本實(shí)用新型涉及分條機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種分條機(jī)。

背景技術(shù)：

分條機(jī)是將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條的機(jī)械設(shè)備。如圖1和圖2所示，分條機(jī)的支撐部件通常包括分切刀架101和刀架支撐板102，刀架支撐板102上具有相對(duì)設(shè)置的兩根導(dǎo)向條103，分切刀架101通過(guò)導(dǎo)向條103安裝固定在刀架支撐板102上。

現(xiàn)有技術(shù)中，分切刀架與刀架支撐板存在拆裝困難和工作晃動(dòng)的問(wèn)題。首先，由于分切刀架是采用滑動(dòng)的方式裝入刀架支撐板的，在滑動(dòng)的過(guò)程中，分切刀架與刀架支撐板上導(dǎo)向條的側(cè)面存在滑動(dòng)摩擦，并且摩擦面大，所以安裝分切刀架時(shí)比較困難，后續(xù)取出分切刀架進(jìn)行維護(hù)也是比較費(fèi)力的。其次，由于分切刀架與刀架支撐底座之間存在間隙(間隙寬度1mm左右)，故分條機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中分切機(jī)架會(huì)出現(xiàn)搖晃的情況，從而導(dǎo)致分條質(zhì)量下降，甚至有可能會(huì)引發(fā)安全事故。

所以，有必要提供一種新型的分條機(jī)，其分切刀架與刀架支撐板拆裝方便且在工作的過(guò)程中分切刀架不會(huì)晃動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種新型的分條機(jī)，其分切刀架與刀架支撐板拆裝方便且分條機(jī)在工作的過(guò)程中分切刀架不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種分條機(jī)，包括刀架支撐板和安裝在刀架支撐板上的分切刀架，還包括阻擋件、導(dǎo)向件、夾緊件和彈性件，所述阻擋件和夾緊件分別固定設(shè)置在刀架支撐板上，夾緊件可滑動(dòng)設(shè)置在刀架支撐板上，彈性件的兩端分別抵持夾緊件與阻擋件，夾緊件位于阻擋件和導(dǎo)向件之間；夾緊件與導(dǎo)向件上分別設(shè)置有至少兩個(gè)滾柱，滾柱的中心軸垂直于刀架支撐板。

本實(shí)用新型的有益效果在于：設(shè)置滾柱，將分切刀架與刀架支撐板之間的平面摩擦改為滾動(dòng)摩擦，大大減小了分切機(jī)架拆裝時(shí)受到的摩擦力，使得分切刀架拆裝變得簡(jiǎn)單、省力；利用阻擋件、彈性件和夾緊件對(duì)分切刀架進(jìn)行夾緊，消除了分切刀架與刀架支撐板之間的間隙，保證分條機(jī)在運(yùn)行時(shí)，分切刀架不會(huì)晃動(dòng)，提高了分切刀架的穩(wěn)定性，消除了安全隱患。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的分條機(jī)中分切刀架與刀架支撐板配合的正視圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的分條機(jī)中分切刀架與刀架支撐板配合的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的分條機(jī)中分切刀架與刀架支撐板配合的正視圖(阻擋件在彈性件位置剖視)；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的分條機(jī)中分切刀架與刀架支撐板配合的俯視圖(阻擋件在彈性件位置剖視)；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一的分條機(jī)中分切刀架與刀架支撐板配合的正視圖(阻擋件在導(dǎo)向柱位置剖視)；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一的分條機(jī)中凸起與第一凹槽配合的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一的分條機(jī)中滾柱與第二凹槽配合的示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一的分條機(jī)中L形卡扣件與阻擋件配合的示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、刀架支撐板；2、分切刀架；3、阻擋件；4、導(dǎo)向件；5、夾緊件；

6、彈性件；7、滾柱；8、導(dǎo)向柱；9、延伸部；10、螺栓；11、第一凹槽；

12、第二凹槽；13、把手。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：設(shè)置滾柱，將分切刀架與刀架支撐板之間的平面摩擦改為滾動(dòng)摩擦；利用阻擋件、彈性件和夾緊件對(duì)分切刀架進(jìn)行夾緊，消除了分切刀架與刀架支撐板之間的間隙。

