本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能電池生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種敷料切斷機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，太陽(yáng)能電池作為一種清潔能源，得到長(zhǎng)足的發(fā)展，太陽(yáng)能電池的產(chǎn)量也逐漸提高，對(duì)太陽(yáng)能電池的質(zhì)量要求也越來越高。

柔性電池卷一般都需要粘貼在敷料表面才能將串聯(lián)的多片柔性電池片固定住，也才能作為電池卷實(shí)用。敷料相當(dāng)于柔性電池卷的支撐骨架，因此敷料一般都是具有較高的韌性，其厚度也比較厚。

敷料在使用之前都是以卷的形式存在，根據(jù)電池卷的長(zhǎng)度將敷料展開并切斷，目前的敷料多是通過手工的方式切斷，但由于敷料的自身強(qiáng)度，手工切斷比較困難，而且切斷過程中也很慢保持切邊整齊，影響了電池卷的整體美觀性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用手工方式切斷敷料，難度較大，且效率較低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷，提供一種敷料切斷機(jī)，由矩形切斷輪采用擠壓剪切的方式切斷敷料，剪切力大，切斷快速，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用手工方式切斷敷料，造成切邊不整齊，影響電池卷外形的缺陷，提供一種敷料切斷機(jī)，由矩形切斷輪采用擠壓剪切的方式切斷敷料，切邊整齊，不影響電池卷外形。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種敷料切斷機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有壓桿，壓桿下表面設(shè)有剪切上刃邊，機(jī)架下部位置設(shè)有自由轉(zhuǎn)動(dòng)的矩形行走刀輪，矩形行走刀輪具有剪切下刃邊，剪切上刃邊與剪切下刃邊并排相鄰。矩形行走刀輪可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，矩形行走刀輪圓周的側(cè)邊與壓桿下表面的剪切上刃邊配合剪切敷料，整個(gè)剪切過程采用自動(dòng)化作業(yè)，剪切力大，切斷快速，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，而且剪切的切邊整齊，不影響電池卷外形。

作為優(yōu)選，壓桿的下表面設(shè)有內(nèi)凹的凹腔，凹腔與矩形行走刀輪位置相對(duì)應(yīng)，凹腔的側(cè)邊為剪切上刃邊。

作為優(yōu)選，壓桿的一端與轉(zhuǎn)軸固定并可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端為自由端并在機(jī)架的側(cè)邊設(shè)置有壓桿自由端壓緊機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸與壓緊機(jī)構(gòu)分處于機(jī)架的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)軸鉸接于機(jī)架側(cè)側(cè)邊，轉(zhuǎn)軸為升降式結(jié)構(gòu)，壓桿與轉(zhuǎn)軸相垂直，機(jī)架上與轉(zhuǎn)軸同一側(cè)的位置處設(shè)置有壓桿自由端鎖定機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，壓桿的自由端的側(cè)面設(shè)置有壓緊槽，壓緊機(jī)構(gòu)包括一可升降的壓緊桿，壓緊桿的端部為可插入到壓緊槽的壓緊彎部。

作為優(yōu)選，機(jī)架設(shè)置壓緊機(jī)構(gòu)的側(cè)邊設(shè)置有壓桿自由端感應(yīng)器。

作為優(yōu)選，機(jī)架上設(shè)置有上提板，上提板與壓桿的剪切上刃邊的側(cè)邊相對(duì)應(yīng)，上提板為升降式結(jié)構(gòu)，并能與壓桿下表面夾住敷料。

作為優(yōu)選，矩形行走刀輪的中心固定有軸承，軸承內(nèi)圈固定有輪軸，輪軸的一端連接于滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑軌及連接于滑軌上的滑塊，滑塊與輪軸端部相固定。

作為優(yōu)選，機(jī)架通過導(dǎo)軌與敷料支撐臺(tái)相連，機(jī)架的兩側(cè)邊與敷料支撐臺(tái)的兩側(cè)邊之間連接有位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，位置調(diào)整機(jī)構(gòu)采用擺動(dòng)式連桿機(jī)構(gòu)，包括鉸接于敷料支撐臺(tái)側(cè)邊的擺臂及與擺臂和機(jī)架鉸接的連桿。

本實(shí)用新型的有益效果是：矩形行走刀輪可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，矩形行走刀輪圓周的側(cè)邊與壓桿下表面的剪切上刃邊配合剪切敷料，整個(gè)剪切過程采用自動(dòng)化作業(yè)，剪切力大，切斷快速，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，而且剪切的切邊整齊，不影響電池卷外形。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型機(jī)架一側(cè)的視圖；

