本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜生產(chǎn)制造過(guò)程中使用的分切機(jī)。

背景技術(shù)：

薄膜是一種薄而軟的透明薄片，用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成，被廣泛用于日常生活、電子電器、機(jī)械、印刷等各種行業(yè)，是一種應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛的產(chǎn)品。在薄膜的生產(chǎn)制造過(guò)程中，需要對(duì)將大卷筒的母卷分切為不同寬度或不同長(zhǎng)度的小卷或者寬幅更窄的小卷，因此需要用到分切機(jī)。傳統(tǒng)分切機(jī)功能比較單一，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，薄膜在轉(zhuǎn)棍之間傳輸時(shí)可能會(huì)因彎曲、受熱、變形或?qū)叢涣嫉雀鞣N原因產(chǎn)品跑偏，產(chǎn)生分切加工誤差，降低產(chǎn)品的加工質(zhì)量，造成薄膜產(chǎn)品的浪費(fèi)。另外，傳統(tǒng)分切機(jī)薄膜分切后的寬幅大都固定設(shè)置，無(wú)法調(diào)整，而生產(chǎn)過(guò)程中需要制造不同寬幅的薄膜，因此切割過(guò)程存在不便性。

因此，需要一種功能齊全，分切效果更佳良好的分切機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決目前分切機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能單一的問(wèn)題，提供一種分切機(jī)。

為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：分切機(jī)，包括機(jī)架和控制面板，所述控制面板設(shè)于機(jī)架一側(cè)，所述機(jī)架上設(shè)有與控制面板連接的放卷軸、糾偏機(jī)構(gòu)、第一張力調(diào)整機(jī)構(gòu)、分切機(jī)構(gòu)、收卷軸，所述放卷軸、糾偏機(jī)構(gòu)、第一張力調(diào)整機(jī)構(gòu)、分切機(jī)構(gòu)、收卷軸依次連接，所述糾偏機(jī)構(gòu)包括光電傳感器、糾偏轉(zhuǎn)輥、滾珠絲桿與電機(jī)組成，所述光電傳感器、電機(jī)分別與控制面板連接，所述糾偏轉(zhuǎn)輥、滾珠絲桿與電機(jī)依次連接；所述放卷軸與糾偏轉(zhuǎn)輥之間還依次設(shè)有第一送料轉(zhuǎn)輥、第二送料轉(zhuǎn)輥與第三送料轉(zhuǎn)輥，第二送料轉(zhuǎn)輥與第三送料轉(zhuǎn)輥接觸且兩者的軸心線平行設(shè)置，且第二送料轉(zhuǎn)輥與第三送料轉(zhuǎn)輥兩者轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反。當(dāng)光電傳感器感應(yīng)到薄膜橫向跑偏(拾取到位置偏差信號(hào))，控制面板控制糾偏機(jī)構(gòu)的糾偏轉(zhuǎn)輥進(jìn)行角度修整，使得薄膜傳送角度與糾偏轉(zhuǎn)輥的軸心線也保持垂直。

進(jìn)一步，所述分切機(jī)構(gòu)包括切刀轉(zhuǎn)軸與凹槽轉(zhuǎn)軸且兩者相切設(shè)置，切刀轉(zhuǎn)軸外周上設(shè)有若干對(duì)稱設(shè)置的切刀，凹槽轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與切刀對(duì)應(yīng)的若干凹槽。

更進(jìn)一步，所述切刀轉(zhuǎn)軸上設(shè)有滑槽，切刀轉(zhuǎn)軸位于滑槽上方設(shè)有刻度尺，所述切刀為若干個(gè)，若干切刀固設(shè)在對(duì)應(yīng)的若干滑塊上，滑塊能在滑槽中移動(dòng)且通過(guò)緊固件固定在滑槽中，所述收卷軸個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)為切刀將一卷寬幅薄膜切成的窄幅薄膜的數(shù)量。

進(jìn)一步，所述第一張力調(diào)整機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第一轉(zhuǎn)棍、第二轉(zhuǎn)棍、第三轉(zhuǎn)棍、第四轉(zhuǎn)棍，第一轉(zhuǎn)棍的高度低于第二轉(zhuǎn)棍的高度，第三轉(zhuǎn)棍的高度、第四轉(zhuǎn)棍的高度低于第一轉(zhuǎn)棍的高度，第四轉(zhuǎn)棍、第三轉(zhuǎn)輥的軸心線與第四轉(zhuǎn)輥的軸心線平行，第三轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輥與第四轉(zhuǎn)輥兩者轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反。

