本發(fā)明涉及一種裁切裝置，尤其是涉及一種適合辦公用的小型切紙機(jī)。

背景技術(shù)：

在切紙機(jī)是印刷行業(yè)常用的設(shè)備，常用的切紙機(jī)通常包括一個(gè)切紙平臺(tái)、設(shè)置在切紙平臺(tái)上方的切紙刀、以及可驅(qū)動(dòng)切紙刀上下移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。開始切紙時(shí)，操作人員將需要裁切的矩形紙張先放置到切紙平臺(tái)上，然后啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)使切紙刀下移，將紙張的邊緣裁切整齊，然后將紙張轉(zhuǎn)動(dòng)90度，再次將紙張的邊緣裁切整齊，直至將四個(gè)邊緣全部裁切整齊，從而得到規(guī)定尺寸的紙張。

例如，在中國專利文獻(xiàn)上公開的“一種切紙機(jī)”，公告號(hào)為CN204546591U，包括切紙機(jī)主體，所述切紙機(jī)主體包括底座，底座上方設(shè)置有一個(gè)水平的切紙平臺(tái)，所述切紙機(jī)平臺(tái)上方設(shè)有切紙機(jī)構(gòu)，所述切紙機(jī)構(gòu)與切紙平臺(tái)垂直，所述切紙機(jī)構(gòu)末端設(shè)有刀片，所述切紙機(jī)構(gòu)通過電線與設(shè)置在切紙機(jī)主體側(cè)邊的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相互連接，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)內(nèi)置電機(jī)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)上設(shè)置有控制開關(guān)，所述的切紙機(jī)還包括空氣凈化系統(tǒng)，所述空氣凈化系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間設(shè)有濾網(wǎng)，所述空氣凈化裝置通過電線與動(dòng)力裝置連接。所述空氣凈化裝置設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間設(shè)有濾網(wǎng)，進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇。該切紙機(jī)通過風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)將切紙機(jī)工作產(chǎn)生的紙屑吸入，用濾網(wǎng)攔截，再將空氣排出，從而能有效的過濾紙屑。

但是現(xiàn)有的切紙機(jī)存在如下缺陷：當(dāng)裁切完紙張的一個(gè)邊時(shí)，需要操作人員用手工抬起紙張，然后將紙張轉(zhuǎn)動(dòng)90度后再放置到切紙平臺(tái)上，并使紙張裁切過的邊緣與切紙平臺(tái)上的基準(zhǔn)線對(duì)齊，以便裁切好的紙張符合規(guī)定的尺寸要求。因此，紙張的裁切不僅效率低，而且容易產(chǎn)生尺寸誤差靠，并且難以保證裁切好的紙張邊角位90度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的切紙機(jī)所存在的尺寸誤差大，裁切效率低、形狀不規(guī)則的問題，提供一種辦公用切紙機(jī)，可有效地提高裁切紙張的尺寸、形狀精度，并顯著地提高裁切效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種辦公用切紙機(jī)，包括具有切紙平臺(tái)的基座以及位于切紙平臺(tái)上方的切紙機(jī)構(gòu)，所述切紙平臺(tái)上設(shè)有可在前側(cè)的裁切位置和后側(cè)的待機(jī)位置之間滑動(dòng)的推送板，推送板上設(shè)有矩形陣列分布的頂桿穿孔以及位于推送板中心位置的連接穿孔，推送板上面設(shè)有矩形的托紙板，所述托紙板的四個(gè)邊緣分別設(shè)有下刃口，托紙板的下表面對(duì)應(yīng)連接穿孔處設(shè)有連接套，所述切紙平臺(tái)上與處于裁切位置的推送板對(duì)應(yīng)處設(shè)有若干可穿過頂桿穿孔的頂桿，所述頂桿的數(shù)量、分布方式與頂桿穿孔的數(shù)量、分布方式相對(duì)應(yīng)，所述切紙平臺(tái)上與處于待機(jī)位置的推送板對(duì)應(yīng)處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿，所述切紙機(jī)構(gòu)包括固定連接在基座上的門型機(jī)架、設(shè)置在門型機(jī)架內(nèi)的一個(gè)刀片安裝架、滑動(dòng)地安裝在刀片安裝架上的前后兩個(gè)刀片，在前后兩個(gè)刀片之間設(shè)有間距控制機(jī)構(gòu)，在門型機(jī)架上設(shè)有可驅(qū)動(dòng)刀片安裝架上下移動(dòng)的雙作用的升降油缸；

當(dāng)紙張放置并覆蓋到托紙板上時(shí)，使推送板移動(dòng)到裁切位置定位，然后頂桿上升，頂桿穿過頂桿穿孔將托紙板托起，接著升降油缸的上工作腔起作用，從而驅(qū)動(dòng)兩個(gè)刀片下移裁切紙張的兩個(gè)側(cè)邊；

當(dāng)升降油缸的下工作腔起作用使刀片上移時(shí)，頂桿下降退出頂桿穿孔，推送板移動(dòng)到后側(cè)的待機(jī)位置，間距控制機(jī)構(gòu)調(diào)整兩個(gè)刀片的間距，轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿上升與連接套相連接后頂起托紙板，然后轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使托紙板轉(zhuǎn)動(dòng)90度，接著轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿下降與連接套分離；

推送板再次移動(dòng)到裁切位置定位，然后頂桿上升將托紙板托起，升降油缸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)刀片下移裁切紙張的另兩個(gè)側(cè)邊。

