本實用新型涉及PCB鉆孔、模沖、測試等領域，尤其是涉及一種沖床吸盤調整夾具裝置。

背景技術：

在PCB板的生產(chǎn)過程中，對于拼板物料中，在某些制程中只能按照單個或多個拼湊位加工，在加工時，必須保證物料的平整性以及制程中物料的位移。否則在下一拼位加工時，就會引起物料加工不精準，造成物料報廢。特別在沖床沖孔時，因模具高度不一樣，在沖孔等加工時，導致待沖工位的板料因重力會下垂，使其板料定位難以及沖孔加工位上翹，致使沖切不精準等眾多加工難題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用所要解決的技術問題是提供一種能夠解決PCB制版過程中的平行性、位移等缺點的沖床吸盤調整夾具裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：

提供一種沖床吸盤調整夾具裝置，包括一底座、固設于所述底座兩端的一對軸承座、搭載于所述一對軸承座上的一絲桿，其特征在于：所述底座于所述一對軸承座相對靠近一側、緊鄰于所述一對軸承座分別設有滑道，所述滑道上設有螺母座，兩側的兩個所述螺母座分別與所述絲桿通過螺紋連接，且該螺紋連接具有相反的旋向，以使兩個所述螺母座能夠通過絲桿的旋轉而相對靠攏或相對遠離，兩個所述螺母座上分別設有滑塊，所述滑塊與所述螺母座具有向配合的楔形結構，并通過兩者之間的斜面貼緊連接，以使所述一對螺母座相對遠離或靠攏移動時，所述滑塊能夠貼緊所述斜面以向下或向上移動，所述一對滑塊上固設有調節(jié)板，所述調節(jié)板上設有吸盤。

作為上述技術方案的進一步改進，所述滑塊前后兩側通過拉簧與所述底座連接，以使所述滑塊始終緊貼所述螺母座。

作為上述技術方案的進一步改進，根據(jù)權利要求1所述的沖床吸盤調整夾具裝置，其特征在于：所述螺母座上設有限位塊，所述限位塊頂緊位于所述螺母座上的滑塊。

作為上述技術方案的進一步改進，所述調整板上還設有一對吸盤調整座，所述吸盤固設于所述吸盤調整座上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述調節(jié)板上設有水平方向上的第一滑槽，一對所述吸盤調整座上均設有垂直方向上的第二滑槽，一對所述吸盤調整座能夠相對所述調節(jié)板沿所述第一滑槽和所述第二滑槽滑動，以調整位于所述吸盤調整座上的所述吸盤的位置。

作為上述技術方案的進一步改進，所述滑道前后兩側向上伸出設有擋板。

作為上述技術方案的進一步改進，所述絲桿一端貫穿位于該端的所述軸承座，并于所述絲桿端部設有調節(jié)手柄，所述調節(jié)手柄可帶動所述絲桿轉動。

作為上述技術方案的進一步改進，所述底座上還設有吹氣匯流座。

作為上述技術方案的進一步改進，所述吹氣匯流座上固設有吹氣嘴。

作為上述技術方案的進一步改進，所述調節(jié)板下端還設有吊緊螺母。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的沖床吸盤調整夾具裝置，兩端的螺母座分別與絲桿通過相反的旋向螺紋連接，使兩螺母座可隨絲桿的轉動而相對靠攏或者遠離運動，螺母座上設有滑塊，滑塊和螺母座具有相匹配的楔形結構，且滑塊通過兩者之間的斜面與螺母座貼緊，滑塊上固設有調節(jié)板和吸盤，滑塊緊貼該螺母座向上或向下活動，從而帶動調節(jié)板和吸盤只在豎直方向上發(fā)生上升或者下降運動，本實用新型的沖床吸盤調整夾具裝置具有平行性好、吸盤無其他方向位移的有益效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的沖床吸盤調整夾具裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。本實用新型中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1所示，本實用新型的沖床吸盤調整夾具裝置包括底座1、軸承座2、絲桿3、螺母座4、滑塊5、調節(jié)板6、吸盤調節(jié)座7、吸盤8。

底座1兩端固設有一對軸承座2，一對軸承座2上搭載有一絲桿3，且絲桿3的其中一端穿過軸承座2，并于其端部連接一調節(jié)手柄30，通過調節(jié)手柄30能夠調節(jié)絲桿3正向或者反向的轉動。

