本實(shí)用新型涉及合頁(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無(wú)油靜音合頁(yè)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代建筑中人們已經(jīng)很難見(jiàn)到木質(zhì)“戶(hù)樞”了，現(xiàn)代建筑的門(mén)窗大多使用金屬門(mén)軸合頁(yè)，現(xiàn)代化生產(chǎn)的門(mén)軸合頁(yè)取代了古老的“戶(hù)樞”，“戶(hù)樞”這一古代的實(shí)用新型仍保留在一些古建筑和關(guān)中農(nóng)村居民建筑的一些舊式門(mén)窗上。

合頁(yè)又名合葉，正式名稱(chēng)為鉸鏈，常組成兩折式，是連接物體兩個(gè)部分并能使之活動(dòng)的部件。

合頁(yè)是一種用于連接或轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置，使門(mén)、蓋或其它擺動(dòng)部件可借以轉(zhuǎn)動(dòng)，通常由銷(xiāo)釘連接的一對(duì)金屬葉片組成。

普通合頁(yè)用于櫥柜門(mén)、窗、門(mén)等，材質(zhì)有鐵質(zhì)、銅質(zhì)和不銹鋼質(zhì)。普通合頁(yè)的缺點(diǎn)是不具有彈簧鉸鏈的功能，安裝合頁(yè)后必須再裝上各種碰珠，否則風(fēng)會(huì)吹動(dòng)門(mén)板。

煙斗合頁(yè)，也叫彈簧鉸鏈。主要用于家具門(mén)板的連接，它一般要求板厚度為16～20毫米，材質(zhì)有鍍鋅鐵、鋅合金，彈簧鉸鏈附有調(diào)節(jié)螺釘，可以上下、左右調(diào)節(jié)板的高度、厚度；它的一個(gè)特點(diǎn)是可根據(jù)空間，配合柜門(mén)開(kāi)啟角度，除一般的90度角外，127度、144度、165度等均有相應(yīng)鉸鏈相配，使各種柜門(mén)有相應(yīng)的伸展度。

大門(mén)合頁(yè)，分普通型和軸承型，普通型前面已講過(guò)，軸承型從材質(zhì)上可分銅質(zhì)、不銹鋼質(zhì)。從目前消費(fèi)情況來(lái)看，選用銅質(zhì)軸承合頁(yè)的較多，因?yàn)槠涫綐用烙^(guān)、亮麗，價(jià)格適中，并配備螺釘。

其中，普通合頁(yè)在使用的過(guò)程中，一般都是將鋼芯插入轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，使合頁(yè)可旋轉(zhuǎn)連接，然后在合頁(yè)的兩端壓入平頭，但是，由于所述鋼芯與所述轉(zhuǎn)軸孔之間是面接觸的形式，所以當(dāng)合頁(yè)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力，長(zhǎng)久如此，會(huì)對(duì)合頁(yè)的壽命產(chǎn)生很大的影響，并且，當(dāng)門(mén)進(jìn)行開(kāi)合的過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生摩擦聲響，影響使用。

目前，為了消除這種摩擦力產(chǎn)生的影響，提高合頁(yè)的使用壽命，一般都是在普通合頁(yè)的鋼芯內(nèi)加入阻力油，然后在插入轉(zhuǎn)軸孔中，通過(guò)阻力油的潤(rùn)滑性來(lái)消除摩擦力，但是，添加阻力油甚至潤(rùn)滑油都是通過(guò)輔助的方式來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑，消除合頁(yè)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，而合頁(yè)本身是不具有緩解摩擦力的特性的，一旦忘記添加阻力油或者添加不及時(shí)，合頁(yè)旋轉(zhuǎn)受到摩擦力還是會(huì)導(dǎo)致合頁(yè)產(chǎn)生磨損，進(jìn)而降低了合頁(yè)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供無(wú)油靜音合頁(yè)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的的合頁(yè)旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生摩擦力，降低合頁(yè)的使用壽命的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的一種無(wú)油靜音合頁(yè)，包括第一齒片、第二齒片、鋼芯和POM套筒；