本發(fā)明在切紙平臺(tái)上設(shè)有可前后移動(dòng)的推送板，推送板上則設(shè)置放置紙張的托紙板，并且切紙機(jī)構(gòu)設(shè)置兩個(gè)平行的刀片，此時(shí)刀片之間的間距與裁切紙張的寬度相一致。這樣，當(dāng)需要裁切某個(gè)規(guī)格的紙張時(shí)，可先在推送板上放置相應(yīng)規(guī)格的托紙板，然后將需要裁切的紙張放置到托紙板上，然后推送板帶著托紙板一起前移到位于刀片下方的裁切位置，接著刀片下移裁切紙張的前后兩個(gè)側(cè)邊，從而得到紙張的寬度。然后推送板后退至待機(jī)位置，與此同時(shí)，間距控制機(jī)構(gòu)調(diào)整兩個(gè)刀片的間距至于紙張的長度相等，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿上升與托紙板的連接套相連接，并使托紙板上升與推送板分離，接著轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿帶動(dòng)托紙板轉(zhuǎn)動(dòng)90度并下移，使托紙板重新定位在推送板上。此后推送板再次前移至裁切位置，刀片下移完成紙張長度的裁切。當(dāng)推送板再次后退到待機(jī)位置時(shí)，即可將裁切好的紙張從托紙板上取下。由于本發(fā)明在裁切紙張時(shí)是一次同事裁切兩個(gè)平行的側(cè)邊，因此即可現(xiàn)住地提高裁切效率，有可確保紙張裁切尺寸的精度。特別是，切紙平臺(tái)上分設(shè)有待機(jī)位置和裁切位置，紙張時(shí)通過推送板送入裁切位置的，因此可極大地提高操作人員的安全性，而紙張?jiān)谡麄€(gè)裁切過程中無需操作人員手工轉(zhuǎn)向，因此可確保裁切紙張的形狀標(biāo)準(zhǔn)一致。

作為優(yōu)選，所述刀片安裝架的下側(cè)設(shè)有左右兩個(gè)燕尾槽，刀片上側(cè)的刀背上設(shè)有左右兩個(gè)滑動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)一側(cè)的燕尾槽內(nèi)的燕尾滑塊，間距控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在刀片安裝架上的驅(qū)動(dòng)缸體，驅(qū)動(dòng)缸體腔體內(nèi)側(cè)壁中間位置設(shè)有定位環(huán)，驅(qū)動(dòng)缸體內(nèi)位于定位環(huán)前后兩側(cè)分別設(shè)有活塞，兩個(gè)活塞上伸出驅(qū)動(dòng)缸體的活塞桿分別與前后兩個(gè)刀片相連接，伸出驅(qū)動(dòng)缸體的活塞桿上設(shè)有貼靠在一起的限位螺母和鎖緊螺母，刀片安裝架的燕尾槽上在位于前、后兩個(gè)刀片的外側(cè)位置上分別設(shè)有可滑動(dòng)的限位塊，限位塊上設(shè)有緊固螺釘，緊固螺釘位于限位塊內(nèi)的尾端抵壓燕尾槽的底面，所述驅(qū)動(dòng)缸體中間對(duì)應(yīng)定位環(huán)位置以及前后端蓋上分別設(shè)有液壓油管；

當(dāng)驅(qū)動(dòng)缸體中間的液壓油管進(jìn)油時(shí)，前后兩個(gè)活塞同時(shí)推動(dòng)前后兩個(gè)刀片向前后兩側(cè)移動(dòng)而相互分離，直至分別抵靠前后兩個(gè)限位塊上的限位套，此時(shí)前后兩個(gè)刀片之間的間距與托紙板的長度相等；

當(dāng)驅(qū)動(dòng)缸體前后端蓋的液壓油管進(jìn)油時(shí)，前后兩個(gè)活塞同時(shí)拉動(dòng)前后兩個(gè)刀片相互靠近，直至兩個(gè)活塞桿上的限位螺母分別抵靠驅(qū)動(dòng)缸體的前后端蓋，此時(shí)前后兩個(gè)刀片之間的間距與托紙板的寬度相等。

當(dāng)我們需要裁切不同規(guī)格的紙張時(shí)，可調(diào)整限位螺母和鎖緊螺母在驅(qū)動(dòng)缸體的活塞桿上的位置，從而調(diào)整裁切紙張的寬度尺寸。通過調(diào)整限位塊在刀片安裝架的燕尾槽上的位置，即可調(diào)整兩個(gè)刀片的前后移動(dòng)距離，進(jìn)而調(diào)整裁切紙張的長度尺寸。特別是，在一個(gè)驅(qū)動(dòng)缸體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)背靠背的活塞，從而可簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，并同步驅(qū)動(dòng)前后兩個(gè)刀片移動(dòng)。也就是說，兩個(gè)刀片之間的中間線始終不變，因此，在切換裁切紙張的規(guī)格時(shí)，我們只需更換相應(yīng)的托紙板，而推送板的前后移動(dòng)行程可始終保持不變，以便簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和控制方式。

作為優(yōu)選，所述基座內(nèi)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿處設(shè)有豎直向上的轉(zhuǎn)向油缸，轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿的下端插接在轉(zhuǎn)動(dòng)油缸的活塞桿上端，基座內(nèi)設(shè)有支承套，所述支承套內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)套，轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿的上部插接在轉(zhuǎn)動(dòng)套內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿的圓周面上設(shè)有沿軸向延伸的鍵槽，轉(zhuǎn)動(dòng)套上設(shè)有適配在鍵槽內(nèi)的滑動(dòng)鍵，轉(zhuǎn)動(dòng)套的圓周面上設(shè)有沿圓周方向延伸的限位槽，支承套上設(shè)有伸入限位槽內(nèi)的限位凸起，轉(zhuǎn)動(dòng)套的圓周面上與限位槽相對(duì)一側(cè)設(shè)有卡位槽，支承套上位于卡位槽旁側(cè)設(shè)有可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)向桿，轉(zhuǎn)向桿的轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與一轉(zhuǎn)向手柄相關(guān)聯(lián)，轉(zhuǎn)向桿的端部套設(shè)有端部封閉的伸縮套，伸縮套內(nèi)設(shè)有抵壓轉(zhuǎn)向桿端部的伸縮彈簧，所述伸縮套的端部卡位在卡位槽內(nèi)，限位凸起則抵靠限位槽的一端；

當(dāng)需要使托紙板轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)，轉(zhuǎn)向油缸使轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿上升并與連接套相連接，從而頂起托紙板，然后通過轉(zhuǎn)向手柄使轉(zhuǎn)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)套推擠伸縮套，直至轉(zhuǎn)向桿正對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)套的軸線，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)套帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿轉(zhuǎn)動(dòng)45度；

當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向手柄使轉(zhuǎn)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，伸縮套逐步向外伸出，直至限位凸起抵靠限位槽的另一端，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)套帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿以及連接在轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿上端的托紙板轉(zhuǎn)動(dòng)90度。

