本實用新型涉及一種加工平臺，具體是一種輕鋼結(jié)構(gòu)的移動加工平臺。

背景技術(shù)：

在機械加工過程中，有些零部件的加工調(diào)整不便于在自動化和半自動化的機械裝置上進行，只能夠通過手動操作工具進行加工，為了獲得更好的加工環(huán)境，就需要配合機械加工平臺進行加工。

現(xiàn)有的機械加工平臺中，基本上都是采用高厚度的鑄鐵面板作為工作平面，底部采用固定的金屬支撐柱或是組合金屬板作為支撐，這樣的設計能夠保證在加工時的穩(wěn)定性，但是整個裝置用材較多，成本較高；因大量采用了實心的金屬材料作為基本板材和支撐、連接件，整個裝置的重量較重，當需要移動時只能夠采用機械吊裝，安裝轉(zhuǎn)移都較為麻煩；一般采用簡單的輕鋼結(jié)構(gòu)的材料作為工作臺的面板或支撐件雖然降低了材料的重量，但是也降低了裝置的穩(wěn)定性，不能夠應付較大強度和機械加工，降低了裝置的可用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種輕鋼結(jié)構(gòu)的移動加工平臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種輕鋼結(jié)構(gòu)的移動加工平臺，包括底板、第一H型鋼條、水平支撐板、面板和萬向輪，所述底板兩端均設置有對稱固定的第一H型鋼條，所述底板同一側(cè)所述第一H型鋼條表面均對稱設置有支撐架，所述支撐架上設置有三根向中部延伸的斜支撐，三個所述斜支撐末端固定設置有固定鋼板，兩個所述固定鋼板之間連接設置有連接鋼板，所述連接鋼板和所述固定鋼板連接處設置有固定鉚釘，所述第一H型鋼條上端連接設置有水平支撐板，所述水平支撐板由水平排列的多個第二H型鋼條組成，所述第二H型鋼條的翼緣板之間位于所述第二H型鋼條腹板上焊接設置有加強板，所述第二H型鋼條的翼緣板上位于相鄰所述加強板之間貫穿設置有螺栓孔，所述水平支撐板上端設置有面板，所述底板下端連接設置有萬向輪，所述萬向輪上設置有鎖緊扳手。

作為本實用新型進一步的方案：所述底板為實心的金屬鑄鐵板。

作為本實用新型進一步的方案：所述支撐架和所述斜支撐之間形成三腳架結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型進一步的方案：所述斜支撐和所述固定鋼板焊接固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述底板同一側(cè)的兩個所述支撐架之間的三腳架結(jié)構(gòu)和所述固定鋼板均對稱設置。

作為本實用新型進一步的方案：相鄰所述第二H型鋼條之間通過焊接固定，所述第二H型鋼條由翼緣板和腹板構(gòu)成，所述第一H型鋼條和所述第二H型鋼條結(jié)構(gòu)材質(zhì)相同。

作為本實用新型進一步的方案：所述面板采用鑄鐵材質(zhì)制成，所述面板和所述水平支撐板的邊緣通過焊接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：采用輕鋼結(jié)構(gòu)作為基本選材，在保證強度的基礎上本裝置相對于普通加工平臺就具有輕質(zhì)靈活的優(yōu)點，增加可手動制動的萬向輪進一步增加裝置可移動性，便于本裝置隨時移動靈活使用；配合采用提高穩(wěn)定性和抗剪力強的支撐結(jié)構(gòu)提高裝置穩(wěn)定性，克服了傳統(tǒng)單一使用輕鋼材質(zhì)所具有的抗剪力較差的問題；各零部件的組成基本采用焊接固定，同時表面覆蓋鑄鐵薄板，這樣設計的裝置適用于機械領(lǐng)域的加工，減少了材料的支出，降低了生產(chǎn)的成本。

附圖說明

圖1為一種輕鋼結(jié)構(gòu)的移動加工平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種輕鋼結(jié)構(gòu)的移動加工平臺中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種輕鋼結(jié)構(gòu)的移動加工平臺中水平支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板，2-第一H型鋼條，21-支撐架，22-斜支撐，23-固定鋼板，24-連接鋼板，25-固定鉚釘，3-水平支撐板，31-第二H型鋼條，32-加強板，33-螺栓孔，4-面板，5-萬向輪，51-鎖緊扳手。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種輕鋼結(jié)構(gòu)的移動加工平臺，包括底板1、第一H型鋼條2、水平支撐板3、面板4和萬向輪5，所述底板1為實心的金屬鑄鐵板，所述底板1兩端均設置有對稱固定的第一H型鋼條2，所述第一H型鋼條2能夠起到支撐作用，所述底板1同一側(cè)所述第一H型鋼條2表面均對稱設置有支撐架21，所述支撐架21上設置有三根向中部延伸的斜支撐22，所述支撐架21和所述斜支撐22之間形成三腳架結(jié)構(gòu)，三個所述斜支撐22末端固定設置有固定鋼板23，所述斜支撐22和所述固定鋼板23焊接固定，所述底板1同一側(cè)的兩個所述支撐架21之間的三腳架結(jié)構(gòu)和所述固定鋼板23均對稱設置，兩個所述固定鋼板23之間連接設置有連接鋼板24，所述連接鋼板24和所述固定鋼板23連接處設置有固定鉚釘25，所述固定鉚釘25能夠固定所述固定鋼板23和所述連接鋼板24，并能夠通過鉚釘連接調(diào)整裝置垂直支撐部分的受力，所述第一H型鋼條2支撐方面性能足夠優(yōu)異，但是抗剪力不夠，需要通過所述支撐架21、所述斜支撐22、所述固定鋼板23、所述連接鋼板24和所述固定鉚釘25的組合提高裝置抗剪力，同時提高裝置的穩(wěn)定性，所述第一H型鋼條2上端連接設置有水平支撐板3，所述水平支撐板3由水平排列的多個第二H型鋼條31組成，相鄰所述第二H型鋼條31之間通過焊接固定，所述第二H型鋼條31由翼緣板和腹板構(gòu)成，所述第一H型鋼條2和所述第二H型鋼條31結(jié)構(gòu)材質(zhì)相同，所述第二H型鋼條31的翼緣板之間位于所述第二H型鋼條31腹板上焊接設置有加強板32，所述加強板32能夠進一步提高所述水平支撐板3的的支撐能力，所述第二H型鋼條31的翼緣板上位于相鄰所述加強板32之間貫穿設置有螺栓孔33，相鄰的所述第二H型鋼條31之間穿過所述螺栓孔33可以使用螺栓輔助固定，這樣能夠提高整個裝置的穩(wěn)定性，所述水平支撐板3上端設置有面板4，所述面板4采用鑄鐵材質(zhì)制成，所述面板4和所述水平支撐板3的邊緣通過焊接固定，所述面板4表面上可用于機械相關(guān)的加工，所述底板1下端連接設置有萬向輪5，所述萬向輪5能夠便于裝置在加工區(qū)域內(nèi)自由移動，所述萬向輪5上設置有鎖緊扳手51，所述鎖緊扳手51能夠控制所述萬向輪5鎖定，能夠提高加工時的穩(wěn)定性。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。