本實用新型涉及檢測夾持裝置領(lǐng)域，尤其涉及磁粉探傷檢測夾持裝置，具體的說，是一種便攜式平板帶燕尾槽工裝夾具。

背景技術(shù)：

在實際生產(chǎn)磁粉檢測中，由于使用的需要，有一些要求特別、形狀復(fù)雜、小型的零件(諸如形狀不規(guī)則類)往往占有很大的比重，這些小型零件，形狀有呈凹凸?fàn)?、兩端成尖角形和?gòu)造復(fù)雜的超薄小型零件，按常規(guī)的檢測方法由于尺寸太小，零件在磁化夾持中常常容易產(chǎn)生燒傷、打火花現(xiàn)象，使得該類零件在檢測中極易出現(xiàn)漏檢和檢測要求達(dá)不到，無法有效進(jìn)行夾持通電磁化,不能滿足被檢測零件的磁化和工藝規(guī)范要求,給公司帶來不必要的直接經(jīng)濟損失。作為磁粉檢測的目的主要是利用泄漏到鐵磁性零件外的漏磁場來判斷缺陷的存在，要使缺陷磁痕能夠清晰顯示，就必須保證有足夠的檢測靈敏度，而磁化工藝方法和規(guī)范的選擇對實際檢測效果具有決定性的意義。如果磁化工藝方法和規(guī)范選擇的合理，就能有效地進(jìn)行檢測,并能將零件表面或近表面要求發(fā)現(xiàn)的缺陷全部檢測出來,達(dá)到確保質(zhì)量的目的。反之，就可能造成漏檢或誤判，并帶來無法估量的后果。為了解決這類零件的檢測難題，對這些零件的檢測我們打破常規(guī)的檢測模式，而是采用對這些被檢查的零件和檢測工藝進(jìn)行全面的分析和研究，同時根據(jù)產(chǎn)品要求和工藝特點以及受力部位等諸方面的因素進(jìn)行綜合選擇，按照這些特殊零件探傷的檢查規(guī)律和特點，確定出正確的磁化方法和工藝規(guī)范。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便攜式平板帶燕尾槽工裝夾具，用于解決背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有的細(xì)小、不規(guī)則零件在檢測過程中不利于夾持導(dǎo)致零件在磁化夾持中常常容易產(chǎn)生燒傷、打火花現(xiàn)象，使得該類零件在檢測中極易出現(xiàn)漏檢和檢測要求不達(dá)標(biāo)，無法有效進(jìn)行夾持通電磁化,不能滿足被檢測零件的磁化和工藝規(guī)范要求，甚至?xí)驒z測質(zhì)量問題導(dǎo)致缺陷零件作為正常零件安裝，從而釀成安全事故問題。另一方面，采用現(xiàn)有的檢測方式只能對細(xì)小，不規(guī)則零件進(jìn)行逐個檢測，檢測周期長，效率低下，不利于批量操作。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種便攜式平板帶燕尾槽工裝夾具，所述工裝夾具包括一塊200mm*200mm的金屬支撐板本體，本體上焊接有多個水平設(shè)置的燕尾槽，所述燕尾槽開口所在平面與本體表面呈45°夾角，以及在所述本體上靠近燕尾槽端頭方向的相對兩側(cè)設(shè)置有用于與磁粉探傷機探頭連接接頭。