所述第一齒片上設(shè)置有第一連接端，所述第二齒片上設(shè)置有第二連接端，所述第一連接端與所述第二連接端內(nèi)形成有相適配的轉(zhuǎn)軸孔，所述鋼芯插入所述轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)；所述第一齒片與所述第二齒片通過(guò)所述鋼芯轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述POM套筒設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸孔與所述鋼芯之間，且所述POM套筒與所述轉(zhuǎn)軸孔過(guò)盈配合。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述鋼芯的一端設(shè)置有第一平頭，所述鋼芯的另一端設(shè)置有第二平頭。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述第一平頭與所述鋼芯為一體成型。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述第二平頭與所述鋼芯螺紋連接。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述鋼芯與所述第二平頭連接的一端設(shè)置有軸向的螺紋孔，所述第二平頭上設(shè)置有與所述螺紋孔相適配的緊固螺釘。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述POM套筒包括多個(gè)，多個(gè)所述POM套筒與所述鋼芯相套接。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，多個(gè)所述POM套筒對(duì)稱(chēng)的設(shè)置于所述鋼芯。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述POM套筒的數(shù)量為四個(gè)。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述第一齒片和所述第二齒片上設(shè)置有固定孔。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述固定孔對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述第一齒片和所述第二齒片。

在上述技術(shù)方案中，第一齒片和第二齒片通過(guò)第一連接端和第二連接端進(jìn)行連接，將所述第一連接端與所述第二連接端進(jìn)行拼接，在形成的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)插入鋼芯，這樣就可以使所述第一齒片和所述第二齒片相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接；由于所述鋼芯與所述轉(zhuǎn)軸孔之間轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候?yàn)槊婺Σ?，所以為了減小第一齒片與所述第二齒片轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候在所述鋼芯與所述轉(zhuǎn)軸孔之間形成的摩擦，本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，在所述鋼芯與所述轉(zhuǎn)軸孔之間設(shè)置了所述POM套筒，并且使所述POM套筒與所述轉(zhuǎn)軸孔之間呈過(guò)盈配合，這樣，所述POM套筒與所述轉(zhuǎn)軸孔之間就可以緊密的連接，當(dāng)所述第一齒片與所述第二齒片之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，與所述鋼芯的外表面直接接觸的就是所述POM套筒的內(nèi)表面，且由于所述POM套筒與所述轉(zhuǎn)軸孔之間過(guò)盈配合，呈緊密的連接形式，所以可以同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述POM套筒屬于耐磨損的材料，使所述鋼芯與所述POM套筒相互轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，就會(huì)避免鋼芯與所述轉(zhuǎn)軸孔直接摩擦，避免了門(mén)扇開(kāi)啟和關(guān)閉合頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)金屬與金屬之間摩擦所產(chǎn)生的噪音，減緩了鋼芯對(duì)所述第一齒片和所述第二齒片的磨損，即對(duì)合頁(yè)的磨損，提高了合頁(yè)的使用壽命。

同時(shí)，在本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，所述鋼芯的兩端分別設(shè)置了所述第一平頭和所述第二平頭，其中，所述第一平頭與所述鋼芯為一體成型，所述第二平頭與所述鋼芯呈螺紋連接的可拆卸連接方式，將所述鋼芯插入所述轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，然后另一端通過(guò)緊固螺釘緊固，這樣就可以實(shí)現(xiàn)鋼芯的連接，并且通過(guò)緊固螺釘進(jìn)行緊固后，就能夠防止平頭的脫落，保證了連接的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的無(wú)油靜音合頁(yè)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼芯的裝配示意圖；

圖3為圖1所示的無(wú)油靜音合頁(yè)的截面示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-第一齒片； 2-第二齒片； 3-鋼芯；

4-POM套筒； 5-轉(zhuǎn)軸孔； 6-固定孔；

11-第一連接端； 21-第二連接端； 31-第一平頭；

32-第二平頭； 33-螺紋孔； 34-緊固螺釘。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的無(wú)油靜音合頁(yè)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼芯的裝配示意圖；

首先，如圖1或圖2所示，本實(shí)施例提供的一種無(wú)油靜音合頁(yè)，包括第一齒片1、第二齒片2、鋼芯3和POM套筒4；如圖1所示，所述第一齒片1上設(shè)置有第一連接端11，所述第二齒片2上設(shè)置有第二連接端21，所述第一連接端11與所述第二連接端21內(nèi)形成有相適配的轉(zhuǎn)軸孔5，所述鋼芯3插入所述轉(zhuǎn)軸孔5內(nèi)；所述第一齒片1與所述第二齒片2通過(guò)所述鋼芯3轉(zhuǎn)動(dòng)連接；這樣就將所述第一齒片1和所述第二齒片2連接起來(lái)。