請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖8，一種分條機(jī)，包括刀架支撐板1和安裝在刀架支撐板1上的分切刀架2，還包括阻擋件3、導(dǎo)向件4、夾緊件5和彈性件6，所述阻擋件3和夾緊件5分別固定設(shè)置在刀架支撐板1上，夾緊件5可滑動(dòng)設(shè)置在刀架支撐板1上，彈性件6的兩端分別抵持夾緊件5與阻擋件3，夾緊件5位于阻擋件3和導(dǎo)向件4之間；夾緊件5與導(dǎo)向件4上分別設(shè)置有至少兩個(gè)滾柱7，滾柱7的中心軸垂直于刀架支撐板1。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：設(shè)置滾柱，將分切刀架與刀架支撐板之間的平面摩擦改為滾動(dòng)摩擦，大大減小了分切機(jī)架拆裝時(shí)受到的摩擦力，使得分切刀架拆裝變得簡(jiǎn)單、省力；利用阻擋件、彈性件和夾緊件對(duì)分切刀架進(jìn)行夾緊，消除了分切刀架與刀架支撐板之間的間隙，保證分條機(jī)在運(yùn)行時(shí)，分切刀架不會(huì)晃動(dòng)，提高了分切刀架的穩(wěn)定性，消除了安全隱患。

進(jìn)一步的，夾緊件5上的滾柱7與導(dǎo)向件4上的滾柱7相對(duì)設(shè)置。

由上述描述可知，相對(duì)設(shè)置的滾柱有利于讓分切刀架受力均勻，讓分切刀架能夠更方便的安裝到刀架支撐板上。

進(jìn)一步的，夾緊件5上的滾柱7設(shè)置在靠近導(dǎo)向件4的一側(cè)，導(dǎo)向件4上的滾柱7設(shè)置在靠近夾緊件5的一側(cè)。

由上述描述可知，將滾柱分別設(shè)置在夾緊件靠近分切刀架的一側(cè)和導(dǎo)向件靠近分切刀架的一側(cè)有利于保護(hù)滾柱，避免外部力量使?jié)L柱轉(zhuǎn)動(dòng)，影響分切刀架的運(yùn)行。

進(jìn)一步的，夾緊件5上設(shè)有導(dǎo)向柱8，阻擋件3上設(shè)有與所述導(dǎo)向柱8相適配的導(dǎo)向孔。

進(jìn)一步的，刀架支撐板1上設(shè)有沿夾緊件5滑動(dòng)方向設(shè)置的滑軌，夾緊件5上設(shè)有與所述滑軌相適配的滑塊。

由上述描述可知，在夾緊件上設(shè)置導(dǎo)向柱或滑塊，能夠?qū)A緊件起到限位作用，避免夾緊件在滑動(dòng)的過(guò)程中跑偏，進(jìn)而影響分切刀架的拆裝。

進(jìn)一步的，夾緊件5的兩端分別設(shè)有朝遠(yuǎn)離分切刀架2方向延伸的延伸部9，所述延伸部9上設(shè)有可拆卸的凸起，刀架支撐板1上設(shè)有與所述凸起相適配的第一凹槽11。

由上述描述可知，在夾緊件的延伸部上設(shè)置可拆卸的凸起能夠?qū)A緊件起到限位的作用，避免夾緊件出現(xiàn)非預(yù)期脫離刀架支撐板的情況。

進(jìn)一步的，所述凸起為螺栓10，延伸部9上設(shè)有與螺栓10相適配的螺孔。

由上述描述可知，將夾緊件放置在刀架支撐板上后，將螺栓從延伸部上的螺孔擰入。在夾緊件滑動(dòng)時(shí)，螺栓就會(huì)跟著在第一凹槽內(nèi)滑動(dòng)，在第一凹槽的作用下，螺栓會(huì)對(duì)夾緊件起到限位作用，從而保證夾緊件不會(huì)脫離刀架支撐板。凸起并非一定要是螺栓，還可以是其他東西，例如銷釘、滾柱、金屬片等等。

進(jìn)一步的，所述夾緊件5靠近導(dǎo)向件4的一側(cè)和導(dǎo)向件4靠近夾緊件5的一側(cè)分別設(shè)有第二凹槽12，所述滾柱7設(shè)置在所述第二凹槽12內(nèi)且滾柱7的直徑大于第二凹槽12的深度。

由上述描述可知，設(shè)置第二凹槽不僅可以保護(hù)滾柱，防止外來(lái)力量導(dǎo)致滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)，還能起到防塵作用，避免灰塵等進(jìn)入滾柱，影響滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而造成分切刀架拆裝困難的問(wèn)題。

進(jìn)一步的，所述彈性件6為彈簧，所述阻擋件3上設(shè)有收容彈簧的容置位。

由上述描述可知，彈簧價(jià)廉物美，是理想的彈性件。在阻擋件上設(shè)置容置位，能夠固定彈簧的位置，避免彈簧跑偏，影響分切刀架的安裝；容置位的深度大致是彈簧長(zhǎng)度的一半。

進(jìn)一步的，所述夾緊件5頂部設(shè)有把手13。

由上述描述可知，設(shè)置把手能夠讓分切刀架與刀架支撐板拆裝更方便，在拆裝時(shí)，利用把手將夾緊件與導(dǎo)向件之間的間距增大，方便分切刀架退出或進(jìn)入。

