本實用新型涉及一種池窯拉絲法中一次成型玻璃纖維原絲紗團成型用的滑梭沖模裝置。

背景技術(shù)：

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，且用途廣泛，通常用作復(fù)合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。而原絲紗團的成型是玻璃纖維成品加工生產(chǎn)中的必經(jīng)工序，其中直接紗更是直接作為成品，同時針對其生產(chǎn)加工工藝上的要求，成型的質(zhì)量、絲線的連續(xù)性等都將直接影響著后續(xù)玻璃纖維產(chǎn)品的質(zhì)量要求和客戶的需求。目前原絲紗團成型生產(chǎn)中，槽筒滑梭是主要工藝生產(chǎn)工具，將每束纖維原絲均勻分布在原絲紗團筒上，使之不打結(jié)、不斷絲。而滑梭在工藝生產(chǎn)中易損耗，因此對滑梭的加工制作的需求量很大。原先對滑梭的加工制作普遍采用人工純手工制作：即手工單一下料、鉆孔、開槽、倒圓角等，但這種工藝制作方法存在以下缺點：

1、效率不高：單憑打孔分析，①一個滑梭上通常有六個及以上的工藝孔且三種通徑規(guī)格，就要采用三種不同規(guī)格的鉆頭來打孔加工；②半個圓孔加工時必須要兩個滑梭合并，打出空后再對稱剖開；除此還有下料、倒圓角等僅靠人工純手工制作，生產(chǎn)效率低下；

2、質(zhì)量合格率不高：尤其是倒圓角，憑借工人的手工感覺和能力，容易出現(xiàn)產(chǎn)品大小不一，圓弧度不同，對成批量生產(chǎn)的統(tǒng)一規(guī)格存在影響；

3、勞動強度高：由于滑梭屬于生產(chǎn)性消耗品，且每年需求量很大，因此對員工的作業(yè)存在著一定的強度量；

4、工況環(huán)境影響：滑梭材料為酚醛細(xì)布織層壓板，在鉆孔和倒角過程中會產(chǎn)生細(xì)粉末，對員工的皮膚有過敏影響，對員工的健康存在隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，而提供一種玻璃纖維原絲紗團成型用的滑梭沖模裝置，有效的提高生產(chǎn)效率，且操作簡便、快捷；實行統(tǒng)一模板制作加工，確保了加工質(zhì)量要求；同時還大大降低了勞動強度，加工制作省時、方便，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種玻璃纖維原絲紗團成型用的滑梭沖模裝置，包括模具架，其特征在于還設(shè)置有凸模、凸模固定板、凹模定位導(dǎo)向壓板、凹模托板，凹模托板安裝在模具架下部，凸模固定板安裝在模具架上部，所述凹模定位導(dǎo)向壓板安裝于凹模托板上，所述凸模安裝在凸模固定板上并與凹模定位導(dǎo)向壓板對應(yīng)，模具架上部與模具架下部滑動配合安裝。

本實用新型所述凸模上設(shè)有滑梭沖孔模、滑梭輪廓切邊模，滑梭輪廓切邊模上安裝有定位銷；所述凹模定位導(dǎo)向壓板上設(shè)有導(dǎo)向滑梭通孔、導(dǎo)向輪廓通孔、送料軌道，滑梭沖孔模與導(dǎo)向滑梭通孔配合，滑梭輪廓切邊模與導(dǎo)向輪廓通孔配合，所述凹模托板上設(shè)置有托板滑梭通孔、托板輪廓通孔，托板滑梭通孔、托板輪廓通孔分別與導(dǎo)向滑梭通孔、導(dǎo)向輪廓通孔配合，送料軌道與滑梭制作原料板配合。

本實用新型所述模具架上部由沖模頂塊、上模板、套筒、彈簧組成，沖模頂塊、套筒、凸模固定板均與上模板固定連接；模具架下部由底模板、導(dǎo)向柱組成，導(dǎo)向柱安裝在底模板上，凹模托板安裝在底模板上，套筒與導(dǎo)向柱滑動配合，底模板上設(shè)有落料孔，托板滑梭通孔、托板輪廓通孔在垂直方向均位于落料孔的范圍內(nèi)。

本實用新型所述套筒、導(dǎo)向柱均為多個。

本實用新型所述套筒、導(dǎo)向柱均為四個并分別位于上模板、底模板的四個角上。

本實用新型所述定位銷起到尋找滑梭沖孔模沖出的孔，以此來定位滑梭輪廓切邊模，從而完成單一循環(huán)的滑梭成品沖模工序。

本專利與背景技術(shù)相比，有以下優(yōu)點：

a、效率提高：針對上述的缺點1，采用沖模裝置加工后，大大改善了人工手工制作的工作效率；僅在孔加工上對比：原先完成孔加工需更換至少三種以上不同規(guī)格的鉆頭，不精確計算：每個孔加工10秒鐘計算，完成一個滑梭打孔的工序需要1分鐘，再加上劃線、定位、裝夾等完成整個工序保守估算至少5分鐘，且不更換鉆頭的情況下（還要考慮加工一個半個圓孔），而使用裝置后用沖床沖擊兩下10秒即可，同時對下料、倒圓角等工序一并省去；

b、質(zhì)量、工藝上達到要求：針對上述缺點2，采用沖模裝置可以設(shè)計所需產(chǎn)品規(guī)格、尺寸和形狀，只要更換不同規(guī)格的凸模和凹模就能加工制作不同規(guī)格的產(chǎn)品，并能有效保證其同批量中尺寸、形狀能達到統(tǒng)一，滿足質(zhì)量和工藝上的要求；

c、人員作業(yè)強度降低：實現(xiàn)了半自動化加工制作，同時參與作業(yè)的人員數(shù)量也可以大大減少；

d、節(jié)省材料：進料、下料、輪廓切邊的尺寸進行了合理的布置，控制減少材料的浪費量、大大節(jié)省了材料，同時也實現(xiàn)了企業(yè)增節(jié)降管理的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的B-B剖視圖。