由于轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿的下端插接在轉(zhuǎn)動(dòng)油缸的活塞桿上端，因此，轉(zhuǎn)動(dòng)油缸可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿上下移動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿可在轉(zhuǎn)動(dòng)套的驅(qū)動(dòng)下往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。特別是，轉(zhuǎn)動(dòng)套的限位槽可方便準(zhǔn)確地限定轉(zhuǎn)動(dòng)角度，而伸縮套可相對(duì)轉(zhuǎn)向桿軸向移動(dòng)，因此可是轉(zhuǎn)動(dòng)套彈性地定位在兩個(gè)極限位置。我們可通過合理設(shè)置，使轉(zhuǎn)動(dòng)套在位于極限位置時(shí)，轉(zhuǎn)向桿和轉(zhuǎn)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)中心與轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)中心之間的連線之間形成一個(gè)夾角，當(dāng)夾角為零度時(shí)，伸縮彈簧的壓縮量最大，此時(shí)的轉(zhuǎn)向桿正對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)中心而處于非穩(wěn)定狀態(tài)；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)套處于兩個(gè)極限位置時(shí)，伸縮彈簧的壓縮量最小，此時(shí)的轉(zhuǎn)向桿偏離轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)中心而處于穩(wěn)定狀態(tài)，從而使托紙板可準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)過90度。

作為優(yōu)選，在門型機(jī)架上設(shè)有單作用的刀片鎖止油缸，其中一個(gè)刀片的側(cè)面設(shè)有鎖止孔，刀片鎖止油缸的活塞桿端部設(shè)有適配在鎖止孔內(nèi)的鎖止頭，刀片鎖止油缸的工作腔與升降油缸的上工作腔通過連通管路相連通，刀片鎖止油缸的缸體內(nèi)設(shè)有抵壓活塞的復(fù)位壓簧。

當(dāng)升降油缸的上工作腔進(jìn)油從而驅(qū)動(dòng)刀片下移時(shí)，與升降油缸的上工作腔連通的刀片鎖止油缸動(dòng)作，使鎖止頭與刀片上的鎖止孔分離，此時(shí)刀片可正常地下移裁切紙張。當(dāng)?shù)镀幱诖龣C(jī)狀態(tài)時(shí)，刀片鎖止油缸的活塞在復(fù)位壓簧的作用下其活塞桿端部的鎖止頭卡位在刀片的鎖止孔內(nèi)，從而可避免刀片的自由下落，從而提高安全性。

作為優(yōu)選，所述連通管路與液壓系統(tǒng)的出油管路相連通，連通管路連接在升降油缸的缸體側(cè)壁，在升降油缸的上端蓋上還設(shè)有和連通管路連通的驅(qū)動(dòng)油管，所述驅(qū)動(dòng)油管的管徑與連通管路的管徑之比在0.2-0.4之間，當(dāng)?shù)镀幱谏喜课恢脮r(shí)，升降油缸的活塞封堵連接在缸體側(cè)壁的連通管路；當(dāng)液壓系統(tǒng)的出油管路通過連通管路向升降油缸的上工作腔輸入壓力油以驅(qū)動(dòng)刀片下移時(shí)，壓力油先進(jìn)入鎖止油缸，使鎖止頭脫離鎖止孔，與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)油管向升降油缸內(nèi)輸入壓力油，從而使升降油缸的活塞緩慢移動(dòng)，并使連接在側(cè)壁上的連通管路開通，此時(shí)壓力油通過連通管路進(jìn)入上工作腔內(nèi)，使刀片快速下移完成裁切。

由于驅(qū)動(dòng)油管的管徑與連通管路的管徑之比在0.2-0.4之間，并且連通管路連接在升降油缸的缸體側(cè)壁，因此，當(dāng)開始裁切紙張時(shí)，升降油缸的活塞封堵連接在缸體側(cè)壁的連通管路，液壓油首先通過驅(qū)動(dòng)油管從升降油缸的端部進(jìn)入缸體內(nèi)，并且其進(jìn)油速度會(huì)遠(yuǎn)小于刀片鎖止油缸的進(jìn)油速度，因此可確保鎖止頭與刀片的鎖止孔快速分離；當(dāng)升降油缸的活塞移動(dòng)一小段距離后，連通管路與升降油缸的缸體連通，此時(shí)的液壓油可通過連通管路快速地進(jìn)入升降油缸內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)刀片的快速下移，完成對(duì)紙張的裁切。

作為優(yōu)選，還包括一個(gè)可啟動(dòng)切紙程序的控制開關(guān)，所述控制開關(guān)包括設(shè)置在切紙平臺(tái)側(cè)面的控制殼體，控制殼體內(nèi)設(shè)有水平布置的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)有T形滑槽，T形滑槽內(nèi)滑動(dòng)地設(shè)有伸出控制殼體外的控制桿體，控制桿體上位于T形滑槽內(nèi)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有控制圓盤，控制圓盤的圓周面上設(shè)有兩個(gè)在徑向上相對(duì)布置的短限位桿以及兩個(gè)在徑向上相對(duì)布置的長限位桿，短限位桿和長限位桿之間的夾角為90度，控制圓盤的端面上靠近長限位桿和短限位桿處分別設(shè)有撥動(dòng)圓柱，四個(gè)撥動(dòng)圓柱在控制圓盤的圓周方向上等間距分布，導(dǎo)向板的下側(cè)沿長度方向間隔地設(shè)有第一下?lián)鯄K、中擋塊、第二下?lián)鯄K，導(dǎo)向板的上側(cè)設(shè)有與第一下?lián)鯄K對(duì)應(yīng)的第一上擋塊、與第二下?lián)鯄K對(duì)應(yīng)的第二上擋塊，導(dǎo)向板上靠近第一下?lián)鯄K處設(shè)有觸動(dòng)塊，位于控制殼體內(nèi)的控制桿體上設(shè)有環(huán)形凸起，位于控制殼體內(nèi)的控制桿體上還套設(shè)有驅(qū)動(dòng)彈簧，驅(qū)動(dòng)彈簧一端抵壓環(huán)形凸起，另一端抵壓控制殼體內(nèi)側(cè)壁，控制圓盤的兩個(gè)長限位桿分別抵靠在第一下?lián)鯄K和第一上擋塊上，此時(shí)的控制桿體定位在控制開關(guān)的關(guān)閉位置，需要裁切紙張時(shí)，控制開關(guān)的操作步驟如下：

