本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工夾具，具體是一種可調(diào)節(jié)型機(jī)械加工夾具。

背景技術(shù)：

隨著我國機(jī)械加工技術(shù)的成熟，各種機(jī)械加工設(shè)備發(fā)展迅速，各種加工工件的數(shù)量也越來越多，其樣式也越來越多樣；而現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械加工設(shè)備其夾具較為固定，其只能加持部分結(jié)構(gòu)的工件，故在一定程度上會(huì)影響其使用范圍，同事更換夾具也會(huì)降低加工效率，適用性和適用性難以滿足市場要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)型機(jī)械加工夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)節(jié)型機(jī)械加工夾具，包括下夾持裝置、上下調(diào)節(jié)裝置和上夾持裝置；所述下夾持裝置包括基座、固定孔、導(dǎo)條、固定銷、夾持底板、底板防滑螺紋、導(dǎo)槽和定位孔；所述基座設(shè)置在工作平臺(tái)上；所述固定孔設(shè)置在基座上方兩側(cè)上；所述導(dǎo)條焊接在基座上；所述定位孔設(shè)置有若干，設(shè)置在導(dǎo)條上導(dǎo)槽兩側(cè)；所述夾持底板設(shè)置在導(dǎo)條中的導(dǎo)槽中；所述固定銷固定設(shè)置在定位孔中；所述上下調(diào)節(jié)裝置包括液壓缸、液壓伸縮柱、第二豎板、第一豎板、導(dǎo)軌、第一滑塊、第一滑塊支架、第二滑塊、滑槽和第二滑塊支架；所述第一豎板焊接在基座右側(cè)上；所述滑槽設(shè)置在第一豎板上；所述導(dǎo)軌焊接在第一豎板左側(cè)面上；所述液壓缸固定設(shè)置在基座上，設(shè)置在第一豎板左側(cè)；所述液壓伸縮柱一端固定設(shè)置在液壓缸上，另一端設(shè)置在第二豎板下端面上；所述第二豎板焊接在液壓伸縮柱上；所述第二滑塊設(shè)置在滑槽中；所述第二滑塊支架一端焊接在第二滑塊上，另一端焊接在第二豎板右側(cè)面上；所述第一滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上；所述第一滑塊支架一端焊接在第一滑塊上，另一端焊接在第二豎板右側(cè)面上；所述上夾持裝置包括頂板、固定板、壓條、螺栓、夾持頂板、頂板防滑螺紋、通孔和螺栓固定孔；所述頂板焊接在第二豎板左側(cè)面上；所述通孔設(shè)置在頂板中央位置上；所述螺栓固定孔設(shè)置有若干個(gè)，設(shè)置在頂板上，通孔兩側(cè)上；所述固定板設(shè)置在頂板上的通孔上，固定板采用螺栓與壓條固定設(shè)置在頂板上；所述夾持頂板通過通孔焊接在固定板下端面上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)條上設(shè)置有導(dǎo)槽。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述夾持底板上方設(shè)置有底板防滑螺紋。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述夾持頂板上設(shè)置有頂板防滑螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型裝置移動(dòng)夾持底板使夾持底板在導(dǎo)條中的導(dǎo)槽移動(dòng)，進(jìn)而夾持不同情況的工件，通過固定銷設(shè)置在定位孔中使夾持底板固定不動(dòng)，啟動(dòng)液壓缸伸縮液壓伸縮柱使第二豎板能夠上下移動(dòng)，通過第一滑塊和第二滑塊的移動(dòng)使第二豎板在上下移動(dòng)的同時(shí)具有穩(wěn)定性，通過螺栓固定在不同位置的螺栓固定孔中，改變夾持頂板在頂板上的位置；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)加工工件的不同進(jìn)行升降或橫向移動(dòng)，從而減少了更換夾具所需要的時(shí)間，提高了加工的效率，穩(wěn)定性好，適用