圖3是本實(shí)用新型機(jī)架另一側(cè)的視圖；

圖中：1、機(jī)架，2、升降裝置，3、轉(zhuǎn)軸，4、壓桿，5、矩形行走刀輪，6、壓緊機(jī)構(gòu)，7、凹腔，8、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，9、導(dǎo)軌，10、擺臂，11、連桿，12、升降臺(tái)，13、上提板，14、剪切板，15、凸斜邊，16、壓緊槽，17、壓緊彎部，18、感應(yīng)器，19、壓緊桿，20、升降座。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：一種敷料切斷機(jī)（參見圖1圖2圖3），包括機(jī)架1，機(jī)架側(cè)邊固定有升降裝置2，升降裝置上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸上端固定有壓桿4，壓桿與轉(zhuǎn)軸相垂直并可隨轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，壓桿的另一端為自由端。機(jī)架上表面設(shè)置有上提板13，上提板對(duì)應(yīng)凹腔的側(cè)邊為傾斜的凸斜板15，上提板下方連接有升降臺(tái)，上提板與壓板下表面相互靠近夾緊敷料。機(jī)架在與轉(zhuǎn)軸相同的一側(cè)處設(shè)置有壓桿自由端鎖定機(jī)構(gòu)，壓桿自由端鎖定機(jī)構(gòu)采用磁吸式結(jié)構(gòu)，不工作時(shí)，壓桿繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)全部轉(zhuǎn)移到機(jī)架的同一側(cè)，壓桿自由端由壓桿自由端鎖定機(jī)構(gòu)鎖定。機(jī)架上與轉(zhuǎn)軸相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有壓桿自由端壓緊機(jī)構(gòu)6，工作時(shí)，壓桿繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，自由端轉(zhuǎn)動(dòng)到壓緊機(jī)構(gòu)的位置，壓緊機(jī)構(gòu)將壓桿自由端壓緊。

壓桿的自由端的側(cè)面設(shè)置有壓緊槽16，壓緊機(jī)構(gòu)包括一壓緊桿19，壓緊桿連接有升降座20，壓緊桿的端部為可插入到壓緊槽的壓緊彎部17。機(jī)架設(shè)置壓緊機(jī)構(gòu)的側(cè)邊設(shè)置有壓桿自由端感應(yīng)器18。壓緊自由端轉(zhuǎn)到壓緊機(jī)構(gòu)處，壓緊槽正好與壓緊彎部相對(duì)，壓緊彎部插入到壓緊槽內(nèi)，感應(yīng)器感應(yīng)到壓桿自由端到位，則升降座下降，轉(zhuǎn)軸同時(shí)下降，壓桿下壓并壓緊。

壓桿的下表面設(shè)有內(nèi)凹的凹腔7，凹腔側(cè)邊對(duì)應(yīng)上提板的位置固定有剪切板14，剪切板的側(cè)邊形成剪切上刃邊，機(jī)架下部位置設(shè)有可升降的并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的矩形行走刀輪5，矩形行走刀輪圓周的側(cè)邊為剪切下刃邊，剪切時(shí)，剪切上刃邊與剪切下刃邊并排相鄰。

矩形行走刀輪的中心固定有軸承，軸承內(nèi)圈固定有輪軸，輪軸的一端連接于滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上8，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑軌及連接于滑軌上的滑塊，滑塊與輪軸端部相固定。滑動(dòng)機(jī)構(gòu)為升降式結(jié)構(gòu)，敷料被夾緊后，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上升，矩形行走刀輪同時(shí)上升進(jìn)行剪切。

機(jī)架通過導(dǎo)軌9與敷料支撐臺(tái)相連，機(jī)架的兩側(cè)邊與敷料支撐臺(tái)的兩側(cè)邊之間連接有位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，位置調(diào)整機(jī)構(gòu)采用擺動(dòng)式連桿機(jī)構(gòu)，包括鉸接于敷料支撐臺(tái)側(cè)邊的擺臂10及與擺臂和機(jī)架鉸接的連桿11。擺臂擺動(dòng)，通過連桿帶動(dòng)機(jī)架在導(dǎo)軌上移動(dòng)從而調(diào)整機(jī)架與敷料支撐臺(tái)之間的距離，從而調(diào)整矩形行走刀輪剪切的位置以調(diào)整敷料的切斷長(zhǎng)度。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。