圖3是本實用新型實施例的第一次進料示意圖。

圖4是本實用新型實施例的第一次沖擊示意圖。

圖5是本實用新型實施例的第二次進料示意圖。

圖6是本實用新型實施例的第二次沖擊示意圖。

具體實施方式

參見圖1～圖6（圖中左為前，右為后），本實施例滑梭沖模裝置包括模具架6，其特征在于還包括定位銷1、凸模2、凸模固定板3、凹模定位導(dǎo)向壓板4、凹模托板5、送料軌道43，凹模托板5安裝在模具架6下部，凸模固定板3安裝在模具架6上部，所述凹模定位導(dǎo)向壓板4安裝于凹模托板5上，所述凸模2安裝在凸模固定板3上并與凹模定位導(dǎo)向壓板4對應(yīng)，模具架6上部與模具架6下部滑動配合安裝，所述凸模2上設(shè)有滑梭沖孔模21、滑梭輪廓切邊模22，滑梭輪廓切邊模22上安裝有定位銷1；所述凹模定位導(dǎo)向壓板4上設(shè)有導(dǎo)向滑梭通孔41、導(dǎo)向輪廓通孔42、送料軌道43，滑梭沖孔模21與導(dǎo)向滑梭通孔41配合，滑梭輪廓切邊模22與導(dǎo)向輪廓通孔42配合；所述凹模托板5上設(shè)置有托板滑梭通孔51、托板輪廓通孔52，托板滑梭通孔51、托板輪廓通孔52分別與導(dǎo)向滑梭通孔41、導(dǎo)向輪廓通孔42配合（前者對應(yīng)且不小于后者），作為滑梭制作原料板的下料孔。

本實施例所述模具架6上部由沖模頂塊61、上模板62、套筒63、彈簧64組成，沖模頂塊61、套筒63、凸模固定板3均與上模板62固定連接；模具架6下部由底模板65、導(dǎo)向柱66組成，導(dǎo)向柱66安裝在底模板65上，凹模托板5安裝在底模板65上，套筒63與導(dǎo)向柱66滑動配合，底模板65上設(shè)有落料孔651，托板滑梭通孔51、托板輪廓通孔52在垂直方向均位于落料孔651的范圍內(nèi)。

將滑梭沖模結(jié)構(gòu)各部件安裝在沖模模具架6上，并將整個裝置固定在沖床機床8上?；笾谱髟习?從凹模定位導(dǎo)向壓板4上的進料口進入送料軌道43第一位置（參見圖3，滑梭制作原料板9頭部位于本實施例中部），當(dāng)啟動沖床機床8后，沖床錘擊壓塊的作用力G錘擊在沖模頂塊61上，使模具架6內(nèi)的滑梭沖模裝置沖擊剪切工作；當(dāng)沖擊第一下時滑梭沖孔模21沖入凹模定位導(dǎo)向壓板4內(nèi)的導(dǎo)向滑梭通孔41形成剪切，使得滑梭制作原料板前部兩個孔成型；在模具架6內(nèi)的彈簧64作用下，使裝置復(fù)位，然后進行第二次送料，滑梭制作原料板進入送料軌道43第二位置（參見圖5，滑梭制作原料板頭部位于送料軌道43前部），此時已經(jīng)成型的滑梭制作原料板前部兩個孔恰好對準(zhǔn)定位銷1；當(dāng)沖擊第二下時滑梭制作原料板前部兩個孔滑梭輪廓成型：凸模2上的滑梭輪廓切邊模22與凹模定位導(dǎo)向壓板4內(nèi)的導(dǎo)向輪廓通孔42形成剪切，并將制好的滑梭制作原料板從落料孔651脫落掉下；同樣在模具架6內(nèi)的彈簧64的作用下，使裝置復(fù)位，從而完成單一循環(huán)的滑梭成品沖模工序；連續(xù)循環(huán)以上的操作步驟，可實現(xiàn)滑梭正常作業(yè)生產(chǎn)。

本申請的滑梭沖模裝置具有實現(xiàn)滑梭成型的沖模加工工序，能改善人員工作勞動強度，實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)的同時還有效的減少了作業(yè)人員的數(shù)量，大大提高工作效率等優(yōu)點；且裝夾、操作簡便，快捷，省時省事；同時符合產(chǎn)品質(zhì)量和工藝要求；有效的避免了加工制作的產(chǎn)品尺寸、形狀不一致等現(xiàn)象；并且能有效節(jié)省材料，實現(xiàn)企業(yè)增節(jié)降管理要求。

本說明書實施例所述內(nèi)容僅僅是對實用新型構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。