進(jìn)一步，所述第一張力調(diào)整機(jī)構(gòu)、分切機(jī)構(gòu)之間設(shè)有壓印機(jī)構(gòu)，所述壓印機(jī)構(gòu)包括壓印輥與支撐輥，壓印輥設(shè)于支撐輥上部且兩者相互接觸。

更進(jìn)一步，所述壓印機(jī)構(gòu)、分切機(jī)構(gòu)之間設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第一粘塵輥、第二粘塵輥和除靜電輥，所述第一粘塵輥與第二粘塵輥接觸，所述第二粘塵輥與靜電輥接觸。

更進(jìn)一步，所述輔助機(jī)構(gòu)還包括降溫輥，所述降溫輥設(shè)于壓印機(jī)構(gòu)與第一粘塵輥之間，所述降溫輥內(nèi)部中空，降溫輥的一側(cè)面開有小孔，另一側(cè)設(shè)有一伸入降溫輥內(nèi)部的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與電動(dòng)氣泵連接。

更進(jìn)一步，所述降溫輥、第一粘塵輥、第二粘塵輥和除靜電輥依次設(shè)置。

更進(jìn)一步，所述降溫輥與第一塵輥之間還設(shè)有第二張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述第二張力調(diào)整機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第五轉(zhuǎn)棍、第六轉(zhuǎn)棍和第七轉(zhuǎn)棍，所述第六轉(zhuǎn)棍和第七轉(zhuǎn)棍接觸且兩者的軸心線平行。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：本分切機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能齊全，而且切割效果良好；當(dāng)薄膜送卷過(guò)程中跑偏時(shí)，只需要通過(guò)糾偏機(jī)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)；整個(gè)分切機(jī)在傳送過(guò)程中還具有降溫、除塵、除靜電功能，提高了分切后的薄膜質(zhì)量，保證了薄膜的精確度。

附圖說(shuō)明

圖1是分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是糾偏機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3是的切刀轉(zhuǎn)軸的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是的降溫輥的示意圖；

圖5是的切刀轉(zhuǎn)軸的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：放卷軸1，糾偏機(jī)構(gòu)2，第一張力調(diào)整機(jī)構(gòu)3，分切機(jī)構(gòu)4，收卷軸5，光電傳感器41，糾偏轉(zhuǎn)輥42，滾珠絲桿6，電機(jī)7，第一送料轉(zhuǎn)輥8，第二送料轉(zhuǎn)輥9，第三送料轉(zhuǎn)輥 10，切刀轉(zhuǎn)軸11,凹槽轉(zhuǎn)軸12,滑槽刻度尺13，滑塊14，壓印機(jī)構(gòu)15，壓印輥16,支撐輥17, 第一轉(zhuǎn)棍18，第二轉(zhuǎn)棍19，第三轉(zhuǎn)棍20，第四轉(zhuǎn)棍21,第一粘塵輥22，第二粘塵輥23，除靜電輥24，降溫輥25，排氣孔26，進(jìn)氣管27，出氣小孔28，電動(dòng)氣泵29，第二張力調(diào)整機(jī)構(gòu)30，第五轉(zhuǎn)棍31，第六轉(zhuǎn)棍32，第七轉(zhuǎn)棍33，輔助機(jī)構(gòu)34，薄膜35，切刀36，滑槽37，刻度尺38，滑塊39，控制面板40。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說(shuō)明。

如圖1-2所示，分切機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)于機(jī)架上或機(jī)架一側(cè)的控制面板，機(jī)架上設(shè)有與控制面板連接的放卷軸1、第一送料轉(zhuǎn)輥8、第二送料轉(zhuǎn)輥9、第三送料轉(zhuǎn)輥10、糾偏機(jī)構(gòu)2、第一張力調(diào)整機(jī)構(gòu)3、壓印機(jī)構(gòu)15、分切機(jī)構(gòu)4、收卷軸5，放卷軸1、第一送料轉(zhuǎn)輥8，第二送料轉(zhuǎn)輥9，第三送料轉(zhuǎn)輥10、糾偏機(jī)構(gòu)2、第一張力調(diào)整機(jī)構(gòu)3、壓印機(jī)構(gòu)15、分切機(jī)構(gòu)4、收卷軸5依次設(shè)置。第二送料轉(zhuǎn)輥9和第三送料轉(zhuǎn)輥10接觸且兩者位于同一水平線上，轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，實(shí)現(xiàn)薄膜的傳送。糾偏機(jī)構(gòu)2采用光電糾偏機(jī)構(gòu)，包括光電傳感器41、糾偏轉(zhuǎn)輥42、滾珠絲桿6、電機(jī)7，電機(jī)7控制滾珠絲桿6對(duì)糾偏轉(zhuǎn)輥42的位置進(jìn)行調(diào)整。光電傳感器41設(shè)于薄膜邊緣用于感應(yīng)薄膜偏離與否，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在偏離時(shí)，控制面板控制電機(jī)與滾珠絲桿調(diào)整糾偏轉(zhuǎn)輥的角度或位置，使得糾偏轉(zhuǎn)輥的中心線與薄膜傳輸方向成90度。