a. 向外拉動(dòng)控制桿體，控制桿體帶動(dòng)控制圓盤沿導(dǎo)向板的T形滑槽向外滑動(dòng)，十字形分布的撥動(dòng)圓柱中下側(cè)的撥動(dòng)圓柱抵靠觸動(dòng)塊而使控制圓盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)45度，此時(shí)的觸動(dòng)塊上側(cè)邊貼靠正方形分布的撥動(dòng)圓柱中下側(cè)的兩個(gè)撥動(dòng)圓柱，從而使控制圓盤定位；

b. 按壓控制桿體，控制桿體帶動(dòng)控制圓盤沿導(dǎo)向板的T形滑槽向內(nèi)滑動(dòng)，此時(shí)下側(cè)的長限位桿和短限位桿從第一下?lián)鯄K的上側(cè)移過，上側(cè)的短限位桿從第一上擋塊的下側(cè)移過，上側(cè)的長限位桿受到第一上擋塊的阻擋而使控制圓盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度；

c. 繼續(xù)按壓控制桿體，控制桿體帶動(dòng)控制圓盤沿導(dǎo)向板的T形滑槽繼續(xù)向內(nèi)滑動(dòng)，此時(shí)下側(cè)的長限位桿從中擋塊和第二下?lián)鯄K的上側(cè)移過，上側(cè)的短限位桿受到第二上擋塊的阻擋而逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至下側(cè)的短限位桿抵靠第二下?lián)鯄K，從而使控制桿體定位在控制開關(guān)的打開位置；

d. 當(dāng)裁切完成時(shí)，向外拉動(dòng)控制桿體，控制桿體帶動(dòng)控制圓盤沿導(dǎo)向板的T形滑槽向外滑動(dòng)，下側(cè)的短限位桿抵靠下側(cè)的中擋塊，控制圓盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并向外移過中擋塊以及第一下?lián)鯄K、第一上擋塊之間的空隙，當(dāng)撥動(dòng)圓柱中下側(cè)的撥動(dòng)圓柱抵靠觸動(dòng)塊而使控制圓盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，觸動(dòng)塊上側(cè)邊貼靠正方形分布的撥動(dòng)圓柱中下側(cè)的兩個(gè)撥動(dòng)圓柱，從而使控制圓盤定位；

e. 按壓控制桿體，控制桿體帶動(dòng)控制圓盤沿導(dǎo)向板的T形滑槽向內(nèi)滑動(dòng)，此時(shí)上側(cè)的長限位桿受到第一上擋塊的阻擋而使控制圓盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)45度，下側(cè)的長限位桿抵靠在第一下?lián)鯄K上，控制桿體重新定位在控制開關(guān)的關(guān)閉位置。

在現(xiàn)有技術(shù)中，控制開關(guān)通常是采用按壓開通的，這樣，容易出現(xiàn)因身體等意外觸碰控制開關(guān)而導(dǎo)致刀片的下移裁切，從而對(duì)操作人員形成較大的危險(xiǎn)性。和現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本發(fā)明的控制開關(guān)通過特殊的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)先拉拔再按壓的開通方式，控制桿體具有一個(gè)關(guān)閉位置和一個(gè)打開位置。當(dāng)需要裁切紙張時(shí)，我們需要先向外拉拔控制桿體，然后在向內(nèi)按壓控制桿體，才能使控制桿體從關(guān)閉位置轉(zhuǎn)換到打開位置，從而可有效地避免因誤觸碰或誤操作造成的安全事故，極大地提高安全性。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：可有效地提高裁切紙張的尺寸、形狀精度，并顯著地提高裁切效率和安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明在切紙平臺(tái)上的頂桿上移時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是刀片安裝架與刀片的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是托紙板和推送板的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是驅(qū)動(dòng)缸體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿的俯視圖。

圖8是刀片鎖止油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是單向節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是控制開關(guān)處于關(guān)閉位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是處于關(guān)閉位置的控制開關(guān)向外拉拔控制桿體到位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是按壓控制桿體時(shí)的控制開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是控制開關(guān)處于打開位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是處于打開位置的控制開關(guān)向外拉拔控制桿體時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是處于打開位置的控制開關(guān)向外拉拔控制桿體到中間位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是處于打開位置的控制開關(guān)向外拉拔控制桿體到位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、基座 11、切紙平臺(tái) 111、碎紙收集孔 12、切紙機(jī)構(gòu) 13、門型機(jī)架 14、升降油缸 15、頂桿 2、刀片安裝架 21、刀片 211、鎖止孔 22、驅(qū)動(dòng)缸體 221、定位環(huán) 23、限位螺母 24、鎖緊螺母 25、限位塊 26、緊固螺母 3、推送板 31、頂桿穿孔 32、連接穿孔 33、托紙板 331、下刃口 332、連接套 333、定位銷釘 34、定位孔 35、碎紙過孔 4、轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿 41、轉(zhuǎn)向油缸 42、支承套 421、限位凸起 43、轉(zhuǎn)動(dòng)套 431、滑動(dòng)鍵 432、限位槽 433、卡位槽 44、鍵槽 45、轉(zhuǎn)向桿 46、轉(zhuǎn)向手柄 47、伸縮套 48、伸縮彈簧 5、刀片鎖止油缸 51、鎖止頭 54、單向節(jié)流閥 541、閥體 542、閥腔 543、截流槽 544、球形閥芯 545、壓簧 6、控制開關(guān) 61、控制殼體 62、導(dǎo)向板 621、T形滑槽 622、第一下?lián)鯄K 623、第二下?lián)鯄K 624、中擋塊 625、第一上擋塊 626、第二上擋塊 63、控制桿體 64、控制圓盤 641、短限位桿 642、長限位桿 643、撥動(dòng)圓柱 65、觸動(dòng)塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2所示，一種辦公用切紙機(jī)，包括具有水平的切紙平臺(tái)11的基座1以及位于切紙平臺(tái)上方的切紙機(jī)構(gòu)12，切紙機(jī)構(gòu)包括固定連接在基座上的門型機(jī)架13，門型機(jī)架包括左右兩側(cè)的支撐梁和連接在左右支撐梁之間的橫梁，在橫梁內(nèi)設(shè)置一個(gè)左右布置的刀片安裝架。如圖3所示，在刀片安裝架2上滑動(dòng)地設(shè)置前后兩個(gè)沿左右方向延伸的刀片21，并且兩個(gè)刀片的刃口相互平行。當(dāng)?shù)镀惭b架帶動(dòng)兩個(gè)刀片下移裁切紙張時(shí)，即可在紙張上裁切出相互平行的兩個(gè)側(cè)邊。具體地，我們可在刀片安裝架的下側(cè)設(shè)置左右兩個(gè)沿前后方向延伸的燕尾槽，在刀片上側(cè)的刀背上設(shè)置左右兩個(gè)燕尾滑塊，左右兩個(gè)燕尾滑塊分別滑動(dòng)連接在刀片安裝架上對(duì)應(yīng)一側(cè)的燕尾槽內(nèi)。