優(yōu)選的，一對軸承座2選擇為7200AC角接觸軸承，該型號的角接觸軸承具有30度的調心角度，在絲桿3的運動過程中，可以在受到外應力時自動調心，幫助調節(jié)軸承座2裝配和加工時產(chǎn)生的公差，使絲桿3運行更順暢、旋轉更輕便。

底座1上于一對軸承座2內側、緊鄰該軸承座2設置有滑道10，螺母座4設置于該滑道10上，以使螺母座4能夠沿滑道10相對底座1滑動，兩側的兩個螺母座4分別與絲桿3通過螺紋連接，絲桿3旋轉時，由于螺紋的作用，可使螺母座4相對底座1滑動，且兩側的兩個螺母座4分別與絲桿3具有不同的螺紋旋向，從而在絲桿3轉動時，兩側的兩個螺母座4會相對靠攏運動或者相對遠離運動。

為了保證螺母座4相對底座1作水平方向上的運動，而不會產(chǎn)生垂直方向上的位移，在滑道10的前后兩側設有擋板11，擋板11與螺母座4貼合設置，以防止螺母座4發(fā)生垂直方向上的位移。

兩端的兩個螺母座4呈楔形結構，兩個螺母座4上端分別設有滑塊5，滑塊5具有與螺母座4相對應的楔形結構，滑塊5與螺母座4的通過斜面貼合連接，且滑塊5前后兩側通過拉簧12與底座1連接，工作狀態(tài)時，拉簧12始終處于拉緊狀態(tài)，使得滑塊5貼緊于螺母座4，兩端的兩個螺母座4發(fā)生相對運動時，拉簧12能夠拉緊滑塊5，此時楔形滑板50與螺母座4通過兩者之間的斜面發(fā)生相對滑動，使得滑塊5上升或者下降，同時，由于滑塊5前后兩側都設有拉簧12，如此，受到拉簧12的作用，滑塊5不能發(fā)生垂直方向上的位移。

優(yōu)選的，軸承座2上端、滑塊5相對遠離一側固設有限位塊20，限位塊20用于限制滑塊5水平方向上的移動，在拉簧的作用下，滑塊5始終頂緊于限位塊20，因此，不會發(fā)生水平方向上的移動，而只會發(fā)生豎直方向上的上升或者下降。

兩端的兩個滑塊5上固設有一調節(jié)板6，調節(jié)板6上設有吸盤8，通過上述滑塊5的運動，能夠帶動調節(jié)板6只發(fā)生豎直方向上的上升或者下降運動，而不會產(chǎn)生其他方向上的移動，如此，即可實現(xiàn)對吸盤8于豎直方向上位置的調節(jié)，同時，不會產(chǎn)生其他方向上的位移，有效的解決了現(xiàn)有的PCB制版過程中平行性、位移等技術問題。

調節(jié)板6還設有一對吸盤調節(jié)座7，吸盤調節(jié)座7垂直于調節(jié)板6設置，吸盤8固設于吸盤調節(jié)座7上，在調節(jié)板6與吸盤調節(jié)座7交接位置處，調節(jié)板6上設置有水平方向上的第一滑槽60，吸盤調節(jié)座7上設置有垂直方向上的第二滑槽70，通過第一滑槽60和第二滑槽70，吸盤調節(jié)座7可相對調節(jié)板6在水平方向上和垂直方向上調節(jié)其位置，一對吸盤調節(jié)座7通過水平方向上位置的調節(jié)能夠調節(jié)兩個吸盤調節(jié)座7上的吸盤8的相對水平間距，通過吸盤調節(jié)座7垂直方向上位置的調節(jié)能夠調整吸盤8在垂直方向上的位置，如此即可使吸盤8處于合適的工位上，適應不同的工作情況。

底座1上還設有一吹氣匯流座9，吹氣匯流座9內設有氣體分流裝置（圖中未示出），通過氣體分流裝置，吹氣匯流座9的氣體能夠進入多個吹氣嘴90，吹氣嘴90設置于吸盤8下端，吹氣嘴90能夠從向上方的吸盤8處吹氣，當吸盤8上放置有PCB板時，通過吹氣嘴90的吹氣作用，能夠對PCB板上的殘渣等物體進行清理。

為了對吸盤8的位置進行進一步的保護，在調節(jié)板6的下端設置有一吊緊螺母61，吊緊螺母61用于固定調節(jié)板6，防止調節(jié)板6發(fā)生水平或者垂直方向上的位移。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。