本實(shí)用新型涉及一種打火機(jī)安裝設(shè)備，尤其涉及一種打火機(jī)調(diào)火環(huán)安裝翻板裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的打火機(jī)調(diào)火環(huán)安裝的方法多為人工作業(yè)，由于生產(chǎn)能力有限，技術(shù)不成熟，多采用的是人工單個(gè)扶正安裝，這種方法耗時(shí)耗力，生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)人工，造成安裝成本增大，而且難以保證不出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)裝等現(xiàn)象，同時(shí)由于調(diào)火環(huán)體積小，長(zhǎng)時(shí)間的安裝工作，還會(huì)造成對(duì)人體眼睛的不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中打火機(jī)在組裝時(shí)尤其是打火環(huán)在組裝時(shí)存在的耗時(shí)耗力、生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題，提供一種打火機(jī)調(diào)火環(huán)安裝翻板裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，與震動(dòng)裝置、頂壓裝置配合后，可實(shí)現(xiàn)調(diào)火環(huán)的批量安裝，由機(jī)械自動(dòng)化作業(yè)替代傳統(tǒng)手工作業(yè)，生產(chǎn)效率得到極大提高，且節(jié)省了安裝的人工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種打火機(jī)調(diào)火環(huán)安裝翻板裝置，包括導(dǎo)向板、支板一、支板二及底板；所述導(dǎo)向板、支板一、支板二及底板自上而下依次放置，所述支板一、支板二外形尺寸相同，在支板一與支板二之間設(shè)置有相對(duì)滑動(dòng)裝置，在支板一和支板二上分別分布有與調(diào)火環(huán)外形相同的安裝孔，所述安裝孔分別貫穿支板一、支板二設(shè)置，安裝孔在支板一及支板二上的位置一一對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)向板上設(shè)置與支板一安裝孔一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔。

基于上述技術(shù)方案，所述相對(duì)滑動(dòng)裝置為：在支板一背面設(shè)置有圓形滑頭，在支板二上與支板一相接觸的一面設(shè)置有滑槽，所述滑頭、滑槽位置對(duì)應(yīng)，滑頭能在滑槽內(nèi)自由滑動(dòng)。

基于上述技術(shù)方案，所述底板為平板結(jié)構(gòu)，在底板兩側(cè)分別設(shè)置一擋板，兩側(cè)擋板與底板之間形成一凹槽，所述支板一、支板二上下放置后恰好放置在凹槽內(nèi)，所述相對(duì)滑動(dòng)裝置沿與擋板平行方向設(shè)置，使支板一、支板二能在凹槽內(nèi)水平相對(duì)滑動(dòng)。

基于上述技術(shù)方案，所述導(dǎo)向板為一柔性板。

基于上述技術(shù)方案，所述安裝孔在支板一及支板二上等距均勻分布。

本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的翻板裝置是打火機(jī)調(diào)火環(huán)安裝非常重要的一部分，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，便于安裝和操作，支板一、支板二可相對(duì)滑動(dòng)，輕松實(shí)現(xiàn)安裝孔的對(duì)應(yīng)或者錯(cuò)位，進(jìn)而與震動(dòng)裝置及頂壓裝置配合后，可實(shí)現(xiàn)調(diào)火環(huán)的輕松定位和安裝，安裝標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，不會(huì)出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)裝等問(wèn)題，由機(jī)械自動(dòng)化作業(yè)替代傳統(tǒng)手工作業(yè)，使調(diào)火環(huán)的安裝一次操作可實(shí)現(xiàn)批量的安裝，大大提高了生產(chǎn)和工作效率，節(jié)省了大量的人工陳本，非常值得推廣實(shí)施。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型打火機(jī)調(diào)火環(huán)安裝翻板裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中支板一、支板二配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-導(dǎo)向板，2-支板一，3-支板二，4-底板，5-安裝孔，6-導(dǎo)向孔，7-調(diào)火環(huán)，8-滑頭，9-滑槽，10-擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：一種打火機(jī)調(diào)火環(huán)安裝翻板裝置設(shè)備，參見(jiàn)圖1及圖2，包括導(dǎo)向板1、支板一2、支板二3及底板4；存放時(shí)，導(dǎo)向板1、支板一2、支板二3及底板4自上而下依次放置，形成打火機(jī)調(diào)火環(huán)翻板組。所述支板一2、支板二3外形尺寸相同，在支板一和支板二上分別等距均勻分布有與調(diào)火環(huán)外形相同的安裝孔5，所述安裝孔5分別貫穿支板一、支板二設(shè)置，安裝孔5在支板一及支板二上的位置一一對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向板上設(shè)置與支板一安裝孔一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔6。