工作原理及操作方法：

操作時，將本實用新型的接頭與磁粉探傷機探頭夾持連接，并將調(diào)整探頭角度，使本體與水平面的夾角保持45°角，即此時燕尾槽開口所在平面與水平面平行，接通磁粉探傷機電源，確認(rèn)是否正常通電，檢查接頭處是否出現(xiàn)火花或者其他接觸不良的情況，確認(rèn)無誤后，關(guān)閉電源，將需要檢測的細(xì)小零件逐個放入燕尾槽中，且同一燕尾槽中的零件相互之間保持至少10mm的間隔，再次通電，檢查是否存在零件與燕尾槽之間存在火花現(xiàn)象，以確保零件與燕尾槽之間的接觸是否良好，關(guān)閉電源，將磁懸液澆到零件上，通電檢測。由于電流與零件是非接觸直接通電，通過下面的本體將電流感應(yīng)到零件上，這樣就避免小型零件燒傷、打火化和接觸不好、可在零件的不同的曲面，不管是圓弧形上還是弓形體上都能有效進(jìn)行磁粉檢測，使用該夾具不僅接觸良好，操作簡便，而且拆卸使用方便。更進(jìn)一步地，根據(jù)不同型號的磁粉探傷機可以針對性的設(shè)置不同數(shù)量的燕尾槽，盛放不同數(shù)量的零件進(jìn)行同時檢測；使用本實用新型進(jìn)行檢測通常一次檢測的零件數(shù)量在10-35個之間，在同一檢測單位時間周期內(nèi)，相對于現(xiàn)有技術(shù)其檢測的零件數(shù)量上升了數(shù)十倍，且較好的規(guī)避了單個夾持檢測會出現(xiàn)的諸多接觸不良，燒傷零件的情況。

為了進(jìn)一步的增加本體與燕尾槽之間的穩(wěn)定性，同時減小電抗阻，優(yōu)選地，所述燕尾槽的底部遠(yuǎn)離本體表面的一側(cè)棱邊通過多條加強板與本體表面焊接。由于在探傷檢測過程中會產(chǎn)生較大的電流，為了最大程度的減少非必要抗阻影響檢測效果，并增加燕尾槽的穩(wěn)定性和牢固性，采用焊接加強板的方式能夠同時滿足上述要求。

為了更進(jìn)一步的在檢測過程中保持零件之間的相互獨立，避免碰撞粘連的情況發(fā)生，優(yōu)選地，所述燕尾槽內(nèi)沿長度方向設(shè)置有多個隔斷，所述隔斷由絕緣材料制成。

為了避免因磁粉探傷機探頭與接頭接觸不良影響檢測效果，優(yōu)選地，所述接頭的表面設(shè)置有多個用于增大與磁粉探傷機探頭接觸面積的凸點。所述凸點與本體、接頭一體成型，采用相同材料制造，保持其電抗阻和結(jié)構(gòu)的一致性，通過增加凸點的方式進(jìn)一步增大接頭表面和探頭的接觸面積，避免接觸不良的情況發(fā)生。

優(yōu)選地，所述本體、燕尾槽及接頭的材料均為銅。采用銅的有益效果是，銅具有導(dǎo)電性好，電抗阻低，制造取材相對容易，且輕度高，韌性好，使用壽命長；值得說明的是，當(dāng)所述本體、燕尾槽及接頭的材料均為銅時，焊接工藝均采用銅焊進(jìn)行連接，進(jìn)一步優(yōu)選，對焊接后的焊接部位、焊點等進(jìn)行打磨處理，去除毛刺，以防止在零件檢測過程中意外劃傷零件。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）本實用新型通過設(shè)置用于盛放零件的燕尾槽，解決了現(xiàn)有技術(shù)中逐個夾持細(xì)小零件進(jìn)行探傷檢測中容易出現(xiàn)的燒傷、打火花現(xiàn)象，使得該類零件在檢測中極易出現(xiàn)漏檢和檢測要求不達(dá)標(biāo)的問題，本實用新型盛放零件穩(wěn)定，接觸良好，能夠?qū)γ恳粋€零件進(jìn)行有效檢測，且對于細(xì)小零件的尺寸，形狀沒有限制，均能檢測。

（2）本實用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的檢測效率低，只能進(jìn)行逐個檢測，不能批量檢測，從而延長檢測時間周期的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的右視圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

其中1-本體；2-燕尾槽；3-加強板；4-零件；5-接頭；6-凸點；7-隔斷。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型的一個優(yōu)選實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例：

