向一致；工作臺1包括上下平行設置的裁剪平臺12和機械平臺11，氣缸2和剪鉗3固定設置于機械平臺11上；裁剪平臺12上對應剪鉗3的位置設有通孔，剪鉗3的剪口穿過通孔位于裁剪平臺12的上側。

如圖1和圖2所示，氣缸2與剪鉗3之間設有一固定座4，固定座4上固定安裝有一直線軸承8，導柱5滑動安裝在直線軸承8內(nèi)，導柱5的兩端均穿出固定座4并分別與活塞桿和剪鉗3的手柄相對設置。

如圖1和圖2所示，活塞桿上設置有一回位拉桿7，回位拉桿7的端部與壓塊6相連接，壓塊6的滑動方向與剪鉗3的開合方向一致。

如圖1和圖2所示，活塞桿與導柱5之間、導柱5與壓塊6之間均為接觸性銜接。

如圖1和圖2所示，活塞桿的端部設置有一固定塊9，固定塊9與導柱5相對設置。

使用時，將軟膠工件放置在裁剪平臺12上的剪鉗3的剪口內(nèi)，氣缸2的活塞桿往外伸出推動導柱5的同時帶動回位拉桿7往外伸，回位拉桿7上的壓塊6接觸剪鉗3手柄的同時受到導柱5的推力，剪鉗3在壓塊6和導柱5的推力作用下對軟膠工件進行裁剪，隨著氣缸活塞桿有規(guī)律的往復運動，剪鉗3可以不斷對軟膠工件進行裁剪，這樣實現(xiàn)了對軟膠工件的裁剪工作。

本實用新型活塞桿與導柱5之間、導柱5與壓塊6之間均為接觸性銜接，采用這樣的結構，方便了零件的更換，延長了本實用新型的使用壽命。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。