本實(shí)施例中底板4為平板結(jié)構(gòu)，底板上不設(shè)置任何孔，在底板4兩側(cè)分別設(shè)置一擋板10，擋板可通過(guò)螺栓或者焊接的方式與底板固定連接，兩側(cè)擋板與底板之間形成一凹槽，所述支板一、支板二上下放置后恰好放置在凹槽內(nèi)，支板一上沿與凹槽上沿平齊，支板二底面恰好與底板相鄰，本實(shí)施例中的底板、支板一及支板二均為方形結(jié)構(gòu)，支板一2背面在與擋板平行方向的兩端的中部位置有圓形滑頭8，在支板二3上與支板一相接觸的一面與滑頭8對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有滑槽9，滑頭能在滑槽內(nèi)自由滑動(dòng)?；^、滑槽的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)支板一、支板二在水平方向的相互錯(cuò)位。滑槽、滑頭的位置設(shè)置恰好與擋板平行，即支板一、支板二的平移方向與擋板平行，擋板僅起到對(duì)支板一、支板二的定位作用，不會(huì)阻礙支板一、支板二的錯(cuò)位平移。

本實(shí)施例工作狀態(tài)如下：首先將底板固定放置在震動(dòng)設(shè)備上，然后將支板一、支板二一起放置在底板與擋板形成的凹槽內(nèi)，此時(shí)，支板一、支板二安裝孔上下對(duì)應(yīng)，沿與擋板平行方向平移支板一，使支板一、支板二上下錯(cuò)位，進(jìn)而使支板一、支板二上的安裝孔相互錯(cuò)位，使支板二此時(shí)對(duì)支板一起到支撐作用外，還能防止調(diào)火環(huán)脫落。在支板一上均勻放置一批需要安裝的調(diào)火環(huán)，打開(kāi)震動(dòng)設(shè)備，使震動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)底板震動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)底板上的支板一、支板二震動(dòng)，在震動(dòng)下，調(diào)火環(huán)進(jìn)入支板一安裝孔內(nèi)，沒(méi)進(jìn)入的多余的調(diào)火環(huán)會(huì)隨著震動(dòng)從支板一上落下，最終，調(diào)火環(huán)將規(guī)則的分布在支板一安裝孔內(nèi)，然后將支板一、支板二一起從底板上取下，將支板一、支板二整體放置在待裝打火機(jī)上部，所述待裝打火機(jī)分布形式與安裝孔一一對(duì)應(yīng)，此時(shí)平行滑動(dòng)支板一、支板二，使支板一、支板二安裝孔為一一對(duì)應(yīng)狀態(tài)，然后將導(dǎo)向板放置在支板一上側(cè)，使導(dǎo)向板上的導(dǎo)向孔與支板一上的安裝孔一一對(duì)應(yīng)，按壓頂壓裝置，使定壓裝置的定壓頭沿導(dǎo)向孔進(jìn)入安裝孔，進(jìn)而將安裝孔內(nèi)的調(diào)火環(huán)頂壓到待裝打火機(jī)上，完成單次批量的安裝，大大提高了效率。