本實(shí)用新型涉及橡膠制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及橡膠沖切定位裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速增長(zhǎng)，通信、家電、汽車以及電子儀表等行業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，對(duì)橡膠制品的需求迅速增長(zhǎng)，對(duì)橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量以及加工精度等處理的技術(shù)要求也越來越高。橡膠沖切機(jī)用于一次性完成成型橡膠的制作，制作過程較為簡(jiǎn)單，且不可重復(fù)加工，如果不能一次性完成所需要的沖切工作，就會(huì)對(duì)橡膠片產(chǎn)生二次加工，工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，這就對(duì)機(jī)器本身的加工精度，以及機(jī)器工作時(shí)的定位情況有了更高更明確地要求，所以，需要一種新的橡膠沖切定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供橡膠沖切定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：橡膠沖切定位裝置，包括機(jī)箱；所述的機(jī)箱頂面安裝有工作臺(tái)；所述的機(jī)箱的頂面靠近背面的位置連接有基座；所述的基座垂直于機(jī)箱頂面；所述的基座正面上部安裝有一組平行導(dǎo)軌；所述的導(dǎo)軌上連接有模具刀箱；所述的模具刀箱的底面中部安裝有液壓缸；所述的液壓缸的中央位置設(shè)有刀座；所述的刀座的圓弧側(cè)面設(shè)有模具刀安裝處；所述的機(jī)箱的底面四個(gè)角位置分別設(shè)置有一個(gè)輪子；所述的工作臺(tái)的一側(cè)邊緣中部設(shè)有連接塊；所述的連接塊的一側(cè)為平板；所述的連接塊的平板上部安裝有激光發(fā)生器；所述的激光發(fā)生器的一側(cè)設(shè)有激光接收器；所述的工作臺(tái)頂面中部設(shè)有沖切模板；所述的沖切模板的兩端上側(cè)設(shè)有固定板；所述的基座一側(cè)安裝有油箱；所述的油箱的下部設(shè)置有控制器。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)軌頂端與基座頂面平齊；所述的導(dǎo)軌底端高于機(jī)箱頂面；所述的刀座與工作臺(tái)頂面正對(duì)并垂直；所述的工作臺(tái)由多個(gè)長(zhǎng)方形鋼板條構(gòu)成，并且多個(gè)鋼條之間設(shè)有縫隙；所述的導(dǎo)軌與模具刀箱的接觸位置設(shè)有滾珠。

優(yōu)選的，所述的輪子的中間貫通有旋轉(zhuǎn)軸，所述輪子為伸縮式車輪；所述的旋轉(zhuǎn)軸的兩端連接有支架；所述的支架上設(shè)有支撐柱；所述的支架的頂端與機(jī)箱的頂面連接。

優(yōu)選的，所述的激光接收器的底面與連接塊的平板連接；所述的連接塊頂面與連接塊的平板之間安裝有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述的固定板的一端設(shè)有螺柱；所述的固定板的螺柱上設(shè)有夾緊螺栓；所述的固定板包括其底面連接的支座，固定板的支座上設(shè)有鎖緊螺母，固定板的支座通過鎖緊螺母與工作臺(tái)頂面連接。

優(yōu)選的，所述的控制器的正面上部安裝有顯示屏；所述的控制器的正面下部設(shè)有操作按鍵區(qū)；所述的控制器的一側(cè)設(shè)置有電源鍵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用液壓系統(tǒng)控制模具刀箱的移動(dòng)，控制模具刀的移動(dòng)距離更加精確，同時(shí)使模具刀箱在直線滑軌上移動(dòng)，使模具刀能夠垂直進(jìn)給，保證沖切時(shí)模具刀的確定位置，進(jìn)而可以生產(chǎn)符合要求的橡膠產(chǎn)品；在工作平臺(tái)上加裝有和選擇的模具刀相匹配的模具，并固定在工作平臺(tái)與之相適應(yīng)的工作范圍內(nèi)，通過模具刀工作時(shí)和模具的相互配合，能夠準(zhǔn)確的產(chǎn)生所需要的橡膠制品；機(jī)床底部增加了四個(gè)可收縮式輪子，工作時(shí)可通過四個(gè)輪子將其輕松移動(dòng)到便于操作的場(chǎng)地，選擇合適的地方后，收起輪子，四根支撐柱可使整臺(tái)機(jī)器放置平穩(wěn)；在工作臺(tái)的側(cè)面加裝兩對(duì)激光發(fā)生和接收裝置，當(dāng)正常工作時(shí)，沖切模板處在激光的內(nèi)側(cè)，接收器能夠接收到信號(hào)，發(fā)生第一次橡膠沖切成型，完成后，使片狀橡膠向外運(yùn)動(dòng)至第一個(gè)接收器接受不到信號(hào)，第二個(gè)仍可接收到激光信號(hào)時(shí)，便可進(jìn)行第二次沖切，可在一次裝夾的過程中完成兩次準(zhǔn)確的而沖切過程，很大程度上提高工作的效率，在傳統(tǒng)定位方式的基礎(chǔ)上增加了激光定位，兩種方式相得益彰，極大地改善了沖切橡膠的工作效率和工作精度。

