本發(fā)明涉及耳機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種橡膠耳機(jī)掛鉤切割裝置，以及該切割裝置的使用方法。

背景技術(shù)：

橡膠耳機(jī)掛鉤注塑成型后，其末端部分是空心的管狀，需要將該末端部分切斷，才能進(jìn)行下一步的耳機(jī)裝配工作。在現(xiàn)有技術(shù)中，該切斷工作通過人工進(jìn)行，工人左手抓住橡膠耳機(jī)掛鉤，右手用刀具將該前段進(jìn)行切割。盡管切割過程采用過直切、滾動(dòng)切以及剪切（采用剪刀）等方式，橡膠耳機(jī)掛鉤末端的切割質(zhì)量仍未達(dá)到工藝要求?，F(xiàn)有技術(shù)的切割方式主要存在以下缺點(diǎn)：1.橡膠耳機(jī)掛鉤末端切割部位整圈傾斜；2.橡膠耳機(jī)掛鉤成末端切割斷面部位不平整；3. 作業(yè)員方法存在安全隱患；4. 生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種橡膠耳機(jī)掛鉤切割裝置，以及該切割裝置的使用方法，其能夠提高橡膠耳機(jī)掛鉤末端的切割質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供的橡膠耳機(jī)掛鉤切割裝置，包括基座，所述基座設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸朝遠(yuǎn)離電機(jī)本體的方向依次設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸的主動(dòng)摩擦輪和圓形刀片；所述基座設(shè)有可沿垂直于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的方向往復(fù)滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)有平行于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的插接軸，所述插接軸的前端能固定地插入所述橡膠耳機(jī)掛鉤的末端，所述插接軸的尾端具有與所述插接軸同軸的從動(dòng)摩擦輪，所述滑塊能夠推動(dòng)所述從動(dòng)摩擦輪與所述主動(dòng)摩擦輪接觸傳動(dòng)，并且所述圓形刀片的刃部切入所述橡膠耳機(jī)掛鉤末端部分的側(cè)壁。

具體地，所述基座包括底板、固接于底板上的立板，所述立板設(shè)有供所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過的過孔，所述立板的前側(cè)壁固定地設(shè)有豎直延伸的滑軌，所述滑塊與所述滑軌可滑動(dòng)地連接。

具體地，所述立板的前側(cè)壁設(shè)有懸臂臺(tái)，所述懸臂臺(tái)螺紋連接有豎直設(shè)置，且能夠抵頂所述滑塊的限位調(diào)節(jié)頂桿。

具體地，所述立板可滑動(dòng)地連接有平行于所述滑軌的傳動(dòng)柱，所述傳動(dòng)柱與所述滑塊固接，所述傳動(dòng)柱頂端鉸接有推壓手柄，所述切割裝置還包括鉸連桿，所述鉸連桿的兩端分別鉸接于所述推壓手柄中部以及所述立板，擺動(dòng)所述推壓手柄能帶動(dòng)所述滑塊滑動(dòng)至所述從動(dòng)摩擦輪接觸于所述主動(dòng)摩擦輪。

具體地，所述插接軸靠近于其前端的側(cè)壁具有與所述圓形刀片刃部位置相對(duì)應(yīng)的切割環(huán)槽。

具體地，插接軸套設(shè)有可調(diào)節(jié)自身軸向位置以限制耳機(jī)掛鉤末端軸向位置的限位環(huán)。

具體地，所述立板前側(cè)壁固接有罩在所述圓形刀片外的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩開設(shè)有用于供所述橡膠耳機(jī)掛鉤末端以及插接軸一并進(jìn)入的缺口。

具體地，所述主動(dòng)摩擦輪的直徑比所述從動(dòng)摩擦輪大。

本發(fā)明提供的橡膠耳機(jī)掛鉤切割裝置的有益效果在于：

電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)摩擦輪和圓形刀片同步轉(zhuǎn)動(dòng)?；瑒?dòng)滑塊能推動(dòng)從動(dòng)摩擦輪與主動(dòng)摩擦輪接觸傳動(dòng)，主動(dòng)摩擦輪將動(dòng)力通過摩擦接觸傳遞到從動(dòng)摩擦輪上，由于橡膠耳機(jī)掛鉤與插接軸固定地插接，從動(dòng)摩擦輪帶動(dòng)插接軸以及橡膠耳機(jī)掛鉤一并轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，圓形刀片刃部切入橡膠耳機(jī)掛鉤末端部分的側(cè)壁。橡膠耳機(jī)掛鉤隨插接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，圓形刀片刃部切割橡膠耳機(jī)掛鉤末端部分一圈后，橡膠耳機(jī)掛鉤的末端部分被切斷。由于插接軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互平行，圓形刀片刃對(duì)橡膠耳機(jī)掛鉤切割的端面平整，不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題——橡膠耳機(jī)掛鉤末端切割部位整圈傾斜，或者橡膠耳機(jī)掛鉤成末端切割斷面部位不平整，因而提高橡膠耳機(jī)掛鉤末端的切割質(zhì)量。另外，使用本橡膠耳機(jī)掛鉤切割裝置來進(jìn)行切割工作，相比于現(xiàn)有技術(shù)，能夠提高切割過程的安全性以及生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供的使用橡膠耳機(jī)掛鉤切割裝置的方法，包括以下步驟：