此外，在前后兩個(gè)刀片之間還需設(shè)置一個(gè)可控制前后兩個(gè)刀片同步地相向或相背移動(dòng)的間距控制機(jī)構(gòu)，以控制兩個(gè)刀片之間的間距，從而可裁切出符合規(guī)格要求的紙張，并且裁切好的紙張的中間線位置不變，同時(shí)在門型機(jī)架上設(shè)置可驅(qū)動(dòng)刀片安裝架上下移動(dòng)的雙作用的升降油缸14。在切紙平臺(tái)的左右兩側(cè)需設(shè)置沿前后方向延伸的滑軌，一矩形的推送板3的左右兩側(cè)滑動(dòng)連接在左右兩側(cè)的滑軌上，從而使水平的推送板可在前側(cè)的裁切位置和后側(cè)的待機(jī)位置之間滑動(dòng)。當(dāng)然，我們可在推送板和切紙平臺(tái)之間設(shè)置由電磁鐵驅(qū)動(dòng)的鎖止銷一類的定位結(jié)構(gòu)，以便于推送板能可靠地定位在前側(cè)的裁切位置和后側(cè)的待機(jī)位置上。而推送板可由氣缸、油缸或其它驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其前后移動(dòng)。

另外，如圖4所示，推送板上還需設(shè)置矩形陣列分布的頂桿穿孔31以及位于推送板中間位置的連接穿孔32，推送板上面設(shè)置矩形的托紙板33，托紙板的四個(gè)邊緣分別設(shè)有下刃口331，托紙板的下表面對(duì)應(yīng)連接穿孔處設(shè)置連接套332，切紙平臺(tái)上與處于裁切位置的推送板對(duì)應(yīng)處設(shè)置若干可向上穿過頂桿穿孔的頂桿15，頂桿的數(shù)量、分布方式與頂桿穿孔的數(shù)量、分布方式相對(duì)應(yīng)，切紙平臺(tái)上與處于待機(jī)位置的推送板對(duì)應(yīng)處設(shè)置可上下升降并且轉(zhuǎn)動(dòng)90度的轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿。

當(dāng)我們需要裁切紙張時(shí)，先由操作人員將需要裁切的紙張放置并覆蓋到位于待機(jī)位置的托紙板上，然后由氣缸、油缸等驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)推送板向前移動(dòng)到裁切位置定位；接著頂桿上升，頂桿穿過頂桿穿孔將托紙板托起并支撐住托紙板，此時(shí)升降油缸的上工作腔起作用，從而驅(qū)動(dòng)兩個(gè)刀片下移裁切紙張的前后兩個(gè)側(cè)邊，即可得到符合規(guī)定尺寸的紙張寬度。當(dāng)升降油缸的下工作腔起作用使刀片上移時(shí)，頂桿下降退出頂桿穿孔與托紙板分離，推送板即可移動(dòng)到后側(cè)的待機(jī)位置，與此同時(shí)，間距控制機(jī)構(gòu)調(diào)整兩個(gè)刀片的間距，使兩個(gè)刀片之間的間距與紙張的長度相等；然后轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿上升與連接套相連接后頂起托紙板，接著轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使托紙板轉(zhuǎn)動(dòng)90度，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿下降與連接套分離，托紙板則重新定位在推送板上。推送板再次移動(dòng)到裁切位置定位，然后頂桿上升將托紙板托起，升降油缸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)刀片下移裁切紙張的另兩個(gè)側(cè)邊，從而得到符合規(guī)定尺寸的紙張長度。當(dāng)推送板重新移動(dòng)到后側(cè)的待機(jī)位置時(shí)，操作人員即可從托紙板上取下裁切好的紙張。需要說明的是，本實(shí)施例中的方向是以切紙平臺(tái)以及推送板的移動(dòng)方向定義的，即推送板處于待機(jī)位置時(shí)為后側(cè)，推送板處于裁切位置時(shí)為前側(cè)，并相應(yīng)地定義左側(cè)和右側(cè)。此外，我們可在托紙板的下表面設(shè)置四個(gè)錐形的定位銷釘333，四個(gè)定位銷釘以連接套的軸線為中心呈環(huán)形等間距分布，并相應(yīng)地在推送板的上表面設(shè)置四個(gè)與定位銷釘對(duì)應(yīng)的定位孔34。這樣，當(dāng)托紙板轉(zhuǎn)過90度后下降時(shí)，四個(gè)定位銷可重新定位在定位孔內(nèi)，避免托紙板與推送板之間產(chǎn)股相對(duì)滑移。另外，我們還可在放置到托紙板上的紙張上覆蓋一張柔性的橡膠磁鐵片，依靠橡膠磁鐵片與托紙板之間的吸力，可將待裁切的紙張可靠地壓在托紙板上，避免在推送板前后移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)紙張走位的現(xiàn)象，確保紙張裁切的準(zhǔn)確性。當(dāng)然，推送板可采用不能被磁吸的鋁合金或不銹鋼制成。

