本發(fā)明屬于切割機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種膜絲切割機(jī)，本發(fā)明還涉及到一種膜絲切割機(jī)的切割方法。

背景技術(shù)：

膜絲具有疏水、吸收等性能，被廣泛用于各大行業(yè)。目前，對超濾膜絲的切斷加工主要由人工完成，操作時由一名工人用卡圈將膜絲固定，由另外一名工人利用刀片完成膜絲的切割，這種加工方式完全依賴于人工，勞動效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難于保證，且勞動成本大，而膜絲一般是帶內(nèi)襯的，里邊有纖維繩子，這類切割方法后的膜絲非常不平整。

國內(nèi)對于膜絲的自動化切割技術(shù)主要有剪刀式切割、激光式切割、圓盤剪切割等方式，其中剪刀式切割方式對于膜絲切割面的截面形狀影響較大，不利于后續(xù)的封膠操作；激光式切割方式其成本較高，且裝置體積較大，另外激光切割對于膜絲表面有損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

圓盤切割可以進(jìn)行連續(xù)切割，有利于提高產(chǎn)品的加工效率，但由于圓盤剪的刃面為一圓形，切割過程為連續(xù)的，且采用一次切割，導(dǎo)致膜絲切割平面產(chǎn)生楔狀變形，很不平整，生產(chǎn)質(zhì)量無法保證，為此，我們提出一種膜絲切割機(jī)及其切割方法，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種膜絲切割機(jī)的切割方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種膜絲切割機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上端設(shè)有移動盤，所述移動盤的邊側(cè)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述移動盤的下端設(shè)有動力機(jī)構(gòu)，所述移動盤的兩側(cè)設(shè)有緩沖墊，所述機(jī)體的側(cè)面分別安裝有限位機(jī)構(gòu)、粗切裝置和細(xì)切裝置，所述機(jī)體的背面安裝有控制開關(guān)。

優(yōu)選的，所述機(jī)體的下端設(shè)有萬向輪和固定支腳。

優(yōu)選的，所述機(jī)體的內(nèi)腔設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，且定位機(jī)構(gòu)與移動盤固定連接。

優(yōu)選的，所述粗切裝置、細(xì)切裝置和動力機(jī)構(gòu)的內(nèi)部均設(shè)有電機(jī)，且電機(jī)均與控制開關(guān)電性連接。

優(yōu)選的，所述粗切裝置和細(xì)切裝置的切刀下端均設(shè)有廢料收集箱。

本發(fā)明還提供了一種膜絲切割機(jī)的切割方案，具體包括以下步驟：

S1、膜絲裝束：通過卡套將預(yù)先準(zhǔn)備好的膜絲裝成束狀，并將束狀膜絲的尾部用皮筋勒緊，之后放置在移動盤上，可以在切割過程中保證切口的齊平；

S2、膜絲裝夾：將S1中成型的束狀膜絲裝夾在夾緊機(jī)構(gòu)的卡口處；

S3、限位和定位：打開控制開關(guān)，定位機(jī)構(gòu)將移動盤移動至限位機(jī)構(gòu)的限位處，限位機(jī)構(gòu)將成型的束狀膜絲的端部控制在一個切面上，且夾緊機(jī)構(gòu)將束狀膜絲進(jìn)一步鎖緊，避免切割過程中膜絲散落；

S4、粗切：移動盤在動力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的作用下移動至粗切裝置的切刀處，粗切裝置運(yùn)作，將束狀膜絲緩慢切割；

S5、細(xì)切：移動盤在動力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的作用下移動至細(xì)切裝置的切刀處，細(xì)切裝置運(yùn)作，將S4中的束狀膜絲的切口處進(jìn)一步的切割打平；

S6、歸位：在S5結(jié)束后，移動盤在動力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的作用下移動至S1所處的位置，進(jìn)行下一次切割；