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為可調(diào)節(jié)型機(jī)械加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為可調(diào)節(jié)型機(jī)械加工夾具中上夾具的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為可調(diào)節(jié)型機(jī)械加工夾具中第一導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基座，2-固定孔，3-液壓缸，4-液壓伸縮柱，5-導(dǎo)條，6-固定銷，7-夾持底板，8-底板防滑螺紋，9-頂板，10-固定板，11-壓條，12-螺栓，13-夾持頂板，14-頂板防滑螺紋，15-第二豎板，16-第一豎板，17-導(dǎo)軌，18-第一滑塊，19-第一滑塊支架，20-第二滑塊，21-滑槽，22-第二滑塊支架，23-通孔，24-螺栓固定孔，25-導(dǎo)槽，26-定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種可調(diào)節(jié)型機(jī)械加工夾具，包括下夾持裝置、上下調(diào)節(jié)裝置和上夾持裝置；所述下夾持裝置包括基座1、固定孔2、導(dǎo)條5、固定銷6、夾持底板7、底板防滑螺紋8、導(dǎo)槽25和定位孔26；所述基座1設(shè)置在工作平臺(tái)上；所述固定孔2設(shè)置在基座1上方兩側(cè)上，通過固定孔2將基座1與工作平臺(tái)固定連接，方便安裝與拆卸；所述導(dǎo)條5焊接在基座1上，導(dǎo)條5上設(shè)置有導(dǎo)槽25；所述定位孔26設(shè)置有若干，設(shè)置在導(dǎo)條5上導(dǎo)槽25兩側(cè)；所述夾持底板7設(shè)置在導(dǎo)條5中的導(dǎo)槽25中，夾持底板7上方設(shè)置有底板防滑螺紋8，具有防滑作用；所述固定銷6固定設(shè)置在定位孔26中；移動(dòng)夾持底板7使夾持底板7在導(dǎo)條5中的導(dǎo)槽25移動(dòng)，進(jìn)而夾持不同情況的工件，通過固定銷6設(shè)置在定位孔26中使夾持底板7固定不動(dòng)；所述上下調(diào)節(jié)裝置包括液壓缸3、液壓伸縮柱4、第二豎板15、第一豎板16、導(dǎo)軌17、第一滑塊18、第一滑塊支架19、第二滑塊20、滑槽21和第二滑塊支架22；所述第一豎板16焊接在基座1右側(cè)上；所述滑槽21設(shè)置在第一豎板16上；所述導(dǎo)軌17焊接在第一豎板16左側(cè)面上；所述液壓缸3固定設(shè)置在基座1上，設(shè)置在第一豎板16左側(cè)；所述液壓伸縮柱4一端固定設(shè)置在液壓缸3上，另一端設(shè)置在第二豎板15下端面上；所述第二豎板15焊接在液壓伸縮柱4上；所述第二滑塊20設(shè)置在滑槽21中；所述第二滑塊支架22一端焊接在第二滑塊20上，另一端焊接在第二豎板15右側(cè)面上；所述第一滑塊18設(shè)置在導(dǎo)軌17上；所述第一滑塊支架19一端焊接在第一滑塊18上，另一端焊接在第二豎板15右側(cè)面上；啟動(dòng)液壓缸3伸縮液壓伸縮柱4使第二豎板15能夠上下移動(dòng)，通過第一滑塊18和第二滑塊20的移動(dòng)使第二豎板15在上下移動(dòng)的同時(shí)具有穩(wěn)定性；所述上夾持裝置包括頂板9、固定板10、壓條11、螺栓12、夾持頂板13、頂板防滑螺紋14、通孔23和螺栓固定孔24；所述頂板9焊接在第二豎板15左側(cè)面上；所述通孔23設(shè)置在頂板9中央位置上；所述螺栓固定孔24設(shè)置有若干個(gè)，設(shè)置在頂板9上，通孔23兩側(cè)上；所述固定板10設(shè)置在頂板9上的通孔23上，固定板10采用螺栓12與壓條11固定設(shè)置在頂板9上，采用螺栓12固定方便安裝與拆卸；所述夾持頂板13通過通孔23焊接在固定板10下端面上，夾持頂板13上設(shè)置有頂板防滑螺紋14，具有防滑作用；通過螺栓12固定在不同位置的螺栓固定孔24中，改變夾持頂板13在頂板9上的位置。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。