如圖3、圖5所示，本發(fā)明的間距控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在刀片安裝架下側(cè)中間位置的驅(qū)動(dòng)缸體22，驅(qū)動(dòng)缸體的軸線沿前后方向布置，驅(qū)動(dòng)缸體的腔體內(nèi)側(cè)壁中間位置設(shè)置定位環(huán)221，在驅(qū)動(dòng)缸體內(nèi)位于定位環(huán)前后兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)活塞，其中定位環(huán)前側(cè)的活塞上的活塞桿向前伸出驅(qū)動(dòng)缸體后與前面的刀片相連接，定位環(huán)后側(cè)的活塞上的活塞桿向后伸出驅(qū)動(dòng)缸體后與后面的刀片相連接，驅(qū)動(dòng)缸體中間對(duì)應(yīng)定位環(huán)位置以及前后端蓋上分別設(shè)置液壓油管。這樣，當(dāng)驅(qū)動(dòng)缸體中間的液壓油管進(jìn)油時(shí)，前后兩個(gè)活塞同時(shí)推動(dòng)前后兩個(gè)刀片向前后兩側(cè)移動(dòng)而使刀片之間的間距增大，此時(shí)刀片所裁切的使紙張的長度尺寸；當(dāng)前后端蓋上的液壓油管進(jìn)油時(shí)，兩個(gè)活塞分別向中間位置移動(dòng)而相互靠攏，此時(shí)兩個(gè)刀片之間的間距減小，其裁切的是紙張的寬度尺寸。

為了準(zhǔn)確調(diào)整并限定刀片之間的間距，我們可在伸出驅(qū)動(dòng)缸體的活塞桿上設(shè)置貼靠在一起的限位螺母23和鎖緊螺母24，而刀片安裝架的燕尾槽上在位于前面的刀片的前側(cè)以及位于后面的刀片的后側(cè)位置上分別設(shè)置可在燕尾槽內(nèi)滑動(dòng)的限位塊25，限位塊上設(shè)有緊固螺釘26，緊固螺釘位于限位塊內(nèi)的尾端抵壓燕尾槽的底面。當(dāng)我們需要調(diào)整紙張的裁切尺寸時(shí)，可先松開前后活塞桿上的鎖緊螺母，然后分別調(diào)整限位螺母在活塞桿上的位置，再擰緊鎖緊螺母，使鎖緊螺母和限位螺母緊緊地貼靠在一起而實(shí)現(xiàn)自鎖，然后松開緊固螺釘，并移動(dòng)限位塊，在鎖緊緊固螺釘使限位塊定位。當(dāng)前后端蓋上的液壓油管分別進(jìn)油時(shí)，兩個(gè)活塞分別向中間位置移動(dòng)而相互靠攏，此時(shí)活塞桿上的限位螺母貼靠端蓋而定位，從而可限定裁切紙張的寬度尺寸；當(dāng)驅(qū)動(dòng)缸體中間的液壓油管進(jìn)油時(shí)，前后兩個(gè)活塞同時(shí)推動(dòng)前后兩個(gè)刀片向前后兩側(cè)移動(dòng)，此時(shí)兩個(gè)刀片分別抵靠前后限位塊，從而限定裁紙張的長度尺寸。

需要說明的是，本發(fā)明中的托紙板尺寸是與需要裁切的紙張規(guī)格尺寸相適配的，也就是說，當(dāng)我們需要調(diào)整裁切紙張的規(guī)格時(shí)，需要先更換相應(yīng)的托紙板，然后再調(diào)整限位螺母和限位塊的位置。并且托紙板的練測(cè)的連接套需要設(shè)置在托紙板的中心位置，從而可確保托紙板的中心始終位于前后刀片的中間位置。另外，我們可在切紙平臺(tái)上設(shè)置前后兩個(gè)矩形的碎紙收集孔111，當(dāng)推送板位于裁切位置時(shí)，兩個(gè)碎紙收集孔分別位于推送板的前后兩側(cè)，以便當(dāng)?shù)镀们型晖屑埌迳系募垙垥r(shí)，裁切下來的紙邊可落入下面的碎紙收集孔中。當(dāng)然，我們需要在推送板上設(shè)置碎紙過孔35，以便于裁切下來的碎紙通過碎紙過孔落入碎紙收集孔內(nèi)。

為了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿的升降和定角度轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖6、圖7所示，我們可在基座內(nèi)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿4處設(shè)置豎直向上的轉(zhuǎn)向油缸41，轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接在轉(zhuǎn)動(dòng)油缸的活塞桿上端，基座內(nèi)設(shè)置支承套42，支承套內(nèi)設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)套43，轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿的上部插接在轉(zhuǎn)動(dòng)套內(nèi)，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿得到支承。此外，轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿的圓周面上需設(shè)置沿軸向延伸的鍵槽44，轉(zhuǎn)動(dòng)套上設(shè)置適配在鍵槽內(nèi)的滑動(dòng)鍵431，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿和轉(zhuǎn)動(dòng)套之間形成軸向的滑動(dòng)連接。轉(zhuǎn)動(dòng)套的圓周面上設(shè)置沿圓周方向延伸的限位槽432，支承套上設(shè)置伸入限位槽內(nèi)的限位凸起421，從而可將轉(zhuǎn)動(dòng)套相對(duì)支承套的轉(zhuǎn)動(dòng)角度限定在90度。另外，轉(zhuǎn)動(dòng)套的圓周面上與限位槽相對(duì)一側(cè)還需設(shè)置一個(gè)卡位槽433，而支承套上位于卡位槽旁側(cè)設(shè)置可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)向桿45，轉(zhuǎn)向桿的轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與一轉(zhuǎn)向手柄46相關(guān)聯(lián)，轉(zhuǎn)向桿的端部套設(shè)有端部封閉的伸縮套47，伸縮套內(nèi)設(shè)置抵壓轉(zhuǎn)向桿端部的伸縮彈簧48，以便使伸縮套可相對(duì)轉(zhuǎn)向桿做彈性伸縮，伸縮套的端部卡位在卡位槽內(nèi)，從而推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)，使限位凸起抵靠限位槽的一端，此時(shí)的轉(zhuǎn)向桿與和轉(zhuǎn)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)中心與轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)中心之間的連線之間形成一個(gè)夾角，而轉(zhuǎn)動(dòng)套則定位在一個(gè)極限位置。