將所述橡膠耳機(jī)掛鉤的末端與所述插接軸的前端固定地插接，繼而根據(jù)所述橡膠耳機(jī)掛鉤末端部分的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)所述限位環(huán)的軸向位置；

根據(jù)所述橡膠耳機(jī)掛鉤末端部分的壁厚調(diào)節(jié)所述限位調(diào)節(jié)頂桿的豎直方向位置；

開啟所述電機(jī)，以帶動(dòng)所述主動(dòng)摩擦輪和圓形刀片同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

擺動(dòng)所述推壓手柄以使所述滑塊滑動(dòng)至所述從動(dòng)摩擦輪與所述主動(dòng)摩擦輪接觸，以使所述主動(dòng)摩擦輪帶動(dòng)所述從動(dòng)摩擦輪與所述橡膠耳機(jī)掛鉤一并轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，所述圓形刀片對(duì)所述橡膠耳機(jī)掛鉤的末端部分進(jìn)行切割。

具體地，橡膠耳機(jī)掛鉤末端待切割部分的壁厚為a，調(diào)節(jié)限位調(diào)節(jié)頂桿，以使圓形刀片的切割深度為a±0.2mm

本發(fā)明的使用橡膠耳機(jī)掛鉤切割裝置的方法的有益效果在于：能夠提高耳機(jī)掛鉤末端的切割質(zhì)量，另外，能夠提高切割過程的安全性以及生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的橡膠耳機(jī)掛鉤切割裝置的立體視圖，其中未示出防護(hù)罩。

圖2為本發(fā)明的橡膠耳機(jī)掛鉤切割裝置的局部分解視圖；

圖3為本發(fā)明的橡膠耳機(jī)掛鉤切割裝置的另一局部分解視圖。

圖中附圖標(biāo)記為：

11. 立板、12. 滑軌、13. 懸臂臺(tái)、14. 限位調(diào)節(jié)頂桿、

15.底板、

2. 電機(jī)、21. 轉(zhuǎn)動(dòng)軸、22. 主動(dòng)摩擦輪、23. 圓形刀片、

3. 滑塊、31. 插接軸、311. 切割環(huán)槽、32. 從動(dòng)摩擦輪、

33. 限位環(huán)、 41. 傳動(dòng)柱、42. 推壓手柄、43. 鉸連桿、

5.橡膠耳機(jī)掛鉤、6. 防護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

本發(fā)明提供的橡膠耳機(jī)掛鉤切割裝置，包括基座，基座設(shè)有電機(jī)2。電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸21朝遠(yuǎn)離電機(jī)2本體的方向依次設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸21同軸的主動(dòng)摩擦輪22和圓形刀片23?；O(shè)有可沿垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸21的方向往復(fù)滑動(dòng)的滑塊3。滑塊3可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)有平行于轉(zhuǎn)動(dòng)軸21的插接軸31（結(jié)合圖2）。插接軸31的前端能固定地插入橡膠耳機(jī)掛鉤5的末端。插接軸31的尾端具有與插接軸31同軸的從動(dòng)摩擦輪32，滑塊3能夠推動(dòng)從動(dòng)摩擦輪32與主動(dòng)摩擦輪22接觸傳動(dòng)，并且圓形刀片23的刃部切入橡膠耳機(jī)掛鉤5末端待切割部分的側(cè)壁。在本橡膠耳機(jī)掛鉤切割裝置工作過程中，電機(jī)2驅(qū)動(dòng)主動(dòng)摩擦輪22和圓形刀片23同步轉(zhuǎn)動(dòng)?；瑒?dòng)滑塊3能推動(dòng)從動(dòng)摩擦輪32與主動(dòng)摩擦輪22接觸傳動(dòng)，主動(dòng)摩擦輪22將動(dòng)力通過摩擦接觸傳遞到從動(dòng)摩擦輪32上，由于橡膠耳機(jī)掛鉤5與插接軸31固定地插接，從動(dòng)摩擦輪32帶動(dòng)插接軸31以及橡膠耳機(jī)掛鉤5一并轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，圓形刀片23刃部切入橡膠耳機(jī)掛鉤5末端待切割部分的側(cè)壁，以形成旋轉(zhuǎn)切割。橡膠耳機(jī)掛鉤5隨插接軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，圓形刀片23刃部切割橡膠耳機(jī)掛鉤5末端部分一圈后，橡膠耳機(jī)掛鉤5的末端待切割部分被切斷。由于插接軸31與電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸21相互平行，圓形刀片23刃對(duì)橡膠耳機(jī)掛鉤5切割的端面平整，不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題——橡膠耳機(jī)掛鉤5末端切割部位整圈傾斜，或者橡膠耳機(jī)掛鉤5成末端切割斷面部位不平整，因而能提高橡膠耳機(jī)掛鉤5末端的切割質(zhì)量。