附圖說明

圖1為橡膠沖切定位裝置的軸側(cè)圖；

圖2為橡膠沖切定位裝置的所述激光發(fā)生器局部視圖；

圖3為橡膠沖切定位裝置的所述控制器局部視圖。

圖中，1、輪子；2、支架；3、旋轉(zhuǎn)軸；4、機(jī)箱；5、工作臺(tái)；6、基座；7、導(dǎo)軌；8、模具刀箱；9、液壓缸；10、刀座；11、模具刀安裝處；12、支撐柱；13、連接塊；14、激光接收器；15、激光發(fā)生器；16、加強(qiáng)筋；17、鎖緊螺母；18、固定板；19、夾緊螺栓；20、油箱；21、控制器；22、顯示屏；23、電源鍵；24、沖切模板；25、滾珠。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：包括機(jī)箱4；所述的機(jī)箱4頂面安裝有工作臺(tái)5；所述的機(jī)箱4的頂面靠近背面的位置連接有基座6；所述的基座6垂直于機(jī)箱4頂面；所述的基座6正面上部安裝有一組平行導(dǎo)軌7；所述的導(dǎo)軌7上連接有模具刀箱8；所述的模具刀箱8的底面中部安裝有液壓缸9；所述的液壓缸9的中央位置設(shè)有刀座10；所述的刀座10的圓弧側(cè)面設(shè)有模具刀安裝處11；所述的機(jī)箱4的底面四個(gè)角位置分別設(shè)置有一個(gè)輪子1；所述的工作臺(tái)5的一側(cè)邊緣中部設(shè)有連接塊13；所述的連接塊13的一側(cè)為平板；所述的連接塊13的平板上部安裝有激光發(fā)生器15；所述的激光發(fā)生器15的一側(cè)設(shè)有激光接收器14；所述的工作臺(tái)5頂面中部設(shè)有沖切模板24；所述的沖切模板24的兩端上側(cè)設(shè)有固定板18；所述的基座6一側(cè)安裝有油箱20；所述的油箱20的下部設(shè)置有控制器21；所述的導(dǎo)軌7頂端與基座6頂面平齊；所述的導(dǎo)軌7底端高于機(jī)箱4頂面；所述的刀座10與工作臺(tái)5頂面正對(duì)并垂直；所述的工作臺(tái)5由多個(gè)長(zhǎng)方形鋼板條構(gòu)成，并且多個(gè)鋼條之間設(shè)有縫隙；所述的導(dǎo)軌7與模具刀箱8的接觸位置設(shè)有滾珠25；所述的輪子1的中間貫通有旋轉(zhuǎn)軸3，所述輪子1為伸縮式車輪；所述的旋轉(zhuǎn)軸3的兩端連接有支架2；所述的支架2上設(shè)有支撐柱12；所述的支架2的頂端與機(jī)箱4的頂面連接；所述的激光接收器14的底面與連接塊13的平板連接；所述的連接塊13頂面與連接塊13的平板之間安裝有加強(qiáng)筋16；所述的固定板18的一端設(shè)有螺柱；所述的固定板18的螺柱上設(shè)有夾緊螺栓19；所述的固定板18包括其底面連接的支座，固定板18的支座上設(shè)有鎖緊螺母17，固定板18的支座通過鎖緊螺母17與工作臺(tái)5頂面連接；所述的控制器21的正面上部安裝有顯示屏22；所述的控制器21的正面下部設(shè)有操作按鍵區(qū)；所述的控制器21的一側(cè)設(shè)置有電源鍵23。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，首先操作者將沖切模板24上的兩組夾緊螺栓19放松，依次將模板和將要切制的橡膠片放在夾緊裝置的合適高度，通過夾緊裝置的螺栓將其固定在夾緊裝置上，打開電源鍵23，控制器21通過打開激光發(fā)生器15，激光接收器14，通過是否接收到信號(hào)來判斷沖切模板24或橡膠片的位置超出了預(yù)定的范圍，將得到的結(jié)果反饋回顯示屏22上，操作者再根據(jù)得到的信號(hào)對(duì)模板和橡膠的位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整至激光接收器14剛好能夠接收到發(fā)出的信號(hào)為止，夾緊完成后，通過控制器21控制整體模具刀箱8下移，移動(dòng)到導(dǎo)軌7靠近下端時(shí)，控制器21打開模具刀下移，使模具刀剛好能夠接觸到橡膠表面時(shí)，回退模具刀至一定的高度，之后液壓缸9工作，模具刀下移，完成對(duì)橡膠的第一次沖切，重新調(diào)整模板位置，同時(shí)更換相對(duì)應(yīng)于模板上開孔大小的模具刀，放松模板并移動(dòng)至第一個(gè)激光接收器14接收不到信號(hào)，而第二個(gè)恰好能夠接收到信號(hào)時(shí)，再次夾緊，并重復(fù)上述操作；該裝置完成了一次裝夾，兩次加工的目的，提高了工作效率。在傳統(tǒng)固定裝夾的基礎(chǔ)上，加入了激光定位，一方面提高了工件的加工的精度，另一方面，有效減少了橡膠的浪費(fèi)，提高了材料的使用率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。