當(dāng)需要使托紙板轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)，轉(zhuǎn)向油缸動(dòng)作使轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿上升并與連接套相連接，從而頂起托紙板，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向手柄，轉(zhuǎn)向手柄通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)地，轉(zhuǎn)動(dòng)套同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)向桿逐步靠近轉(zhuǎn)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)中心與轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)中心之間的連線，此時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)套推擠伸縮套，直至轉(zhuǎn)向桿正對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)套的軸線，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)套帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿剛好轉(zhuǎn)動(dòng)45度；當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向手柄使轉(zhuǎn)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，伸縮套逐步向外伸出，直至限位凸起抵靠限位槽的另一端，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)套帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿以及連接在轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿上端的托紙板轉(zhuǎn)動(dòng)90度。接著轉(zhuǎn)向油缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿下降與托紙板的連接套分離，托紙板則下降并重新定位在推送板上。需要說明的是，轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿與連接套連接一端可設(shè)置成正四棱錐臺(tái)形，從而既便于插入連接套內(nèi)，又可避免轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿與連接套之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿下降與托紙板的連接套分離時(shí)，我們需要反向地轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向手柄，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿反轉(zhuǎn)90度復(fù)位，以便于再次轉(zhuǎn)動(dòng)托紙板。

為了提高安全性，如圖8所示，我們還可在門型機(jī)架上設(shè)置一個(gè)刀片鎖止油缸5，并在其中一個(gè)刀片的側(cè)面設(shè)置鎖止孔211，鎖止油缸的活塞桿端部設(shè)置適配在鎖止孔內(nèi)的鎖止頭51，從而鎖止刀片。此外，刀片鎖止油缸為單作用油缸，其缸體內(nèi)的一側(cè)為工作腔，另一側(cè)為非工作腔，工作腔與升降油缸的上工作腔通過連通管路相連通，刀片鎖止油缸的非工作腔內(nèi)設(shè)置抵壓活塞的復(fù)位壓簧。當(dāng)?shù)镀弦贫幱诖龣C(jī)狀態(tài)時(shí)，刀片鎖止油缸內(nèi)的復(fù)位壓簧推動(dòng)活塞動(dòng)作，其活塞桿向外伸出，活塞桿端部的鎖止頭卡位在刀片的鎖止孔內(nèi)，從而可避免刀片的自由下落。當(dāng)開始裁切紙張時(shí)，升降油缸的上工作腔進(jìn)油以驅(qū)動(dòng)刀片下移，與此同時(shí)，工作腔與升降油缸的上工作腔連通的刀片鎖止油缸動(dòng)作，其活塞桿回縮，從而使鎖止頭與刀片上的鎖止孔分離，此時(shí)刀片可正常地下移裁切紙張。當(dāng)裁切完成時(shí)，升降油缸的下工作腔進(jìn)油，由于此時(shí)升降油缸的負(fù)載極小，因此可使刀片快速上升，此時(shí)升降油缸的上工作腔即形成一個(gè)較高的背壓，因而工作腔與升降油缸的上工作腔連通的刀片鎖止油缸的活塞在開始時(shí)不會(huì)移動(dòng)，當(dāng)上工作腔內(nèi)的液壓油回流基本結(jié)束時(shí)，其背壓逐步下降，此時(shí)刀片鎖止油缸的活塞會(huì)在復(fù)位壓簧的作用下緩慢地回移，使鎖止頭重新卡位在刀片的鎖止孔內(nèi)，從而可確保刀片先于鎖止頭復(fù)位。

當(dāng)然，我們可在與上工作腔連通的液壓管路上設(shè)置一個(gè)單向節(jié)流閥，如圖9所示，單向節(jié)流閥54包括一個(gè)閥體541，閥體內(nèi)設(shè)有一個(gè)圓錐形的閥腔542，閥腔的圓錐形內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置若干在圓周方向均勻分布的截流槽543，閥體的兩端分別設(shè)有和閥腔連通的進(jìn)出油口，閥腔內(nèi)則設(shè)置一個(gè)球形閥芯544和一個(gè)壓簧545，該壓簧抵壓閥芯，從而使閥芯與閥腔的圓錐形側(cè)壁貼合。當(dāng)?shù)镀枰乱撇们屑垙垥r(shí)，液壓油經(jīng)過單向節(jié)流閥進(jìn)入升降油缸的上工作腔內(nèi)，此時(shí)的液壓油推動(dòng)閥芯克服壓簧的彈力而與閥腔的圓錐形內(nèi)側(cè)壁分離，因此，單向節(jié)流閥處于開通狀態(tài)，液壓油可大流量地進(jìn)入上工作腔內(nèi)，使刀片快速下移裁切紙張。二擋刀片需要上升復(fù)位時(shí)，上工作腔內(nèi)的液壓油通過單向節(jié)流閥回流，此時(shí)的閥芯在壓簧的作用下與閥腔的圓錐形側(cè)壁貼合，因此，液壓油只能通過閥腔的圓錐形內(nèi)側(cè)壁上的截流槽回流，因而可方便地控制其回流速度，確保上工作腔能具有足夠的背壓。

