本實用新型涉及切紙管設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種切管機的全自動切管機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在印刷包裝等許多行業(yè)中都會用到紙管紙芯，并且這些用途日益擴大，比如：BOPP、PET、CPP等薄膜材料都需要紙管進行收卷。

其中，紙管卷制之后需要根據(jù)實際所需長度對紙管進行切管，傳統(tǒng)的切管方式是通過手動切割來進行紙管的切割，這種切管方式的安全性差，生產(chǎn)效率低，廢品率較高，嚴(yán)重浪費了資源。為此，現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了一些切管機，但是此類切管機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，切管時紙管靜止不動，切割刀片需要從上往下一直切到底，生產(chǎn)效率仍有待提高，并且紙管切管完成后仍需要人手將紙管卸料，操作十分不便，同時也存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種切管機的全自動切管機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低，安全性強，可提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種切管機的全自動切管機構(gòu)，包括機座、驅(qū)動電機、傳動軸、刀軸架、刀軸架支座、刀片軸、壓刀氣缸、用于放置紙管的主軸和用于將切斷后的紙管推出主軸的管材推料裝置，所述驅(qū)動電機、刀軸架支座、壓刀氣缸和管材推料裝置分別裝設(shè)在機座上，所述驅(qū)動電機的輸出軸與傳動軸的一端傳動連接并可帶傳動軸轉(zhuǎn)動，所述傳動軸通過傳動齒輪帶動主軸同步轉(zhuǎn)動，所述刀軸架鉸接在刀軸架支座上，所述刀片軸活動安裝在刀軸架的一側(cè)邊上，所述刀片軸的一端與傳動軸的另一端傳動連接并可帶刀片軸同步轉(zhuǎn)動，所述刀片軸位于主軸的上方并與其平行設(shè)置，所述刀片軸上裝設(shè)有若干塊刀片，所述壓刀氣缸的活塞桿與刀軸架另一側(cè)邊上的擺臂相連接，所述壓刀氣缸能夠驅(qū)使刀軸架帶動刀片軸上的刀片抬起或壓下。

作為優(yōu)選的實施方式，所述管材推料裝置包括推管氣缸、直線軸、推動座和用于將紙管推出主軸的推管塊，所述推管氣缸和直線軸分別裝設(shè)在機座上，所述直線軸位于主軸的下方并與其平行設(shè)置，所述推動座活動安裝在直線軸上，所述推管塊裝設(shè)在推動座的頂部，所述推管氣缸的活塞桿與推動座相連接，并可帶動推動座上的推管塊沿直線軸的長度方向來回移動。

作為優(yōu)選的實施方式，所述驅(qū)動電機的輸出軸和傳動軸的一端分別裝設(shè)有皮帶輪，兩個皮帶輪之間裝設(shè)有第一皮帶，所述驅(qū)動電機的輸出軸通過第一皮帶與傳動軸實現(xiàn)傳動連接。

作為優(yōu)選的實施方式，所述刀片軸的一端通過第二皮帶與傳動軸的另一端實現(xiàn)傳動連接。

作為優(yōu)選的實施方式，所述主軸套裝有尼龍?zhí)住?/p>

作為優(yōu)選的實施方式，所述機座上裝設(shè)有上箱體，所述主軸的一端和傳動軸的兩端分別裝設(shè)在上箱體上。

作為優(yōu)選的實施方式，所述刀片通過圓刀隔套固定在刀片軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型包括機座、驅(qū)動電機、傳動軸、刀軸架、刀軸架支座、刀片軸、壓刀氣缸、主軸和管材推料裝置，工作時，可以將紙管放置在主軸上，驅(qū)動電機能夠通過傳動軸分別帶動主軸和刀軸架上的刀片軸同步轉(zhuǎn)動，壓刀氣缸能夠驅(qū)使刀軸架帶動刀片軸上的刀片壓下，從而將放置在主軸上且發(fā)生旋轉(zhuǎn)的紙管進行切斷，并且在切管完成后管材推料裝置能夠?qū)⑶袛嗪蟮募埞芡瞥鲋鬏S進行卸料，本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低，安全性強，可現(xiàn)實自動切斷紙管和自動卸料的功能，省時省力，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，降低了廢品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的全自動切管機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(隱去了機座和上箱體)；

