本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)剪角機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的迅猛發(fā)展，電子產(chǎn)品的需求增多，而大多電子產(chǎn)品需要用外包裝膜進(jìn)行包裝，包裝過(guò)程中的剪角工序是必不可少的。手動(dòng)進(jìn)行外膜包裝剪角操作耗時(shí)長(zhǎng)，效率低而且實(shí)現(xiàn)效果參差不齊。一般的，傳統(tǒng)的剪角結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以保證剪角質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能提高剪角質(zhì)量的自動(dòng)剪角機(jī)。

一種自動(dòng)剪角機(jī)，包括：

固定架，包括設(shè)置有第一通孔的底板，和與所述底板連接并用于支撐工件的背板；

頂升機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置有與所述第一通孔相對(duì)的第二通孔的滑動(dòng)座，和固定在所述底板上用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)座相對(duì)所述固定架滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)器；

定位機(jī)構(gòu)，包括與所述滑動(dòng)座滑動(dòng)配合用于夾持所述工件的第一定位塊和第二定位塊，以及驅(qū)動(dòng)所述第一定位塊和所述第二定位塊相向或相背運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；

剪切機(jī)構(gòu)，位于所述定位機(jī)構(gòu)的旁側(cè)用于對(duì)所述工件上的包裝膜進(jìn)行剪角；

夾取機(jī)構(gòu)，安裝在所述底板上并穿設(shè)在所述第一通孔和所述第二通孔中，用于夾取所述工件上被剪切的廢料。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滑動(dòng)座上設(shè)置有與所述第一定位塊和所述第二定位塊滑動(dòng)配合的第一導(dǎo)軌，所述第一定位塊與所述工件接觸的一端設(shè)置有第一楔形面，所述第二定位塊與所述工件接觸的一端設(shè)置有第二楔形面，當(dāng)所述第一定位塊和所述第二定位塊貼緊時(shí)，所述第一楔形面和所述第二楔形面成90°夾角。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二定位塊與所述第一定位塊相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有彈性軟塊，當(dāng)所述第一定位塊與所述第二定位塊靠近時(shí)，所述彈性軟塊與所述第一定位塊緊貼。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述滑動(dòng)座上并設(shè)置有左旋段和右旋段的絲桿，通過(guò)固定板安裝在所述滑動(dòng)座上的電機(jī)，連接所述絲桿的中部和所述電機(jī)輸出軸的同步帶，連接在所述左旋段與所述第一定位塊之間的第一滑塊，以及連接在所述右旋段與所述第二定位塊之間的第二滑塊。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括輔助定位機(jī)構(gòu)，所述輔助定位機(jī)構(gòu)包括鉸接在所述第一定位塊底部?jī)啥松系牡谝粷L輪，鉸接在所述第二定位塊底部?jī)啥松系牡诙L輪，固定在所述底板相對(duì)兩端上的導(dǎo)向板；

所述導(dǎo)向板上開(kāi)設(shè)有用于限制所述第一滾輪和所述第二滾輪的Y形導(dǎo)軌，所述Y形導(dǎo)軌包括與所述第一導(dǎo)軌平行的橫向?qū)к?，與所述第一導(dǎo)軌垂直的縱向?qū)к?，以及連接所述橫向?qū)к壓退隹v向?qū)к墶⒉⑴c所述第一楔形面或第二楔形面平行的斜向?qū)к墶?/p>

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾取機(jī)構(gòu)包括通過(guò)第一連接塊固定在所述底板上的頂推氣缸，其缸筒與所述頂推氣缸的活塞桿連接的夾取氣缸，安裝在所述夾取氣缸的活塞桿上的推拉桿，以及與所述推拉桿連接的夾取組件。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾取組件包括固定在所述推拉桿相對(duì)兩側(cè)上并與所述第一連接塊滑動(dòng)配合的兩第二連接塊，分別鉸接在兩所述第二連接塊上的兩夾桿，所述夾桿包括動(dòng)力臂與所述動(dòng)力臂連接的夾取臂，所述動(dòng)力臂上開(kāi)設(shè)U形槽，所述推拉桿上安裝有與所述U形槽配合的銷(xiāo)軸；

