本發(fā)明屬于膜絲切割機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小型膜絲切割機(jī)專(zhuān)用夾具。

背景技術(shù)：

中空纖維膜已在以食品工業(yè)、醫(yī)療領(lǐng)域、生活用水的制造、污水處理等為首的領(lǐng)域中獲得了應(yīng)用。膜絲生產(chǎn)完成后一般需要經(jīng)過(guò)切割處理，而現(xiàn)有的膜絲切割方法多為人工切割，切割后的膜絲切割面不統(tǒng)一，切割效率慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種小型膜絲切割機(jī)專(zhuān)用夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種小型膜絲切割機(jī)專(zhuān)用夾具，包括固定立柱和直線滑軌，所述固定立柱的底部通過(guò)螺栓固定連接于底板上，所述固定立柱兩側(cè)的底板上均通過(guò)螺栓安裝有直線滑軌，所述直線滑軌通過(guò)套接的滑塊分別連接有從動(dòng)立柱和活動(dòng)立柱，所述從動(dòng)立柱一側(cè)螺接固定有固定架，所述活動(dòng)立柱的外側(cè)通過(guò)連接螺栓固定連接于連接板的一端，所述連接板的另一端固定連接于液壓氣缸的伸縮端，所述液壓氣缸的底部通過(guò)安裝架固定安裝于底板。

優(yōu)選的，所述固定架呈W型。

優(yōu)選的，所述固定立柱的兩側(cè)、從動(dòng)立柱的兩側(cè)和活動(dòng)立柱的內(nèi)側(cè)均設(shè)有凸出的卡緊邊緣。

優(yōu)選的，所述固定立柱同一側(cè)的從動(dòng)立柱至少設(shè)有一個(gè)，所述固定立柱的兩側(cè)中部安裝有擋塊，且與固定立柱相鄰的從動(dòng)立柱的兩側(cè)中部安裝有側(cè)卡板，側(cè)卡板卡接于擋塊外側(cè)。

優(yōu)選的，所述直線滑軌末端的一側(cè)固定安裝有限位銷(xiāo)。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該小型膜絲切割機(jī)專(zhuān)用夾具，通過(guò)多組立柱和固定架可以同時(shí)對(duì)膜絲束起到支撐，在切割面平整過(guò)程中避免傾斜，有利于統(tǒng)一切割面；通過(guò)直線滑軌和液壓氣缸實(shí)現(xiàn)立柱的移動(dòng)，從而對(duì)膜絲束進(jìn)行夾緊，另外可以在直線滑軌上設(shè)置多組立柱，提供更多夾緊位置，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)膜絲束進(jìn)行夾緊切割，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1固定立柱、2固定架、3從動(dòng)立柱、4活動(dòng)立柱、5連接板、6卡槽、7限位銷(xiāo)、8直線滑軌、9底板、10液壓氣缸、11安裝架、12卡緊邊緣、13擋塊、14側(cè)卡板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1所示的一種小型膜絲切割機(jī)專(zhuān)用夾具，包括固定立柱1和直線滑軌8，所述固定立柱1的底部通過(guò)螺栓固定連接于底板9上，所述固定立柱1兩側(cè)的底板9上均通過(guò)螺栓安裝有直線滑軌8，所述直線滑軌8通過(guò)套接的滑塊6分別連接從動(dòng)立柱3和活動(dòng)立柱4，所述從動(dòng)立柱3一側(cè)螺接固定有固定架2，所述活動(dòng)立柱4的外側(cè)通過(guò)連接螺栓固定連接于連接板5的一端，所述連接板5的另一端固定連接于液壓氣缸10的伸縮端，所述液壓氣缸10的底部通過(guò)安裝架11固定安裝于底板9，所述固定立柱1的兩側(cè)、從動(dòng)立柱3的兩側(cè)和活動(dòng)立柱4的內(nèi)側(cè)均設(shè)有凸出的卡緊邊緣12，固定立柱1與從動(dòng)立柱3之間以及從動(dòng)立柱3與活動(dòng)立柱4之間形成用于放置膜絲的凹槽，當(dāng)液壓氣缸10進(jìn)行收縮時(shí)，通過(guò)連接板5帶動(dòng)活動(dòng)立柱4沿著直線滑軌8向內(nèi)移動(dòng)，活動(dòng)立柱4推動(dòng)膜絲束進(jìn)而推動(dòng)從動(dòng)立柱3一同向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，從而達(dá)到夾緊膜絲束的目的，而凸出的卡緊邊緣12可以有效防止膜絲束受壓后容易彈出的問(wèn)題。

由于膜絲束在切割前需要進(jìn)行平整，故采用呈W型的固定架2安裝于從動(dòng)立柱3內(nèi)側(cè)，固定架2上W型凹槽應(yīng)當(dāng)對(duì)應(yīng)固定立柱1與從動(dòng)立柱3之間以及從動(dòng)立柱3與活動(dòng)立柱4之間形成用于放置膜絲束的凹槽，W型凹槽應(yīng)當(dāng)與擋塊13以及側(cè)卡板14的高度以及坡面相一致，通過(guò)固定架2和擋塊13以及側(cè)卡板14共同抬架起膜絲束，在切削面經(jīng)過(guò)平整后，液壓氣缸10收縮，夾緊膜絲束，進(jìn)行切割。

作為同種加緊方式，所述固定立柱1同一側(cè)的從動(dòng)立柱3至少設(shè)有一個(gè)，可以通過(guò)增加從動(dòng)立柱3的數(shù)量來(lái)增加膜絲束的夾緊位置，所述固定立柱1的兩側(cè)中部安裝有擋塊13，且與固定立柱1相鄰的從動(dòng)立柱3的兩側(cè)中部安裝有側(cè)卡板14，側(cè)卡板14卡接于擋塊13外側(cè)，這里擋塊13和側(cè)卡板14的安裝位置并不固定，但應(yīng)當(dāng)使得相鄰的兩個(gè)立柱包括固定立柱1、從動(dòng)立柱3和活動(dòng)立柱4中任意兩者之間均形成側(cè)卡板14卡接于擋塊13外側(cè)的結(jié)構(gòu)，所安裝的固定架2上的W型凹槽數(shù)應(yīng)當(dāng)與膜絲束的夾緊位置數(shù)相同。

當(dāng)膜絲束切割完成后，液壓氣缸10伸出，推動(dòng)活動(dòng)立柱4向外移動(dòng)，為避免液壓氣缸10伸出的行程過(guò)大，所述直線滑軌8末端的一側(cè)固定安裝有限位銷(xiāo)7，避免活動(dòng)立柱4滑出直線滑軌8。

具體的，使用時(shí)，將膜絲壓緊集成一束并穿入一段管道中需要切割的一端露出管道，將裝有膜絲束的管道放入固定架2上的W型凹槽上，需要切割的一端稍微露出各個(gè)立柱形成的夾緊位置，待切割面統(tǒng)一平整后，液壓氣缸10收縮，夾緊膜絲束，進(jìn)行切割；當(dāng)膜絲束切割完成后，液壓氣缸10伸出，推動(dòng)活動(dòng)立柱4向外移動(dòng)，膜絲束的管道夾緊解除，去除膜絲束。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。