本實用新型涉及操作臺技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛石工具用刀頭裝料操作臺。

背景技術(shù)：

金剛石俗稱“金剛鉆”。也就是我們常說的鉆石，它是一種由純碳組成的礦物。金剛石是自然界中最堅硬的物質(zhì)，因此也就具有了許多重要的工業(yè)用途，如精細研磨材料、高硬切割工具、各類鉆頭、拉絲模。金剛石還被作為很多精密儀器的部件。

國內(nèi)工廠在生產(chǎn)金剛石工具刀頭的時候，裝料環(huán)節(jié)往往在普通的桌子臺面上來進行作業(yè)，在很多產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中存在生產(chǎn)效率低，工作環(huán)境差，灰塵無法清理，生產(chǎn)工藝不規(guī)范的現(xiàn)象。為此我們設(shè)計出一種金剛石工具用刀頭裝料操作臺，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種金剛石工具用刀頭裝料操作臺。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種金剛石工具用刀頭裝料操作臺，包括底座，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有升降桿，所述升降桿的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸通過齒輪與升降桿連接，所述升降桿的上端連接有間距控制工裝，且底座的上表面設(shè)置有放置槽，間距控制工裝活動安裝于放置槽中，所述間距控制工裝包括基板，所述基板上等距離設(shè)置凹槽，且凹槽的開口方向一致，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有SAKA隔板，所述SAKA隔板的一端延伸至凹槽的開口外，所述凹槽開口之間的基板上設(shè)置有底部石墨，所述底部石墨兩兩之間設(shè)置有間隔石墨，所述間隔石墨的一端與SAKA隔板連接,所述間距控制工裝遠離升降桿的一側(cè)設(shè)置有裝料?？?，所述裝料模框的外側(cè)設(shè)置有防塵罩，且防塵罩設(shè)置于底座的上表面，所述防塵罩的一側(cè)連通有吸塵管道，所述吸塵管道與清潔管道連通，所述底座的上表面一側(cè)設(shè)置有PLC控制裝置。

優(yōu)選的，所述清潔管道連接有抽氣泵。

優(yōu)選的，所述PLC控制裝置為西門子S-系列PLC控制器。

優(yōu)選的，所述防塵罩的一側(cè)通過合頁與底座轉(zhuǎn)動連接，且防塵罩上設(shè)置有管道口，吸塵管道通過管道口延伸至防塵罩內(nèi)。

優(yōu)選的，所述升降桿靠近驅(qū)動電機的一側(cè)設(shè)置有齒條，且齒條與驅(qū)動電機輸出軸上的齒輪嚙合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、在底座上增加洗塵設(shè)備，使用時可以及時清理工作臺面，保證在生產(chǎn)過程中，原材料不會受到污染，降低產(chǎn)品的合格率。

2、將原有的平面工作臺改為升降式平臺，使用PLC進行升降控制，在裝石墨及粉末毛胚時，可以根據(jù)需要調(diào)整升降高度，在下降的槽內(nèi)放入毛胚。本功能可以極大的簡化在裝料過程中需要將?？蚝褪褂脡|片、手工太高的作業(yè)方法，原先需要10-12分鐘完成一摸的裝料，現(xiàn)在只需要8分鐘左右。

3、升降臺臺面設(shè)計了尺寸大小不同的裝料工裝，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同，進行匹配生產(chǎn)，同樣極大的提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型通過吸塵設(shè)備的清理，使產(chǎn)品的合格率提升了5%左右，并且減少了污染的產(chǎn)生。而通過操作升降臺來進行裝料，極大的減少了人工、提升了生產(chǎn)效率，約50%。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種金剛石工具用刀頭裝料操作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種金剛石工具用刀頭裝料操作臺的間距控制工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2升降桿、3驅(qū)動電機、4間距控制工裝、41基板、42 SAKA隔板、43底部石墨、44間隔石墨、5裝料模框、6防塵罩、7 PLC控制裝置、8吸塵管道、9清潔管道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種金剛石工具用刀頭裝料操作臺，包括底座1，底座1的內(nèi)部設(shè)置有升降桿2，升降桿2的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機3，升降桿2靠近驅(qū)動電機3的一側(cè)設(shè)置有齒條，且齒條與驅(qū)動電機3輸出軸上的齒輪嚙合，驅(qū)動電機3的輸出軸通過齒輪與升降桿2連接，升降桿2的上端連接有間距控制工裝4，且底座1的上表面設(shè)置有放置槽，間距控制工裝4活動安裝于放置槽中，間距控制工裝4包括基板41，基板41上等距離設(shè)置凹槽，且凹槽的開口方向一致，凹槽內(nèi)設(shè)置有SAKA隔板42，SAKA隔板42的一端延伸至凹槽的開口外，凹槽開口之間的基板41上設(shè)置有底部石墨43，底部石墨43兩兩之間設(shè)置有間隔石墨44，間隔石墨44的一端與SAKA隔板42連接,間距控制工裝4遠離升降桿2的一側(cè)設(shè)置有裝料?？?，裝料模框5的外側(cè)設(shè)置有防塵罩6，防塵罩6的一側(cè)通過合頁與底座1轉(zhuǎn)動連接，且防塵罩6上設(shè)置有管道口，吸塵管道8通過管道口延伸至防塵罩6內(nèi)，且防塵罩6設(shè)置于底座1的上表面，防塵罩6的一側(cè)連通有吸塵管道8，吸塵管道8與清潔管道9連通，清潔管道9連接有抽氣泵，底座1的上表面一側(cè)設(shè)置有PLC控制裝置7，PLC控制裝置7為西門子S7-300系列PLC控制器。

本實用新型在使用時，利用吸塵設(shè)備對工作臺面進行清理，吸掉之前殘留的金剛石、粉末、等雜物；裝上對應(yīng)刀頭石墨的夾具，將石墨?？蚝褪诺綂A具上，松開頂模螺絲，使石墨松動；操作升降臺，將升降臺降到指定深度，此時，對應(yīng)的石墨會下降相同的深度；將刀頭毛胚裝入下降的槽內(nèi)，進行裝料生產(chǎn)。通過吸塵設(shè)備的清理，使產(chǎn)品的合格率提升了5%左右，并且減少了污染的產(chǎn)生，而通過操作升降臺來進行裝料，極大的減少了人工、提升了生產(chǎn)效率，約50%。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。