其中，當(dāng)所述推拉桿伸縮時(shí)，所述銷(xiāo)軸帶動(dòng)兩所述動(dòng)力臂繞兩所述夾桿的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)兩所述夾取臂張開(kāi)或合攏。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滑動(dòng)座包括安裝板和分別固定在所述安裝板相對(duì)兩端上的兩L形滑板，所述兩L形滑板與設(shè)置在所述固定架上的第二導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述第一驅(qū)動(dòng)器為頂升氣缸，所述頂升氣缸的缸筒固定在所述底板上，所述頂升氣缸的活塞桿與所述安裝板連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述剪切機(jī)構(gòu)包括與所述第一定位塊連接的固定座，與所述固定座滑動(dòng)配合的熱熔刀，安裝在所述固定座上用于推動(dòng)所述熱熔刀滑動(dòng)的斜推氣缸，所述第一定位塊上開(kāi)設(shè)有與所述熱熔刀相適配的進(jìn)出孔；

其中，所述斜推氣缸推動(dòng)所述熱熔刀伸入所述進(jìn)出孔以對(duì)所述工件上的包裝膜進(jìn)行剪角。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熱熔刀表面設(shè)置有防粘電鍍層。

本實(shí)用新型提供的自動(dòng)剪角機(jī)，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)第一定位件和第二定位件對(duì)工件進(jìn)行夾持以定位，提高了工件的定位精度，保證剪角精度，同時(shí)，夾取架構(gòu)將被剪除的廢料夾取并從剪角機(jī)中排出，有效避免了廢料被粘在剪角機(jī)上，消除對(duì)后續(xù)包裝膜剪角的影響。剪角機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在保證剪角質(zhì)量的基礎(chǔ)上大幅提高了剪角效率。

附圖說(shuō)明

圖1為某一視角的剪角機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為另一視角的剪角機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為沒(méi)有帶防護(hù)板的剪角機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為剪角機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為夾取機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為定位機(jī)構(gòu)處于初始狀態(tài)時(shí)剪角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為定位機(jī)構(gòu)夾持工件時(shí)剪角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為熱熔刀對(duì)包裝膜剪角時(shí)剪角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為熱熔刀收回且?jiàn)A取機(jī)構(gòu)取走廢料時(shí)剪角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為剪角完畢后第一定位塊和第二定位分離時(shí)剪角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

同時(shí)參閱圖1至圖4，一種自動(dòng)剪角機(jī)，包括固定架100、頂升機(jī)構(gòu)200、定位機(jī)構(gòu)300、剪切機(jī)構(gòu)400、夾取機(jī)構(gòu)500和輔助定位機(jī)構(gòu)600。固定架100包括底板110、背板130和兩防護(hù)板120。兩防護(hù)板120固定在固定架100相對(duì)的兩端上，背板130固定在輔助定位機(jī)構(gòu)600的外側(cè)，背板130用于支撐待剪角的工件700，背板130上還設(shè)置有供工件700滑動(dòng)的滑軌131。兩防護(hù)板120可以對(duì)位于固定架100內(nèi)的頂升機(jī)構(gòu)200、定位機(jī)構(gòu)300、剪切機(jī)構(gòu)400和夾取機(jī)構(gòu)500形成保護(hù)作用。底板110上設(shè)置有第一通孔111。

參閱圖2至圖4，頂升機(jī)構(gòu)200包括滑動(dòng)座和第一驅(qū)動(dòng)器?；瑒?dòng)座包括安裝板220和兩L形滑板230，兩L形滑板230分別固定在安裝板220的相對(duì)兩端上，并與輔助定位機(jī)構(gòu)600相對(duì)應(yīng)，輔助定位機(jī)構(gòu)600設(shè)置有沿豎直方向延伸的第二導(dǎo)軌634，可以理解，第二導(dǎo)軌634也可以設(shè)置在固定架100上(例如兩防護(hù)板120上)，兩L形滑板230則與該第二導(dǎo)軌634滑動(dòng)配合，第一驅(qū)動(dòng)器為頂升氣缸210，頂升氣缸210的缸筒固定在固定架100的底板110上，頂升氣缸210的活塞桿與滑動(dòng)座的安裝板220連接，在頂升氣缸210的推拉作用下，整個(gè)滑動(dòng)座可以沿第二導(dǎo)軌634相對(duì)底板110上下滑動(dòng)。安裝板220上設(shè)置有第二通孔222，第二通孔222位于第一通孔111的正上方，兩者的中心軸線重合。

