本實(shí)用新型涉及薄膜開關(guān)沖壓自動(dòng)排廢領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜開關(guān)沖壓自動(dòng)排廢模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在薄膜開關(guān)行業(yè)競爭越來越激烈，隨著人工成本的逐年上升，控制成本成為亟待解決的問題。在沖壓車間，使用刀模沖形時(shí)，廢料不能完全被沖斷掉落，需要人工去排廢，每年都會(huì)耗費(fèi)大量的人工在剝膠排廢上，這種傳統(tǒng)的作業(yè)方式難以滿足成本的控制，工程技術(shù)人員也在不斷的進(jìn)行工藝改進(jìn)，同時(shí)引進(jìn)新技術(shù)以提升作業(yè)效率。

在注塑模行業(yè)中，可以用頂針頂去多余的廢料，還有在沖壓鋼模中，沖頭可以把廢料頂出。故如果使用刀模能直接排除廢料，作業(yè)效率將大大提升，因此需要對刀模排廢進(jìn)行工藝改進(jìn)，以提出一種新的薄膜開關(guān)沖壓自動(dòng)排廢模具結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述技術(shù)問題，提出了一種薄膜開關(guān)沖壓自動(dòng)排廢模具結(jié)構(gòu)，采用自動(dòng)排廢工藝實(shí)現(xiàn)薄膜開關(guān)沖切過程中廢料自動(dòng)排除，能夠提高效益、減少人工成本的技術(shù)功能。

本實(shí)用新型的一種薄膜開關(guān)沖壓自動(dòng)排廢模具結(jié)構(gòu)，包括：沖床上模板、設(shè)置在沖床上模板下表面的刀模上模板、沖床下模板、以及設(shè)置在沖床下模板上表面的刀模下模板，所述刀模上模板的靠近卷送料入口一側(cè)設(shè)置有刀模刀口，所述刀模上模板的靠近卷料出口一側(cè)設(shè)置有頂?shù)叮鲰數(shù)队糜谂懦龔U料，所述刀模下模板的與頂?shù)秾?yīng)的位置設(shè)置有廢料排出口。

優(yōu)選地，所述廢料排出口的形狀與所述頂?shù)兜男螤钇ヅ洹?/p>

優(yōu)選地，所述刀模刀口與所述頂?shù)吨g的距離為稍大于自動(dòng)送料裝置的調(diào)距。

優(yōu)選地，所述刀模刀口與所述頂?shù)吨g的距離為自動(dòng)送料裝置的調(diào)距加2mm。

優(yōu)選地，所述刀模上模板上的角部位置具有導(dǎo)柱孔，所述刀模下模板上具有與所述導(dǎo)柱孔對應(yīng)的導(dǎo)柱。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱孔和所述導(dǎo)柱分別為4個(gè)。

優(yōu)選地，所述沖床下模板的與廢料排出口對應(yīng)的位置設(shè)有開口以使廢料通過。

本實(shí)用新型采用新型結(jié)構(gòu)刀模，可實(shí)現(xiàn)沖切過程中自動(dòng)排廢，避免了人工剝料，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的薄膜開關(guān)沖壓自動(dòng)排廢模具結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的薄膜開關(guān)沖壓自動(dòng)排廢模具結(jié)構(gòu)的上模板部分的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的薄膜開關(guān)沖壓自動(dòng)排廢模具結(jié)構(gòu)的下模板部分的示意圖。

具體實(shí)施方式

為更好的理解本實(shí)用新型的精神，以下結(jié)合本實(shí)用新型的部分優(yōu)選實(shí)施例對其作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種薄膜開關(guān)沖壓自動(dòng)排廢模具結(jié)構(gòu)，包括：沖床上模板1、設(shè)置在沖床上模板下表面1的刀模上模板2、沖床下模板6、以及設(shè)置在沖床下模板6的上表面的刀模下模板5，所述刀模上模板5的靠近卷送料入口一側(cè)設(shè)置有刀模刀口3，所述刀模上模板2的靠近卷料出口一側(cè)設(shè)置有頂?shù)?，所述頂?shù)?用于排除廢料，所述刀模下模板5的與頂?shù)秾?yīng)的位置設(shè)置有廢料排出口7。所述廢料排出口7的形狀與所述頂?shù)?的形狀匹配。所述刀模刀口3與所述頂?shù)?之間的距離為稍大于自動(dòng)送料裝置的調(diào)距(即周期送料距離)。所述刀模上模板2的角部位置具有導(dǎo)柱孔8，所述刀模下模板5上具有與所述導(dǎo)柱孔8對應(yīng)的導(dǎo)柱9。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)柱孔8和所述導(dǎo)柱9分別為4個(gè)。另外，所述沖床下模板6的與廢料排出口7對應(yīng)的位置設(shè)有開口10以使沖下的廢料通過，并進(jìn)入廢料收集箱(未圖示)。

本實(shí)用新型制作新型結(jié)構(gòu)刀模，增加頂?shù)秾?，常?guī)刀模上僅有沖切的刀模(即刀模刀口3)，本實(shí)用新型排廢結(jié)構(gòu)刀模左邊(靠近進(jìn)料一側(cè))是常規(guī)的沖切刀模，右邊(靠近出料一側(cè))是排廢的頂?shù)?。作業(yè)過程中，左邊刀模沖切好后，經(jīng)過送料機(jī)按調(diào)距移動(dòng)到頂?shù)?，下次沖切的同時(shí)將這次的廢料通過頂?shù)杜懦?，廢料落入下方的收集箱中。避免了人工剝料，大大提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的薄膜開關(guān)沖壓自動(dòng)排廢模具結(jié)構(gòu)適用于卷對卷沖型，卷對卷沖型主要實(shí)現(xiàn)的過程為：送料裝置離模具50-60CM，試沖第一模離送料裝置平拉60CM，這樣卷料經(jīng)過這段距離以后可以水平展開，沖切后的鍵片不會(huì)存在尺寸的變化，第一模沖切完后，收料的裝置會(huì)將沖切過的材料往前拉伸一定的距離，同時(shí)會(huì)通過壓平裝置將材料壓住。第一模沖完后，送料裝置按周期往前送料，收料裝置按周期收料，沖床周期性沖切，從而實(shí)現(xiàn)卷對卷沖型。較佳地，自動(dòng)送料裝置的速度控制在3m/s，沖床沖型的周期3S/次，實(shí)際作業(yè)中調(diào)距為在沖型模具尺寸的基礎(chǔ)上增加2mm，即刀模刀口與頂?shù)吨g的距離加2mm。機(jī)床既可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)作業(yè)。這樣一人可以操作多臺機(jī)器，作業(yè)效率可以大幅提升。

本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求書所涵蓋。