此外，為了確保在刀片下移時(shí)鎖止頭與刀片的鎖止孔分離，連接刀片鎖止油缸的工作腔與升降油缸的上工作腔的連通管路與液壓系統(tǒng)的出油管路相連通，連通管路連接在升降油缸的缸體側(cè)壁，同時(shí)在升降油缸的上端蓋上設(shè)置和連通管路連通的驅(qū)動(dòng)油管，并且驅(qū)動(dòng)油管的管徑與連通管路的管徑之比在0.2-0.4之間。這樣，當(dāng)?shù)镀幱谏喜康拇龣C(jī)狀態(tài)時(shí)，升降油缸的活塞封堵連接在缸體側(cè)壁的連通管路，此時(shí)的液壓油無法通過連通管路進(jìn)入上工作腔內(nèi)；當(dāng)液壓系統(tǒng)的出油管路通過連通管路向升降油缸的上工作腔輸入壓力油以驅(qū)動(dòng)刀片下移時(shí)，壓力油先進(jìn)入鎖止油缸，使鎖止頭快速脫離鎖止孔，與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)油管向升降油缸內(nèi)輸入壓力油，從而使升降油缸的活塞緩慢移動(dòng)，并使連接在側(cè)壁上的連通管路開通，此時(shí)壓力油通過連通管路進(jìn)入上工作腔內(nèi)，使刀片快速下移完成裁切。也就是說，驅(qū)動(dòng)油管起到一個(gè)先導(dǎo)作用，其用于開啟與上工作腔連通的連通管路，并且使升降油缸的動(dòng)作滯后于刀片鎖止油缸的動(dòng)作。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的辦公用切紙機(jī)還包括一個(gè)可啟動(dòng)切紙程序的控制開關(guān)6，當(dāng)然，我們需要一個(gè)可邏輯控制切紙機(jī)各機(jī)構(gòu)動(dòng)作的邏輯控制器?？刂崎_關(guān)包括設(shè)置在切紙平臺(tái)側(cè)面的控制殼體61，如圖10所示，控制殼體內(nèi)設(shè)置水平布置的導(dǎo)向板62，導(dǎo)向板上設(shè)置T形滑槽621，T形滑槽內(nèi)滑動(dòng)地設(shè)置伸出控制殼體外的控制桿體63，控制桿體上位于T形滑槽內(nèi)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)控制圓盤64，控制圓盤的圓周面上設(shè)置兩個(gè)在徑向上相對(duì)布置的短限位桿641以及兩個(gè)在徑向上相對(duì)布置的長限位桿642，短限位桿和長限位桿之間所對(duì)應(yīng)的圓心角為90度?？刂茍A盤的端面上靠近長限位桿和短限位桿處分別設(shè)置撥動(dòng)圓柱643，四個(gè)撥動(dòng)圓柱在控制圓盤的圓周方向上等間距分布，導(dǎo)向板的下側(cè)由外至內(nèi)沿長度方向間隔地設(shè)置第一下?lián)鯄K622、中擋塊624、第二下?lián)鯄K623，導(dǎo)向板的上側(cè)設(shè)有與第一下?lián)鯄K對(duì)應(yīng)的第一上擋塊625、與第二下?lián)鯄K對(duì)應(yīng)的第二上擋塊626，導(dǎo)向板上靠近第一下?lián)鯄K處設(shè)置觸動(dòng)塊65?？刂茍A盤的兩個(gè)長限位桿分別抵靠在第一下?lián)鯄K和第一上擋塊上，此時(shí)的控制桿體定位在控制開關(guān)的關(guān)閉位置。需要說明的是，我們將控制桿體伸出控制殼體一側(cè)稱為外側(cè)，位于控制殼體內(nèi)一側(cè)稱為內(nèi)側(cè)。此外，第一下?lián)鯄K、中擋塊、第二下?lián)鯄K、第一上擋塊、第二上擋塊、長限位桿以及短限位桿的尺寸應(yīng)這樣設(shè)置，使得當(dāng)我們需要裁切紙張時(shí)，控制開關(guān)可按照如下步驟操作：

a. 如圖11所示，先向外拉動(dòng)控制桿體，控制桿體帶動(dòng)控制圓盤沿導(dǎo)向板的T形滑槽向外滑動(dòng)，十字形分布的撥動(dòng)圓柱中下側(cè)的撥動(dòng)圓柱抵靠觸動(dòng)塊而使控制圓盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)45度，此時(shí)的觸動(dòng)塊上側(cè)邊貼靠正方形分布的撥動(dòng)圓柱中下側(cè)的兩個(gè)撥動(dòng)圓柱，從而使控制圓盤定位；

b. 然后按壓控制桿體，如圖12所示，控制桿體帶動(dòng)控制圓盤沿導(dǎo)向板的T形滑槽向內(nèi)滑動(dòng)，此時(shí)下側(cè)的長限位桿和短限位桿從第一下?lián)鯄K的上側(cè)移過，上側(cè)的短限位桿從第一上擋塊的下側(cè)移過，上側(cè)的長限位桿受到第一上擋塊的阻擋而使控制圓盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度；

c. 繼續(xù)按壓控制桿體，如圖13所示，控制桿體帶動(dòng)控制圓盤沿導(dǎo)向板的T形滑槽繼續(xù)向內(nèi)滑動(dòng)，此時(shí)下側(cè)的長限位桿從中擋塊和第二下?lián)鯄K的上側(cè)移過，上側(cè)的短限位桿受到第二上擋塊的阻擋而逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至下側(cè)的短限位桿抵靠第二下?lián)鯄K，從而使控制桿體定位在控制開關(guān)的打開位置；

d. 當(dāng)裁切完成時(shí)，向外拉動(dòng)控制桿體，如圖14、圖15、圖16所示，控制桿體帶動(dòng)控制圓盤沿導(dǎo)向板的T形滑槽向外滑動(dòng)，下側(cè)的短限位桿抵靠下側(cè)的中擋塊，控制圓盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并向外移過中擋塊以及第一下?lián)鯄K、第一上擋塊之間的空隙，當(dāng)撥動(dòng)圓柱中下側(cè)的撥動(dòng)圓柱抵靠觸動(dòng)塊而使控制圓盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，觸動(dòng)塊上側(cè)邊貼靠正方形分布的撥動(dòng)圓柱中下側(cè)的兩個(gè)撥動(dòng)圓柱，從而使控制圓盤定位；

e. 按壓控制桿體，控制桿體帶動(dòng)控制圓盤沿導(dǎo)向板的T形滑槽向內(nèi)滑動(dòng)，此時(shí)上側(cè)的長限位桿受到第一上擋塊的阻擋而使控制圓盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)45度，下側(cè)的長限位桿抵靠在第一下?lián)鯄K上，控制桿體重新定位在如圖10所示的控制開關(guān)的關(guān)閉位置。

和現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本發(fā)明的控制開關(guān)先拉拔控制桿體再按壓控制桿體才能啟動(dòng)切紙程序，從而可有效地避免因誤觸碰或誤操作造成的安全事故。當(dāng)然，控制開關(guān)還需設(shè)置相應(yīng)的電連接件等，由于電路部分的結(jié)構(gòu)屬于常規(guī)的現(xiàn)有技術(shù)，在此不做過多的描述。另外，我們可在控制桿體的外端設(shè)置一個(gè)按壓帽，從而有利于拉拔或按壓控制桿體，并且在位于控制殼體內(nèi)的控制桿體上設(shè)置環(huán)形凸起，位于控制殼體內(nèi)的控制桿體上再套設(shè)一個(gè)驅(qū)動(dòng)彈簧，驅(qū)動(dòng)彈簧一端抵壓環(huán)形凸起，另一端抵壓控制殼體內(nèi)側(cè)壁，從而使控制桿體能可靠地定位在關(guān)閉位置和打開位置。