定位機(jī)構(gòu)300用于夾緊工件700，定位機(jī)構(gòu)300包括第一定位塊310、第二定位塊320和驅(qū)動(dòng)組件330?；瑒?dòng)座的安裝板220上設(shè)置有第一導(dǎo)軌221(雙軌結(jié)構(gòu))，第一定位塊310和第二定位塊320可以沿第一導(dǎo)軌221在水平方向上同時(shí)相向或相背運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)組件330為第一定位塊310和第二定位塊320的滑動(dòng)提供動(dòng)力。

參閱圖4，剪切機(jī)構(gòu)400位于定位機(jī)構(gòu)300的旁側(cè)，并用于對(duì)工件700上的包裝膜進(jìn)行剪角。夾取機(jī)構(gòu)500固定安裝在底板110上，其主體部分穿設(shè)在第一通孔111和第二通孔222中，夾取機(jī)構(gòu)500用于夾取工件700上被剪切下來(lái)的廢料。

參閱圖1、圖2和圖4，第一定位塊310上設(shè)置有直接與工件700接觸的第一楔形面311，第一楔形面311設(shè)置在第一定位塊310的上端，并與豎直方向形成一定的傾角。第二定位塊320上設(shè)置有直接與工件700接觸的第二楔形面321，第二楔形面321設(shè)置在第二定位塊320的上端，并與豎直方向形成一定的傾角。當(dāng)?shù)谝欢ㄎ粔K310和第二定位塊320相向運(yùn)動(dòng)直至貼緊以?shī)A緊待剪角的工件700時(shí)，第一楔形面311和第二楔形面321共同圍成一個(gè)90°的V形夾角，由于工件700為長(zhǎng)方形的板狀結(jié)構(gòu)，四個(gè)角均為直角，需要進(jìn)行包裝膜剪切的一個(gè)直角剛好與該90°的V形夾角配合，從而使得第一定位塊310和第二定位塊320對(duì)工件700上的包裝膜履平整并對(duì)其形成有效定位，便于剪切機(jī)構(gòu)400的剪角。

第二定位塊320上設(shè)置有彈性軟塊322，該彈性軟塊322為棉制品，當(dāng)然也可以為橡膠制品等。彈性軟塊322位于與第一定位塊310相對(duì)的一側(cè)上，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ粔K310與第二定位塊320靠近時(shí)，第二定位塊320通過(guò)彈性軟塊322與第一定位塊310形成緊密貼合，也就是說(shuō)，彈性軟塊322與第一定位塊310直接接觸，由于是軟對(duì)硬接觸，彈性軟塊322具備一定的彈力，可以防止剪切機(jī)構(gòu)400撞擊第二定位塊320，并緩沖第一定位塊310與第二定位塊320接觸時(shí)的撞擊力，防止撞傷；同時(shí)，能提高第一定位塊310與第二定位塊320對(duì)包裝膜的夾緊力。

參閱圖3，驅(qū)動(dòng)組件330包括絲桿333、電機(jī)331、同步帶332、第一滑塊334和第二滑塊335。絲桿333包括一體連接并長(zhǎng)度相等的左旋段和右旋段，左旋段和右旋段上的螺紋旋向剛好相反，絲桿333與滑動(dòng)座上的安裝板220轉(zhuǎn)動(dòng)連接。電機(jī)331通過(guò)固定板安裝在安裝板220上，同步帶332連接絲桿333的中部和電機(jī)331的輸出軸，絲桿333上的左旋段和右旋段剛好位于同步帶332的兩側(cè)，第一滑塊334同時(shí)連接絲桿333的左旋段和第一定位塊310，第一滑塊334帶動(dòng)第一定位塊310在第一導(dǎo)軌221上往復(fù)滑動(dòng)，第二滑塊335同時(shí)連接絲桿333的右旋段和第二定位塊320，第二滑塊335帶動(dòng)第二定位塊320在第一導(dǎo)軌221上往復(fù)滑動(dòng)。當(dāng)電機(jī)331通過(guò)同步帶332驅(qū)動(dòng)絲桿333旋轉(zhuǎn)時(shí)，絲桿333的轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)轉(zhuǎn)化為第一滑塊334和第二滑塊335的滑動(dòng)，由于左旋段和右旋段上的螺紋旋向剛好相反，不管絲桿333正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，第一滑塊334和第二滑塊335相對(duì)絲桿333的滑動(dòng)方向總是相反的，以確保第一定位塊310和第二定位塊320保持相向或相背運(yùn)動(dòng)。第一定位塊310和第二定位塊320相向運(yùn)動(dòng)并貼合時(shí)，對(duì)工件700進(jìn)行夾持定位，第一定位塊310和第二定位塊320相背運(yùn)動(dòng)并遠(yuǎn)離時(shí)，剪角完畢的工件700從背板130上的滑軌131退出。