圖2是本實用新型提供的全自動切管機構(gòu)的分解圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1和圖2，本實用新型的實施例提供了一種切管機的全自動切管機構(gòu)，該全自動切管機構(gòu)包括機座1、驅(qū)動電機2、傳動軸3、刀軸架4、刀軸架支座5、刀片軸6、壓刀氣缸7、上箱體20、用于放置紙管的主軸8和用于將切斷后的紙管推出主軸8的管材推料裝置，下面將結(jié)合附圖對本實施例的各個部件進行詳細(xì)說明。

驅(qū)動電機2和上箱體20分別裝設(shè)在機座1上，主軸8的一端和傳動軸3的兩端分別裝設(shè)在上箱體20上。在本實施例中，該驅(qū)動電機2可以優(yōu)選設(shè)置為臥式電機，驅(qū)動電機2的輸出軸和傳動軸3的一端分別裝設(shè)有皮帶輪16，兩個皮帶輪16之間裝設(shè)有第一皮帶17，驅(qū)動電機2的輸出軸能夠通過第一皮帶17與傳動軸3實現(xiàn)傳動連接，從而帶傳動軸3轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，驅(qū)動電機2的輸出軸和傳動軸3之間也可以采用齒輪組實現(xiàn)傳動連接。

傳動軸3和主軸8上分別裝設(shè)有傳動齒輪9，傳動軸3可通過傳動齒輪9帶動主軸8同步轉(zhuǎn)動。其中，主軸8在切管時帶動紙管旋轉(zhuǎn)有利于刀片10對紙管進行切割，提高其效率。此外，主軸8套裝有尼龍?zhí)?9，該尼龍?zhí)?9能夠增加主軸8和紙管的摩擦力，有利于主軸8帶動紙管旋轉(zhuǎn)，并且尼龍?zhí)?9也起到保護主軸8的作用，避免刀片10與主軸8相接觸。

刀軸架支座5裝設(shè)在機座1上，刀軸架4鉸接在刀軸架支座5上，刀片軸6活動安裝在刀軸架4的一側(cè)邊上，刀片軸6位于主軸8的上方并與其平行設(shè)置，刀片軸6的一端可通過第二皮帶18與傳動軸3的另一端實現(xiàn)傳動連接，從而帶刀片軸6同步轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，刀片軸6和傳動軸3之間也可以采用齒輪組實現(xiàn)傳動連接。

刀片軸6上裝設(shè)有若干塊刀片10，刀片10的數(shù)量可根據(jù)實際需要進行設(shè)置。具體實施時，刀片10可通過圓刀隔套21固定在刀片軸6上，這樣刀片10可按所需紙管的長度進行布置。

壓刀氣缸7裝設(shè)在機座1上，壓刀氣缸7的活塞桿與刀軸架4另一側(cè)邊上的擺臂11相連接，壓刀氣缸7能夠驅(qū)使刀軸架4帶動刀片軸6上的刀片10抬起或壓下。

管材推料裝置裝設(shè)在機座1上，管材推料裝置包括推管氣缸12、直線軸13、推動座14和用于將紙管推出主軸8的推管塊15，推管氣缸12和直線軸13分別裝設(shè)在機座1上，直線軸13位于主軸8的下方并與其平行設(shè)置，推動座14活動安裝在直線軸13上，推管塊15裝設(shè)在推動座14的頂部，推管氣缸12的活塞桿與推動座14相連接，并可帶動推動座14上的推管塊15沿直線軸13的長度方向來回移動。

切管時，驅(qū)動電機2能夠通過傳動軸3分別帶動主軸8和刀軸架4上的刀片軸6同步轉(zhuǎn)動，壓刀氣缸7能夠帶動刀片軸6上的刀片10壓下，將主軸8上的紙管按所需長度進行分段式切割。切管完成后，壓刀氣缸7能夠帶動刀片軸6上的刀片10抬起，此時，推管氣缸12能夠帶動推動座14上的推管塊15往一側(cè)方向移動，從而將切斷后的紙管推出主軸8，以完成卸料操作。

綜上所述，本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低，安全性強，可現(xiàn)實自動切斷紙管和自動卸料的功能，省時省力，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，降低了廢品率。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。