本實用新型屬于裁切機技術領域，具體涉及一種多功能的全自動PP片裁切機。

背景技術：

現(xiàn)有的裁切機在對固化片進行裁切的過程中存在切口發(fā)白，形成絨毛狀物，以及玻璃布纖維扯出粉塵等問題，導致切口邊緣質(zhì)量變差，直接影響后序加工質(zhì)量，對后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)及處理帶來麻煩，導致生產(chǎn)效率降低。為此提出一種多功能的全自動PP片裁切機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多功能的全自動PP片裁切機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種多功能的全自動PP 片裁切機，包括裁切臺和裁切架，所述裁切臺的兩側設有滑道，所述裁切架的兩端底部設有滑塊，所述裁切架通過滑塊與滑道滑動連接，所述裁切架的中部設有第一氣缸，所述第一氣缸的柱塞桿與裁切刀連接，所述裁切臺的中部設有裁切槽，所述裁切槽的右部連接有滑槽，所述滑槽與PP片收集箱連接，所述裁切槽的左部連接有送料槽，且送料槽與設置在裁切臺的左部的送料平臺連接，所述送料平臺上設有第二氣缸，所述第二氣缸的柱塞桿與推料塞連接，所述裁切槽的中部設有加熱片，左右部設有壓力傳感器，所述第一氣缸、加熱片以及壓力傳感器均與設置在送料平臺上的控制器電連接。

優(yōu)選的，所述滑槽與裁切臺的水平面呈向下30度夾角設置。

優(yōu)選的，所述加熱片的長度與裁切刀的長度相同，寬為0.1mm。

優(yōu)選的，所述送料槽的槽內(nèi)放置有PP原片。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該多功能的全自動PP片裁切機，通過第二氣缸帶動推料塞運動，從而使推料塞把PP原片推入裁切槽中，由于壓力傳感器感受到PP原片的存在，壓力傳感器把信號傳遞至控制器，由第一氣缸帶動裁切刀對PP原片進行裁切，同時裁切好的PP原片通過滑槽落入PP片收集箱中；由于加熱片只對PP原片的裁切部進行加熱，且由控制器控制溫度，在裁切時不會出現(xiàn)切口發(fā)白，形成絨毛狀物等情況，保證了PP片的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的右視圖。

圖中：1裁切臺、2送料平臺、3第二氣缸、4控制器、5滑道、6送料槽、 7推料塞、8裁切槽、9壓力傳感器、10加熱片、11裁切架、12滑槽、13PP片收集箱、14滑塊、15第一氣缸、16裁切刀。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種多功能的全自動PP片裁切機，包括裁切臺1和裁切架11，所述裁切臺1的兩側設有滑道5，所述裁切架11的兩端底部設有滑塊14，所述裁切架11通過滑塊14與滑道5滑動連接，所述裁切架 11的中部設有第一氣缸15，所述第一氣缸15的柱塞桿與裁切刀16連接，所述裁切臺1的中部設有裁切槽8，所述裁切槽8的右部連接有滑槽12，所述滑槽 12與裁切臺1的水平面呈向下30度夾角設置，所述滑槽12與PP片收集箱13 連接，所述裁切槽8的左部連接有送料槽6，且送料槽6與設置在裁切臺1的左部的送料平臺2連接，所述送料槽6的槽內(nèi)放置有PP原片，所述送料平臺2上設有第二氣缸3，所述第二氣缸3的柱塞桿與推料塞7連接，所述裁切槽8的中部設有加熱片10，所述加熱片10的長度與裁切刀16的長度相同，寬為0.1mm，左右部設有壓力傳感器9，所述第一氣缸15、加熱片10以及壓力傳感器9均與設置在送料平臺2上的控制器4電連接，通過第二氣缸3帶動推料塞7運動，從而使推料塞7把PP原片推入裁切槽8中，由于壓力傳感器9感受到PP原片的存在，壓力傳感器9把信號傳遞至控制器4，由控制器4控制第一氣缸15帶動裁切刀16對PP原片進行裁切，同時裁切好的PP原片通過滑槽12落入PP片收集箱13中；由于加熱片10只對PP原片的裁切部進行加熱，且由控制器4控制溫度，在裁切時不會出現(xiàn)切口發(fā)白，形成絨毛狀物等情況，保證了PP片的質(zhì)量。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。