參閱圖2至圖4，輔助定位機(jī)構(gòu)600包括第一滾輪610，第二滾輪620和導(dǎo)向板630。第一滾輪610鉸接在第一定位塊310底部的兩端上，第二滾輪620鉸接在第二定位塊320底部的兩端上。第一滾輪610和第二滾輪620均凸出于第一導(dǎo)軌221的外側(cè)。導(dǎo)向板630安裝在固定架100上底板110的另外相對(duì)兩端上，導(dǎo)向板630上對(duì)稱的開(kāi)設(shè)有兩個(gè)五邊形通孔，剛好在導(dǎo)向板630的中部形成一個(gè)Y形導(dǎo)軌，第一滾輪610和第二滾輪620分別位于該兩個(gè)五邊形通孔內(nèi)，并與Y形導(dǎo)軌接觸，Y形導(dǎo)軌用于限制第一滾輪610和第二滾輪620的運(yùn)動(dòng)軌跡。

Y形導(dǎo)軌包括橫向?qū)к?31、縱向?qū)к?33和斜向?qū)к?32。斜向?qū)к?32同時(shí)連接橫向?qū)к?31和縱向?qū)к?33。橫向?qū)к?31與第一導(dǎo)軌221平行設(shè)置，縱向?qū)к?33與第一導(dǎo)軌221垂直設(shè)置，斜向?qū)к?32與第一楔形面311或第二楔形面321平行。當(dāng)剪角機(jī)處于初始狀態(tài)時(shí)，頂升氣缸210的活塞缸處于最大伸出位置，第一滾輪610和第二滾輪620分別與橫向?qū)к?31接觸，第一定位塊310和第二定位塊320處于完全分離狀態(tài)；當(dāng)驅(qū)動(dòng)組件330帶動(dòng)第一定位塊310和第二定位塊320逐漸靠近時(shí)，整個(gè)滑動(dòng)座沿第二導(dǎo)軌634向下運(yùn)動(dòng)，第一滾輪610和第二滾輪620分別沿斜向?qū)к?32向下滑動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粷L輪610和第二滾輪620滑動(dòng)至斜向?qū)к?32與縱向?qū)к?33的連接處(即Y形導(dǎo)軌的交叉處)時(shí)，此時(shí)，第一定位塊310和第二定位塊320完全貼合。由于設(shè)置了輔助定位機(jī)構(gòu)600，第一定位塊310和第二定位塊320的垂直運(yùn)動(dòng)和水平運(yùn)動(dòng)變得更加規(guī)范和平穩(wěn)，從而可以提高對(duì)工件700的定位精度，進(jìn)一步提高工件700的剪角質(zhì)量。

參閱圖4和圖5，夾取機(jī)構(gòu)500包括頂推氣缸510、夾取氣缸520、推拉桿530和夾取組件540。頂推氣缸510通過(guò)第一連接塊511固定在固定架100的底板110上，頂推氣缸510的活塞桿與夾取氣缸520的缸筒連接，頂推氣缸510可以推動(dòng)夾取氣缸520相對(duì)底板110在第一通孔111或第二通孔222中上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推拉桿530安裝在夾取氣缸520的活塞桿上。夾取組件540與推拉桿530連接。