作為一種結(jié)構(gòu)設(shè)置，調(diào)整糾偏轉(zhuǎn)輥的角度或位置可以為將糾偏轉(zhuǎn)輥進(jìn)行移動(dòng)，或者將糾偏轉(zhuǎn)輥設(shè)置在滑塊或固定架上，通過(guò)電機(jī)、滾珠絲桿控制滑塊或固定架在滑軌上直線滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)糾偏轉(zhuǎn)輥位置的改變，達(dá)到薄膜位置的修正調(diào)整目的。

壓印機(jī)構(gòu)15包括壓印輥16與支撐輥17,壓印輥16與支撐輥17平行設(shè)置且兩者接觸，也就是使用過(guò)程中薄膜從兩者接觸的部位穿過(guò)實(shí)現(xiàn)薄膜的壓印。

壓印機(jī)構(gòu)15、分切機(jī)構(gòu)4之間設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)34，輔助機(jī)構(gòu)包括依次連接的降溫輥25、第一粘塵輥22、第二粘塵輥23和除靜電輥24，第一粘塵輥22、第二粘塵輥23接觸，第二粘塵輥23和除靜電輥24接觸。

在降溫輥25、第一粘塵輥之間設(shè)有第二張力調(diào)整機(jī)構(gòu)30，第二張力調(diào)整機(jī)構(gòu)30包括依次設(shè)置的第五轉(zhuǎn)棍31、第六轉(zhuǎn)棍32和第七轉(zhuǎn)棍33，第六轉(zhuǎn)棍32和第七轉(zhuǎn)棍33頂觸且兩者轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。通過(guò)兩級(jí)張力調(diào)整確保薄膜能水平完整的被傳送。

降溫輥、第一粘塵輥、第二粘塵輥和除靜電輥上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的動(dòng)力裝置(如電機(jī)等)。在外力的拉動(dòng)下，薄膜穿過(guò)第一粘塵輥、第二粘塵輥接觸的位置，薄膜上的雜質(zhì)、灰塵等被自動(dòng)吸附到上第一粘塵輥、第二粘塵輥上，達(dá)到薄膜表面除塵的效果；接著薄膜朝除靜電輥、第二粘塵輥之間接觸的位置移動(dòng)，除靜電輥能夠有效消除薄膜在除塵過(guò)程中產(chǎn)生的靜電，同時(shí)與第二粘塵輥配合，能夠起到加強(qiáng)拉伸作用，使薄膜避免在除塵后的過(guò)程中產(chǎn)生折皺。

如圖4所示，降溫輥25內(nèi)部中空，降溫輥的一個(gè)側(cè)面上開有排氣孔26，進(jìn)氣管27伸入到降溫輥內(nèi)部且表面設(shè)有若干個(gè)出氣小孔28，電動(dòng)氣泵29通過(guò)進(jìn)氣管送氣對(duì)降溫輥進(jìn)行降溫。

如圖3所示，切刀轉(zhuǎn)軸上設(shè)有滑槽37，切刀轉(zhuǎn)軸位于滑槽上方設(shè)有刻度尺39，切刀設(shè)置為若干個(gè)，切刀36固設(shè)在對(duì)應(yīng)的滑塊39上，滑塊39能在滑槽中移動(dòng)到需要的尺寸位置后通過(guò)緊固件固定在滑槽中。分切機(jī)構(gòu)包括設(shè)有若干個(gè)切刀36的切刀轉(zhuǎn)軸11與設(shè)有凹槽轉(zhuǎn)軸12 且兩者相切設(shè)置，凹槽轉(zhuǎn)軸12上設(shè)有與切刀對(duì)應(yīng)的凹槽。該機(jī)構(gòu)中，凹槽轉(zhuǎn)軸可以替換為支撐輥，也可以不設(shè)置凹槽轉(zhuǎn)軸，僅通過(guò)切刀進(jìn)行切割。當(dāng)切刀為單個(gè)(切刀寬度大于等于薄膜的寬度)時(shí)切刀可以沿著薄膜寬度方向切，也可以豎著沿薄膜長(zhǎng)度方向切將寬幅薄膜切為若干個(gè)窄幅薄膜。如圖5所示，切刀也可以為環(huán)設(shè)在切刀轉(zhuǎn)軸表面的圓形刀片。

以上為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路做出的變形及改進(jìn)，都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。