實(shí)施例一

請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖8，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：如圖3和圖4所示，一種分條機(jī)，包括刀架支撐板1和安裝在刀架支撐板1上的分切刀架2，還包括阻擋件3、導(dǎo)向件4、夾緊件5和彈性件6，所述阻擋件3和夾緊件5分別固定設(shè)置在刀架支撐板1上，夾緊件5可滑動(dòng)設(shè)置在刀架支撐板1上，彈性件6的兩端分別抵持夾緊件5與阻擋件3，夾緊件5位于阻擋件3和導(dǎo)向件4之間；夾緊件5與導(dǎo)向件4上分別設(shè)置有至少兩個(gè)滾柱7，滾柱7的中心軸垂直于刀架支撐板1。

本實(shí)施例中，夾緊件5、阻擋件3和導(dǎo)向件4分別為條狀物，且阻擋件3和導(dǎo)向件4分別通過(guò)螺釘與刀架支撐板1固定連接。在其他實(shí)施例中，阻擋件3、導(dǎo)向件4和刀架支撐板1也可以是一體成型的。

夾緊件5上的滾柱7設(shè)置在靠近導(dǎo)向件4的一側(cè)，導(dǎo)向件4上的滾柱7設(shè)置在靠近夾緊件5的一側(cè)，且夾緊件5上的滾柱7與導(dǎo)向件4上的滾柱7相對(duì)設(shè)置。本實(shí)施例中，夾緊件5與導(dǎo)向件4上設(shè)有9組相對(duì)設(shè)置的滾柱7。

請(qǐng)結(jié)合圖4和圖5，為了防止夾緊件5在滑動(dòng)的過(guò)程中跑偏，本實(shí)施例中的夾緊件5上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向柱8，阻擋件3上設(shè)有與所述導(dǎo)向柱8相適配的導(dǎo)向孔。容易理解的，在夾緊件5上設(shè)置滑塊，刀架支撐板1上設(shè)置滑軌也是可行的(滑軌與滑塊相適配)，只要滑軌沿夾緊件5滑動(dòng)方向設(shè)置就行。

請(qǐng)結(jié)合圖4和圖6，為防止夾緊件5脫離刀架支撐板1，夾緊件5的兩端分別設(shè)有朝遠(yuǎn)離分切刀架2方向延伸的延伸部9，所述延伸部9上設(shè)有可拆卸的凸起，刀架支撐板1上設(shè)有與所述凸起相適配的第一凹槽11(此處所說(shuō)的相適配是指第一凹槽11的寬度稍大于凸起的寬度，進(jìn)而讓凸起能夠在第一凹槽11內(nèi)滑動(dòng))。作為優(yōu)選，所述凸起為螺栓10，延伸部9上設(shè)有與螺栓10相適配的螺孔。

進(jìn)一步的，如圖7所示，所述夾緊件5靠近導(dǎo)向件4的一側(cè)和導(dǎo)向件4靠近夾緊件5的一側(cè)分別設(shè)有第二凹槽12，所述滾柱7設(shè)置在所述第二凹槽12內(nèi)且滾柱7的直徑大于第二凹槽12的深度。設(shè)置第二凹槽12不僅可以保護(hù)滾柱7，防止外來(lái)力量導(dǎo)致滾柱7轉(zhuǎn)動(dòng)，還能起到防塵作用，避免灰塵等進(jìn)入滾柱7，影響滾柱7轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而造成分切刀架2拆裝困難的問(wèn)題。

所述彈性件6為彈簧，所述阻擋件3上設(shè)有收容彈簧的容置位。

作為拓展，所述夾緊件5頂部設(shè)有把手13。把手13的形狀多種多樣，可以是像日常生活中防盜門那樣的L形把手，也可以像柜門那樣的弧形把手，當(dāng)然也可以就是一個(gè)凸塊。作為優(yōu)選，如圖8所示，所述把手13為L(zhǎng)形的卡扣件，L形卡扣件的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在夾緊件5的頂部。當(dāng)夾緊件5朝阻擋件3滑動(dòng)一段距離后，L行卡扣件的另一端能夠輕松的扣在阻擋件3上，這樣，能夠讓分切刀架2與刀架支撐板1的拆裝變得更為輕松。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的分條機(jī)，設(shè)置有滾柱，將分切刀架與刀架支撐板之間的平面摩擦改為滾動(dòng)摩擦，大大減小了分切機(jī)架拆裝時(shí)受到的摩擦力，使得分切刀架拆裝變得簡(jiǎn)單、省力；利用阻擋件、彈性件和夾緊件對(duì)分切刀架進(jìn)行夾緊，消除了分切刀架與刀架支撐板之間的間隙，保證分條機(jī)在運(yùn)行時(shí)，分切刀架不會(huì)晃動(dòng)，提高了分切刀架的穩(wěn)定性，消除了安全隱患。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。