具體地，基座包括底板15、固接于底板15上的立板11。立板11設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸21穿過的過孔，立板11的前側(cè)壁固定地設(shè)有豎直延伸的滑軌12，滑塊3與滑軌12可滑動(dòng)地連接。立板11的前側(cè)壁設(shè)有懸臂臺(tái)13，懸臂臺(tái)13螺紋連接有豎直設(shè)置的，且能夠抵頂滑塊3的限位調(diào)節(jié)頂桿14。轉(zhuǎn)動(dòng)限位調(diào)節(jié)頂桿14能限制滑塊3向下滑動(dòng)的最大行程，以調(diào)節(jié)圓形刀片23對(duì)橡膠耳機(jī)掛鉤5末端待切割部分側(cè)壁的切割深度，使得本橡膠耳機(jī)掛鉤切割裝置對(duì)于待切割末端壁度不同的橡膠耳機(jī)掛鉤具有良好的適應(yīng)性。

具體地，立板11可滑動(dòng)地連接有平行于滑軌12的傳動(dòng)柱41（結(jié)合圖2），傳動(dòng)柱41固接于滑塊3，傳動(dòng)柱41頂端鉸接有推壓手柄42。切割裝置還包括鉸連桿43，鉸連桿43的兩端分別鉸接于推壓手柄42的中部以及立板11。擺動(dòng)推壓手柄42能帶動(dòng)滑塊3滑動(dòng)至從動(dòng)摩擦輪32與主動(dòng)摩擦輪22接觸轉(zhuǎn)動(dòng)（使得圓形刀片23對(duì)橡膠耳機(jī)掛鉤5末端部分進(jìn)行切割），或從動(dòng)摩擦輪32離開主動(dòng)摩擦輪22，從而能夠便捷地切換本發(fā)明的橡膠耳機(jī)掛鉤切割裝置的工作狀態(tài)。

具體地，插接軸31靠近于其前端的側(cè)壁具有與圓形刀片23刃部位置相對(duì)應(yīng)的切割環(huán)槽311（見圖2，圖1未示出）。當(dāng)從動(dòng)摩擦輪32接觸于主動(dòng)摩擦輪22時(shí)，圓形刀片23的刃部局部進(jìn)入切割環(huán)槽311中，以確保有效地將橡膠耳機(jī)掛鉤5末端切斷。

具體地，插接軸31套設(shè)有可調(diào)節(jié)自身軸向位置以限制橡膠耳機(jī)掛鉤5末端軸向位置的限位環(huán)33。因應(yīng)橡膠耳機(jī)掛鉤5末端待切割部分長(zhǎng)度的不同，能調(diào)節(jié)限位環(huán)33的軸向位置來適應(yīng)，使得本橡膠耳機(jī)掛鉤切割裝置對(duì)于末端待切割部分長(zhǎng)度不同的橡膠耳機(jī)掛鉤5有良好的適應(yīng)性。

具體地，立板11前側(cè)壁固接有罩在圓形刀片23外的防護(hù)罩6（結(jié)合圖3），防護(hù)罩6開設(shè)有用于供橡膠耳機(jī)掛鉤5末端以及插接軸31一并進(jìn)入的缺口。防護(hù)罩6能阻擋工人的手觸碰到高速旋轉(zhuǎn)的圓形刀片23，以避免安全事故發(fā)生。

具體地，主動(dòng)摩擦輪22的直徑比從動(dòng)摩擦輪32大，使得主動(dòng)摩擦輪22與從動(dòng)摩擦輪32摩擦傳動(dòng)時(shí)，從動(dòng)摩擦輪32與橡膠耳機(jī)掛鉤5保持較慢的轉(zhuǎn)速，以確保耳機(jī)掛鉤末端的切割質(zhì)量。

本發(fā)明提供的使用橡膠耳機(jī)掛鉤切割裝置的方法，包括以下步驟：

將橡膠耳機(jī)掛鉤5的末端與插接軸31的前端固定地插接，繼而根據(jù)橡膠耳機(jī)掛鉤5末端待切割部分的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)限位環(huán)33的軸向位置；

根據(jù)橡膠耳機(jī)掛鉤5末端待切割部分的壁厚調(diào)節(jié)限位調(diào)節(jié)頂桿14的豎直方向位置；

開啟電機(jī)2，以帶動(dòng)主動(dòng)摩擦輪22和圓形刀片23同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

擺動(dòng)推壓手柄42以使滑塊3滑動(dòng)至從動(dòng)摩擦輪32與主動(dòng)摩擦輪22接觸，以使主動(dòng)摩擦輪22帶動(dòng)從動(dòng)摩擦輪32與橡膠耳機(jī)掛鉤5一并轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，圓形刀片23對(duì)橡膠耳機(jī)掛鉤5的末端部分進(jìn)行切割。

具體地，橡膠耳機(jī)掛鉤5末端待切割部分的壁厚為a，調(diào)節(jié)限位調(diào)節(jié)頂桿14，以使圓形刀片23的切割深度為a±0.2mm，以加快切割效率。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。