本實(shí)用新型涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于復(fù)合保溫板的自動(dòng)切割裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合保溫板是由添加劑、水泥、砂子和膠漿為粘結(jié)材料；玻璃纖維網(wǎng)格布和鋼筋為增強(qiáng)材料；木纖維和粉煤灰為填料；聚乙烯泡沫板為保溫材料。通過合理的材料配比和科學(xué)的生產(chǎn)工藝，在工廠中生產(chǎn)制成?？捎糜谛陆欠?、接樓、舊樓改造、平屋面改坡屋面、別墅、工廠廠房及農(nóng)村建筑中。

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量和精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)和水切割等。激光切割機(jī)為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機(jī)切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧媲懈顧C(jī)針對(duì)于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

一般的自動(dòng)切割裝置是先進(jìn)行橫向（或縱向）切割，然后調(diào)整位置在進(jìn)行縱向（或橫向）切割，但是在進(jìn)行調(diào)整的過程中，會(huì)耽誤很多時(shí)間，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于復(fù)合保溫板的自動(dòng)切割裝置，具備節(jié)省加工時(shí)間，提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中浪費(fèi)時(shí)間的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于復(fù)合保溫板的自動(dòng)切割裝置，包括支撐座，所述支撐座的下表面固定連接有呈矩形陣列分布的支撐腿，所述支撐座的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的兩側(cè)均設(shè)置有與支撐座固定連接的支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有頂板，所述支撐桿之間固定連接有橫梁，所述橫梁的上表面固定連接有壓力室，所述橫梁下表面的兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)滑軌，所述電動(dòng)滑軌通過其下表面開設(shè)的滑槽滑動(dòng)連接有伸縮桿，所述伸縮桿通過排氣管與壓力室連接，所述橫梁通過其下表面兩側(cè)設(shè)置的伸縮桿分別固定連接有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述支撐座下表面的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)控制箱，所述支撐桿的一側(cè)固定連接有第二電機(jī)控制箱，所述支撐座下表面的另一側(cè)固定連接有第三電機(jī)。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上均固定連接有切割盤，所述第一電機(jī)的切割方向?yàn)闄M向切割，所述第二電機(jī)的切割方向?yàn)榭v向切割。

優(yōu)選的，所述支撐板的上表面開設(shè)有通槽，且通槽兩側(cè)的側(cè)板上均開設(shè)有等距離分布的切割槽，所述支撐板的兩側(cè)均一體成型有凸緣。

優(yōu)選的，所述支撐板上表面的通槽內(nèi)設(shè)置有等距離分布的滾筒，且每個(gè)滾筒的兩端均固定連接有連接軸，所述連接軸貫穿通槽兩側(cè)的側(cè)板且延伸至支撐板外側(cè)的一端固定連接有齒輪，所述第三電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過皮帶與齒輪連接。

優(yōu)選的，所述齒輪的外側(cè)套設(shè)有鏈條，且鏈條依次套設(shè)在每個(gè)齒輪的外側(cè)將所有的齒輪連接在一起。

優(yōu)選的，所述支撐座下表面的兩側(cè)均固定連接有廢料箱，所述廢料箱通過支撐座上表面開設(shè)的矩形通孔與支撐板上表面的通槽連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過在橫梁的下側(cè)分別設(shè)置有第一電機(jī)和第二電機(jī)，在進(jìn)行切割的過程中，不需要調(diào)整保溫板的位置，可以依次進(jìn)行橫向切割和縱向切割，一次性將保溫板切割成型，可以節(jié)省加工的時(shí)間，提高工作效率，并且減輕了工人的工作量，而且通過電動(dòng)滑軌控制第一電機(jī)和第二電機(jī)的位置，方便進(jìn)行控制，可以根據(jù)需要的尺寸進(jìn)行切割，使用方便。

2、本實(shí)用新型通過第三電機(jī)帶動(dòng)支撐板上的滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)物料移動(dòng)，并且通過支撐板上的凸緣將物料卡住，可以減少外置固定結(jié)構(gòu)，降低成本，而且通過壓力室控制伸縮桿的長度，從而控制第一電機(jī)和第二電機(jī)的使用，操作人員只需要通過第一電機(jī)控制箱和第二電機(jī)控制箱控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)就可以完成切割的工作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型支撐板俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型支撐板側(cè)視圖。