繼續(xù)參考圖1，所述POM套筒4設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸孔5與所述鋼芯3之間，且所述POM套筒4與所述轉(zhuǎn)軸孔5過(guò)盈配合，使所述POM套筒4與所述轉(zhuǎn)軸孔5形成緊密的連接，令所述POM套筒4與所述轉(zhuǎn)軸孔5同步轉(zhuǎn)動(dòng)；這樣就可以將所述鋼芯3與所述轉(zhuǎn)軸孔5之間的摩擦改為所述POM套筒4與所述鋼芯3之間的摩擦，減緩了對(duì)合頁(yè)的磨損，其中，所述POM套筒4是耐磨低磨擦系數(shù)的工程塑料軸套，POM套筒4的材料為POM(英文:polyformaldehyde)，中文譯為聚甲醛，是一種熱塑性結(jié)晶聚合物，被譽(yù)為"超鋼"或者"賽鋼"，又稱(chēng)聚氧亞甲基，通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。在本申請(qǐng)中，POM套筒4主要應(yīng)用了聚甲醛的強(qiáng)度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，其力學(xué)性能優(yōu)異，比強(qiáng)度可達(dá)50.5MPa，比剛度可達(dá)2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學(xué)性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點(diǎn),POM的摩擦因數(shù)小，耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC)，極限PV值很大，自潤(rùn)滑性好,所以具有耐摩擦的特點(diǎn)，適合于設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸孔5與所述鋼芯3之間，起到減緩所述轉(zhuǎn)軸孔5與所述鋼芯3的摩擦作用。

在具體的實(shí)施例中，第一齒片1和第二齒片2通過(guò)第一連接端11和第二連接端21進(jìn)行連接，將所述第一連接端11與所述第二連接端21進(jìn)行拼接，在形成的轉(zhuǎn)軸孔5內(nèi)插入鋼芯3，這樣就可以使所述第一齒片1和所述第二齒片2相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接；由于所述鋼芯3與所述轉(zhuǎn)軸孔5之間轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候?yàn)槊婺Σ?，所以為了減小第一齒片1與所述第二齒片2轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候在所述鋼芯3與所述轉(zhuǎn)軸孔5之間形成的摩擦，本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，在所述鋼芯3與所述轉(zhuǎn)軸孔5之間設(shè)置了所述POM套筒4，并且使所述POM套筒4與所述轉(zhuǎn)軸孔5之間呈過(guò)盈配合，這樣，所述POM套筒4與所述轉(zhuǎn)軸孔5之間就可以緊密的連接，當(dāng)所述第一齒片1與所述第二齒片2之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，與所述鋼芯3的外表面直接接觸的就是所述POM套筒4的內(nèi)表面，且由于所述POM套筒4與所述轉(zhuǎn)軸孔5之間過(guò)盈配合，呈緊密的連接形式，所以可以同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述POM套筒4屬于耐磨損的材料，使所述鋼芯3與所述POM套筒4相互轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，就會(huì)避免鋼芯3與所述轉(zhuǎn)軸孔5直接摩擦，減緩了鋼芯3對(duì)所述第一齒片1和所述第二齒片2的磨損，即對(duì)合頁(yè)的磨損，提高了合頁(yè)的使用壽命。

繼續(xù)參考圖1或圖2，所述鋼芯3的一端設(shè)置有第一平頭31，所述鋼芯3的另一端設(shè)置有第二平頭32；并且，在本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，所述第一平頭31與所述鋼芯3為一體成型；所述第二平頭32與所述鋼芯3螺紋連接。

而在本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述鋼芯3與所述第二平頭32連接的一端設(shè)置有軸向的螺紋孔33，所述第二平頭32上設(shè)置有與所述螺紋孔33相適配的緊固螺釘34。

在具體的實(shí)施例中，所述鋼芯3的兩端分別設(shè)置了所述第一平頭31和所述第二平頭32，其中，所述第一平頭31與所述鋼芯3為一體成型，所述第二平頭32與所述鋼芯3呈螺紋連接的可拆卸連接方式，將所述鋼芯3插入所述轉(zhuǎn)軸孔5內(nèi)，然后另一端通過(guò)緊固螺釘34緊固，這樣就可以實(shí)現(xiàn)鋼芯3的連接，并且通過(guò)緊固螺釘34進(jìn)行緊固后，就能夠防止平頭的脫落，保證了連接的穩(wěn)定性。

繼續(xù)參考圖1或圖2，所述POM套筒4包括多個(gè)，多個(gè)所述POM套筒4與所述鋼芯3相套接。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述POM套筒4對(duì)稱(chēng)的設(shè)置于所述鋼芯3。

進(jìn)一步的，所述POM套筒4的數(shù)量為四個(gè)。

進(jìn)一步的，所述第一齒片1和所述第二齒片2上設(shè)置有固定孔6。

進(jìn)一步的，所述固定孔6對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述第一齒片1和所述第二齒片2。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。