具體的，夾取組件540包括兩第二連接塊541、兩夾桿542。兩第二連接塊541分別固定在推拉桿530的相對(duì)兩側(cè)上，兩第二連接塊541均與第一連接塊511滑動(dòng)配合，夾取氣缸520固定在兩第二連接塊541上，可以規(guī)范頂推氣缸510推動(dòng)夾取氣缸520滑動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡。兩夾桿542分別鉸接在兩第二連接塊541上，夾桿542包括動(dòng)力臂542b和夾取臂542a，動(dòng)力臂542b與夾取臂542a一體連接，整個(gè)夾桿542呈L形結(jié)構(gòu)，動(dòng)力臂542b的長(zhǎng)度小于夾取臂542a的長(zhǎng)度，夾取臂542a用于夾取工件700上被剪除的廢料。動(dòng)力臂542b上開(kāi)設(shè)有U形槽542C，推拉桿530上安裝有銷(xiāo)軸531，兩夾桿542上的U形槽542C均同時(shí)與該銷(xiāo)軸531配合。當(dāng)夾取氣缸520的活塞桿伸出以帶動(dòng)推拉桿530向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，銷(xiāo)軸531帶動(dòng)兩動(dòng)力臂542b繞兩夾桿542的鉸接點(diǎn)相背轉(zhuǎn)動(dòng)，兩夾取臂542a張開(kāi)；當(dāng)夾取氣缸520的活塞桿收縮以帶動(dòng)推拉桿530向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，銷(xiāo)軸531帶動(dòng)兩動(dòng)力臂542b繞兩夾桿542的鉸接點(diǎn)相向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩夾取臂542a合攏以?shī)A取廢料。

參閱圖2和圖4，剪切機(jī)構(gòu)400包括固定座430、熱熔刀410和斜推氣缸420。固定座430固定連接在第一定位塊310的外側(cè)，熱熔刀410與固定座430滑動(dòng)配合，斜推氣缸420安裝在固定座430上，并用于推動(dòng)熱熔刀410滑動(dòng)，第一定位塊310上開(kāi)設(shè)有進(jìn)出孔312，進(jìn)出孔312的形狀與熱熔刀410的形狀相適配。當(dāng)斜推氣缸420的活塞桿伸出時(shí)，熱熔刀410從進(jìn)出孔312進(jìn)入以對(duì)工件700上的包裝膜進(jìn)行剪角，當(dāng)剪角完畢后，斜推氣缸420的活塞桿收縮，熱熔刀410從進(jìn)出孔312退出。

熱熔刀410表面設(shè)置有防粘電鍍層。熱熔刀410在切斷包裝膜邊角的同時(shí)，可以將切開(kāi)進(jìn)行同步封合，防粘電鍍層可以為鐵氟龍，在剪角封口的過(guò)程中，防粘電鍍層有效防止包裝膜黏貼在熱熔刀410表面上。

工作時(shí)，參閱圖6和圖7，工件700位于背板130的滑軌131上，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ粔K310和第二定位塊320沿Y形導(dǎo)軌從初始分離狀態(tài)運(yùn)動(dòng)至工作貼合狀態(tài)時(shí)，第一定位塊310和第二定位將工件700夾持而定位，參閱圖8，斜推氣缸420驅(qū)動(dòng)熱熔刀410從第一定位塊310上的進(jìn)出孔312伸入，對(duì)工件700上的包裝膜進(jìn)行剪角，剪角完畢后在短時(shí)間內(nèi)快速退出，此時(shí)，頂推氣缸510帶動(dòng)夾取氣缸520向上運(yùn)動(dòng)，夾取氣缸520帶動(dòng)夾桿542上的夾取臂542a將被剪除的廢料夾住。頂推氣缸510帶動(dòng)夾取氣缸520向下運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的位置，參閱圖9至10，頂升氣缸210收縮，驅(qū)動(dòng)組件330帶動(dòng)第一定位塊310和第二定位沿第一導(dǎo)軌221做相背運(yùn)動(dòng)而分離，接著，頂升氣缸210推動(dòng)滑動(dòng)座沿第二導(dǎo)軌634向上運(yùn)動(dòng)，使第一滾輪610和第二滾輪620同時(shí)與Y形導(dǎo)軌上的橫向?qū)к?31接觸(回到初始狀態(tài))；夾取氣缸520帶動(dòng)夾桿542上的夾取臂542a張開(kāi)而將廢料排出，如此循環(huán)往復(fù)。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。