圖中：1支撐座、2切割槽、3支撐桿、4第一電機(jī)、5伸縮桿、6頂板、7電動(dòng)滑軌、8橫梁、9第二電機(jī)、10第二電機(jī)控制箱、11鏈條、12支撐板、13廢料箱、14支撐腿、15第一電機(jī)控制箱、16滾筒、17連接軸、18凸緣、19第三電機(jī)、20壓力室、21齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種用于復(fù)合保溫板的自動(dòng)切割裝置，包括支撐座1，不僅起到支撐整體裝置的作用，而且有利于保持切割裝置的穩(wěn)定，避免發(fā)生晃動(dòng)導(dǎo)致影響切割的精確度，支撐座1的下表面固定連接有呈矩形陣列分布的支撐腿14，有利于保持切割裝置的穩(wěn)定，支撐座1下表面的兩側(cè)均固定連接有廢料箱13，可以將切割過程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行集中處理，而且可以進(jìn)行回收利用，節(jié)約資源，能夠降低成本，廢料箱13通過支撐座1上表面開設(shè)的矩形通孔與支撐板12上表面的通槽連通，方便切割下來的廢料進(jìn)入廢料箱13內(nèi)，避免廢料隨意掉落導(dǎo)致污染車間環(huán)境，支撐座1的上表面固定連接有支撐板12，將需要進(jìn)行切割的物料放在支撐板12上，然后進(jìn)行切割，避免物料掉落，而且有利于保持物料放置的穩(wěn)定性，避免影響切割的質(zhì)量，支撐板12的上表面開設(shè)有通槽，且通槽兩側(cè)的側(cè)板上均開設(shè)有等距離分布的切割槽2，方便第一電機(jī)4和第二電機(jī)9帶動(dòng)切割盤對(duì)物料進(jìn)行切割，避免切割盤損壞支撐板12，支撐板12的兩側(cè)均一體成型有凸緣18，通過支撐板12上的凸緣18將物料卡住，可以減少外置固定結(jié)構(gòu)，降低成本，支撐板12上表面的通槽內(nèi)設(shè)置有等距離分布的滾筒16，且每個(gè)滾筒16的兩端均固定連接有連接軸17，通過第三電機(jī)19帶動(dòng)支撐板12上的滾筒16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)物料移動(dòng)，然后電機(jī)帶動(dòng)切割盤對(duì)物料進(jìn)行切割，不需要人們進(jìn)行手動(dòng)切割，可以減少危險(xiǎn)的發(fā)生，而且切割的精確度更好，連接軸17貫穿通槽兩側(cè)的側(cè)板且延伸至支撐板12外側(cè)的一端固定連接有齒輪21，第三電機(jī)19的轉(zhuǎn)軸通過皮帶與齒輪21連接，通過第三電機(jī)19帶動(dòng)齒輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滾筒16轉(zhuǎn)動(dòng)將物料進(jìn)行移動(dòng)，不需要工人進(jìn)行移動(dòng)，減輕了工人的工作量，齒輪21的外側(cè)套設(shè)有鏈條11，且鏈條11依次套設(shè)在每個(gè)齒輪21的外側(cè)將所有的齒輪21連接在一起，有利于動(dòng)力的傳遞，方便移動(dòng)物料的位置，支撐板12的兩側(cè)均設(shè)置有與支撐座1固定連接的支撐桿3，支撐桿3的頂部固定連接有頂板6，可以減少外界環(huán)境對(duì)切割裝置的影響，保證切割的正常進(jìn)行，支撐桿3之間固定連接有橫梁8，方便第一電機(jī)4和第二電機(jī)9的安裝，有利于保持第一電機(jī)4和第二電機(jī)9的穩(wěn)定，而且橫梁8的上表面固定連接有壓力室20，橫梁8下表面的兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)滑軌7，通過電動(dòng)滑軌7控制電機(jī)的位置，調(diào)整的更加精確，減少次品的產(chǎn)生，減少浪費(fèi)，電動(dòng)滑軌7通過其下表面開設(shè)的滑槽滑動(dòng)連接有伸縮桿5，伸縮桿5通過排氣管與壓力室20連接，通過壓力室20給伸縮桿5提供壓力，控制伸縮桿5的強(qiáng)度，從而調(diào)節(jié)電機(jī)的位置，方便對(duì)物料進(jìn)行切割，橫梁8通過其下表面兩側(cè)設(shè)置的伸縮桿5分別固定連接有第一電機(jī)4和第二電機(jī)9，第一電機(jī)4和第二電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸上均固定連接有切割盤，第一電機(jī)4的切割方向?yàn)闄M向切割，第二電機(jī)9的切割方向?yàn)榭v向切割，通過在橫梁8的下側(cè)分別設(shè)置有第一電機(jī)4和第二電機(jī)9，在進(jìn)行切割的過程中，不需要調(diào)整保溫板的位置，可以依次進(jìn)行橫向切割和縱向切割，一次性將保溫板切割成型，可以節(jié)省加工的時(shí)間，提高工作效率，支撐座1下表面的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)控制箱15，支撐桿3的一側(cè)固定連接有第二電機(jī)控制箱10，可以減輕工人的工作量，支撐座1下表面的另一側(cè)固定連接有第三電機(jī)19，通過第三電機(jī)19帶動(dòng)支撐板12上的滾筒16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)物料移動(dòng)，并且通過支撐板12上的凸緣18將物料卡住，可以減少外置固定結(jié)構(gòu)，降低成本。

綜上所述：該用于復(fù)合保溫板的自動(dòng)切割裝置，通過第三電機(jī)19帶動(dòng)支撐板12上的滾筒16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)物料移動(dòng)，并且通過支撐板12上的凸緣18將物料卡住，可以減少外置固定結(jié)構(gòu)，降低成本，而且通過壓力室20控制伸縮桿5的長度，從而控制第一電機(jī)4和第二電機(jī)9的使用，操作人員只需要通過第一電機(jī)控制箱15和第二電機(jī)控制箱10控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)就可以完成切割的工作，解決了現(xiàn)有技術(shù)中浪費(fèi)時(shí)間的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。