S7、收絲：將控制開關(guān)關(guān)閉，并將S6中切割好的膜絲從夾緊裝置中松緊并收起，排放下一組束狀膜絲。

優(yōu)選的，在S4和S5中對束狀膜絲切割過程中，移動盤的移動速度緩慢，在其他移動過程中移動速度稍快，減少運(yùn)作時間，節(jié)約能源。

本發(fā)明提供的一種膜絲切割機(jī)及其切割方法，通過在機(jī)體的上端設(shè)有移動盤和夾緊機(jī)構(gòu)，并將移動盤和定位機(jī)構(gòu)和動力機(jī)構(gòu)連接，該組合結(jié)構(gòu)可以使夾緊機(jī)構(gòu)在機(jī)體的上端根據(jù)需要來進(jìn)行移動，操作方便，其工作效率高；通過設(shè)置限位機(jī)構(gòu)、粗切裝置和細(xì)切裝置，該組合結(jié)構(gòu)不僅保證膜絲的正常切割，在切割過程中會保證切割端口的平整性，提高了切割質(zhì)量高；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，切割效率高，質(zhì)量有保障，使用安全方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)體、2移動盤、3夾緊機(jī)構(gòu)、4動力機(jī)構(gòu)、5緩沖墊、6限位機(jī)構(gòu)、7粗切裝置、8細(xì)切裝置、9控制開關(guān)、10萬向輪、11固定支腳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供了如圖1-2的一種膜絲切割機(jī)，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1的上端設(shè)有移動盤2，所述移動盤2的邊側(cè)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)3，所述移動盤2的下端設(shè)有動力機(jī)構(gòu)4，所述移動盤2的兩側(cè)設(shè)有緩沖墊5，所述機(jī)體1的側(cè)面分別安裝有限位機(jī)構(gòu)6、粗切裝置7和細(xì)切裝置8，所述機(jī)體的背面安裝有控制開關(guān)9，所述機(jī)體1的下端設(shè)有萬向輪10和固定支腳11，所述機(jī)體1的內(nèi)腔設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，且定位機(jī)構(gòu)與移動盤2固定連接，所述粗切裝置7、細(xì)切裝置8和動力機(jī)構(gòu)4的內(nèi)部均設(shè)有電機(jī)，且電機(jī)均與控制開關(guān)9電性連接，所述粗切裝置7和細(xì)切裝置8的切刀下端均設(shè)有廢料收集箱。

本發(fā)明還提供了一種膜絲切割機(jī)的切割方法，具體包括以下步驟：

S1、膜絲裝束：通過卡套將預(yù)先準(zhǔn)備好的膜絲裝成束狀，并將束狀膜絲的尾部用皮筋勒緊，之后放置在移動盤上，可以在切割過程中保證切口的齊平；

S2、膜絲裝夾：將S1中成型的束狀膜絲裝夾在夾緊機(jī)構(gòu)的卡口處，用于限位機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行限位；

S3、限位和定位：打開控制開關(guān)，定位機(jī)構(gòu)將移動盤移動至限位機(jī)構(gòu)的限位處，限位機(jī)構(gòu)將成型的束狀膜絲的端部控制在一個切面上，且夾緊機(jī)構(gòu)將束狀膜絲進(jìn)一步鎖緊，避免切割過程中膜絲散落；

S4、粗切：移動盤在動力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的作用下移動至粗切裝置的切刀處，粗切裝置運(yùn)作，將束狀膜絲進(jìn)行第一次緩慢切割，使膜絲的切口處大致保持一致性。

S5、細(xì)切：移動盤在動力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的作用下移動至細(xì)切裝置的切刀處，細(xì)切裝置運(yùn)作，將S4中的束狀膜絲的切口處進(jìn)行第二次切割，保證膜絲切口處絕對的平整性，提高切割質(zhì)量；

S6、歸位：在S5結(jié)束后，移動盤在動力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的作用下移動至S1所處的位置，進(jìn)行下一次切割，提高切割效率，節(jié)省了大量的時間和人力；

S7、收絲：將控制開關(guān)關(guān)閉，并將S6中切割好的膜絲從夾緊裝置中松緊并收起，排放下一組束狀膜絲。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在機(jī)體1的上端設(shè)有移動盤2和夾緊機(jī)構(gòu)3，并將移動盤2和定位機(jī)構(gòu)和動力機(jī)構(gòu)4連接，該組合結(jié)構(gòu)可以使夾緊機(jī)構(gòu)3在機(jī)體1的上端根據(jù)需要來進(jìn)行移動，操作方便，其工作效率高，通過設(shè)置限位機(jī)構(gòu)6、粗切裝置7和細(xì)切裝置8，該組合結(jié)構(gòu)不僅保證膜絲的正常切割，在切割過程中會保證切割端口的平整性，提高了切割質(zhì)量高，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，切割效率高，質(zhì)量有保障，使用安全方便。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。