結(jié)合附圖1-3所示，一種便攜式平板帶燕尾槽2工裝夾具，所述工裝夾具包括一塊200mm*200mm的金屬支撐板本體1，本體1上焊接有多個水平設(shè)置的燕尾槽2，所述燕尾槽2開口所在平面與本體1表面呈45°夾角，以及在所述本體1上靠近燕尾槽2端頭方向的相對兩側(cè)設(shè)置有用于與磁粉探傷機探頭連接接頭5。

工作原理及操作方法：

操作時，將本實用新型的接頭5與磁粉探傷機探頭夾持連接，并將調(diào)整探頭角度，使本體1與水平面的夾角保持45°角，即此時燕尾槽2開口所在平面與水平面平行，接通磁粉探傷機電源，確認(rèn)是否正常通電，檢查接頭5處是否出現(xiàn)火花或者其他接觸不良的情況，確認(rèn)無誤后，關(guān)閉電源，將需要檢測的細(xì)小零件4逐個放入燕尾槽2中，且同一燕尾槽2中的零件4相互之間保持至少10mm的間隔，再次通電，檢查是否存在零件4與燕尾槽2之間存在火花現(xiàn)象，以確保零件4與燕尾槽2之間的接觸是否良好，關(guān)閉電源，將磁懸液澆到零件4上，通電檢測。由于電流與零件4是非接觸直接通電，通過下面的本體1將電流感應(yīng)到零件4上，這樣就避免小型零件4燒傷、打火化和接觸不好、可在零件4的不同的曲面，不管是圓弧形上還是弓形體上都能有效進(jìn)行磁粉檢測，使用該夾具不僅接觸良好，操作簡便，而且拆卸使用方便。更進(jìn)一步地，根據(jù)不同型號的磁粉探傷機可以針對性的設(shè)置不同數(shù)量的燕尾槽2，盛放不同數(shù)量的零件4進(jìn)行同時檢測；使用本實用新型進(jìn)行檢測通常一次檢測的零件4數(shù)量在10-35個之間，在同一檢測單位時間周期內(nèi)，相對于現(xiàn)有技術(shù)其檢測的零件4數(shù)量上升了數(shù)十倍，且較好的規(guī)避了單個夾持檢測會出現(xiàn)的諸多接觸不良，燒傷零件4的情況。

為了進(jìn)一步的增加本體1與燕尾槽2之間的穩(wěn)定性，同時減小電抗阻，優(yōu)選地，所述燕尾槽2的底部遠(yuǎn)離本體1表面的一側(cè)棱邊通過多條加強板3與本體1表面焊接。由于在探傷檢測過程中會產(chǎn)生較大的電流，為了最大程度的減少非必要抗阻影響檢測效果，并增加燕尾槽2的穩(wěn)定性和牢固性，采用焊接加強板3的方式能夠同時滿足上述要求。

為了更進(jìn)一步的在檢測過程中保持零件4之間的相互獨立，避免碰撞粘連的情況發(fā)生，優(yōu)選地，所述燕尾槽2內(nèi)沿長度方向設(shè)置有多個隔斷7，所述隔斷7由絕緣材料制成。

為了避免因磁粉探傷機探頭與接頭5接觸不良影響檢測效果，優(yōu)選地，所述接頭5的表面設(shè)置有多個用于增大與磁粉探傷機探頭接觸面積的凸點6。所述凸點6與本體1、接頭5一體成型，采用相同材料制造，保持其電抗阻和結(jié)構(gòu)的一致性，通過增加凸點6的方式進(jìn)一步增大接頭5表面和探頭的接觸面積，避免接觸不良的情況發(fā)生。

優(yōu)選地，所述本體1、燕尾槽2及接頭5的材料均為銅。采用銅的有益效果是，銅具有導(dǎo)電性好，電抗阻低，制造取材相對容易，且輕度高，韌性好，使用壽命長；值得說明的是，當(dāng)所述本體1、燕尾槽2及接頭5的材料均為銅時，焊接工藝均采用銅焊進(jìn)行連接，進(jìn)一步優(yōu)選，對焊接后的焊接部位、焊點等進(jìn)行打磨處理，去除毛刺，以防止在零件4檢測過程中意外劃傷零件4。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。