本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種活塞環(huán)的裝配裝置。

背景技術(shù)：

在發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)和維修過(guò)程中，將活塞環(huán)裝配在活塞上是必不可少的一道工序，活塞環(huán)分為油環(huán)和氣環(huán)，安裝于活塞圓周上的環(huán)槽內(nèi)，起刮油及保持活塞與氣缸壁之間密封的作用?；钊麨榫懿考钊枧c氣缸間隙配合，因此對(duì)于外徑尺寸及外表面粗糙度要求很高，不能有任何劃傷。

目前，活塞環(huán)的裝配大多數(shù)采用手動(dòng)安裝，手動(dòng)安裝容易使活塞環(huán)受損，影響其使用壽命，且安裝效率低，加大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種活塞環(huán)的裝配裝置，上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種活塞環(huán)的裝配裝置，包括活塞本體、裝配臺(tái)和旋轉(zhuǎn)柱，所述活塞本體的下端設(shè)有外圈，所述外圈和活塞本體之間的邊緣處設(shè)有放置活塞環(huán)的溝槽，所述裝配臺(tái)的中心位置上方設(shè)有作用頂板，所述作用頂板的下表面設(shè)有作用桿，所述作用桿的底部通過(guò)彈簧一連接到裝配臺(tái)的內(nèi)壁底部，所述裝配臺(tái)的側(cè)面開(kāi)有缺口，所述缺口內(nèi)部通過(guò)彈簧二連接有立柱，所述立柱的頂端設(shè)有撐塊，所述旋轉(zhuǎn)柱的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸嵌在裝配臺(tái)的內(nèi)壁上，另一端連接有作用柱，且旋轉(zhuǎn)柱與作用桿相互嵌合，所述作用柱的兩端設(shè)有滑輪，且作用柱處于立柱之間，所述裝配臺(tái)的內(nèi)壁在旋轉(zhuǎn)柱上方設(shè)有卡塊。

優(yōu)選的，所述外圈的直徑和作用頂板的直徑相同。

優(yōu)選的，所述作用桿和旋轉(zhuǎn)柱之間為螺紋傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述作用桿位于作用頂板的中心位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配臺(tái)及其相鄰架設(shè)部件的組合，活塞在進(jìn)入裝配臺(tái)的同時(shí)，撐塊受力撐開(kāi)活塞環(huán)，當(dāng)活塞上的溝槽位置與活塞環(huán)的位置在同一水平線上時(shí)，作用柱剛好旋轉(zhuǎn)過(guò)最大的撐開(kāi)位置，被撐開(kāi)的活塞環(huán)得以收縮，嵌入活塞的溝槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞環(huán)的裝配，保證了活塞環(huán)不受外力傷害，提高了活塞環(huán)的裝配效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型裝配臺(tái)結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型裝配臺(tái)結(jié)構(gòu)沿A-A方向的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型裝配臺(tái)結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中：1活塞本體、2外圈、3裝配臺(tái)、4作用頂板、5撐塊、6作用桿、7旋轉(zhuǎn)柱、8立柱、9作用柱、10彈簧二、11卡塊和12彈簧一。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種活塞環(huán)的裝配裝置，包括活塞本體1、裝配臺(tái)2和旋轉(zhuǎn)柱7，所述活塞本體1的下端設(shè)有外圈2，所述外圈2和活塞本體1之間的邊緣處設(shè)有放置活塞環(huán)的溝槽，所述裝配臺(tái)3的中心位置上方設(shè)有作用頂板4，且外圈2的直徑和作用頂板4的直徑相同。所述作用頂板4的下表面設(shè)有作用桿6，所述作用桿6位于作用頂板4的中心位置，使作用桿6受力均勻。所述作用桿6的底部通過(guò)彈簧一12連接到裝配臺(tái)3的內(nèi)壁底部，所述裝配臺(tái)3的側(cè)面開(kāi)有缺口，所述缺口內(nèi)部通過(guò)彈簧二10連接有立柱8，所述立柱8的頂端設(shè)有撐塊5，所述旋轉(zhuǎn)柱7的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸嵌在裝配臺(tái)3的內(nèi)壁上，另一端連接有作用柱9，且旋轉(zhuǎn)柱7與作用桿6相互嵌合，所述作用桿6和旋轉(zhuǎn)柱7之間為螺紋傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述作用柱9的兩端設(shè)有滑輪，且作用柱9處于立柱8之間，所述裝配臺(tái)3的內(nèi)壁在旋轉(zhuǎn)柱7上方設(shè)有卡塊11。

工作原理：將活塞環(huán)放置在裝配臺(tái)3的上表面，活塞環(huán)上的開(kāi)口位置卡接在撐塊5上，外力向下移動(dòng)活塞本體1，活塞本體1下端的外圈2與作用面板4接觸，作用面板4受力向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)作用桿6運(yùn)動(dòng)，由于作用桿6與旋轉(zhuǎn)柱7之間為螺紋傳動(dòng)，旋轉(zhuǎn)柱7轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)作用柱9旋轉(zhuǎn)，作用柱9旋轉(zhuǎn)撐開(kāi)立柱8，撐塊5得以將活塞環(huán)撐開(kāi)，活塞上的溝槽與活塞環(huán)的位置剛好在同一水平線上，作用柱9旋轉(zhuǎn)過(guò)最大的撐開(kāi)位置，被撐開(kāi)的活塞環(huán)得以收縮，嵌入活塞的溝槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞環(huán)的裝配，保證了活塞環(huán)不受外力傷害，提高了活塞環(huán)的裝配效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。