本發(fā)明涉及中藥加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的中藥切片機(jī)。

背景技術(shù)：

在中醫(yī)藥中有很多藥物原材料需要加工后才能發(fā)揮出最大的藥性，特別是一些棒狀的藥物常常切成片狀，用來切片的機(jī)器被稱為中藥切片機(jī)，現(xiàn)有的中藥切片機(jī)要么結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、維修不方便，要么采用往復(fù)的運(yùn)動(dòng)形式，這個(gè)過程中只有一半的時(shí)間是用來切片，工作效率太低。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效的中藥切片機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高效的中藥切片機(jī)，所述高效的中藥切片機(jī)包括底板、位于所述底板上方的第一電機(jī)裝置、位于所述第一電機(jī)裝置上方的支撐板裝置、位于所述支撐板裝置上方的框體裝置、位于所述支撐板裝置右側(cè)的第一滾輪裝置、位于所述支撐板裝置左側(cè)的第二滾輪裝置、位于所述支撐板裝置上方的升降裝置及設(shè)置于所述升降裝置上的第二電機(jī)裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第一豎桿、位于所述第一橫桿上方的第二豎桿、設(shè)置于所述第二豎桿上端的第一滾輪，所述第一電機(jī)裝置包括第一電機(jī)、設(shè)置于所述第一電機(jī)上的第一輸出軸、位于所述第一電機(jī)上方左右兩側(cè)的第三豎桿、設(shè)置于所述第三豎桿上的第一固定桿及設(shè)置于所述第三豎桿之間的第一連接桿，所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板下方的支撐架、設(shè)置于所述支撐架上的第二固定桿，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)的硬板及位于所述框體左右兩側(cè)的限定塊，所述第一滾輪裝置包括第二橫桿、設(shè)置于所述第二橫桿右端的第二滾輪、位于所述第二滾輪右側(cè)的第一拉線、位于所述支撐板上方的第一彈簧及位于所述第一彈簧上方的第四豎桿，所述第二滾輪裝置包括第三橫桿、設(shè)置于所述第三橫桿左端的第三滾輪、位于所述第三滾輪左側(cè)的第二拉線及位于所述支撐板上方的第二彈簧，所述升降裝置包括升降板、設(shè)置于所述升降板上的磁鐵、位于所述升降板左側(cè)的第四橫桿、位于所述升降板右側(cè)的第五橫桿、設(shè)置于所述第五橫桿右端的第四滾輪、位于所述升降板下方的第五豎桿，所述第二電機(jī)裝置包括第二電機(jī)、設(shè)置于所述第二電機(jī)上的第二輸出軸、位于所述第二電機(jī)左側(cè)的支架、位于所述支架左側(cè)的第三固定桿、設(shè)置于所述第二輸出軸上的第三拉線、位于所述磁鐵下方的鐵塊、位于所述鐵塊下方的切割刀及位于所述鐵塊左側(cè)的第三彈簧。

所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板上方的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔，所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第一橫桿固定連接，所述第二豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第二豎桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第二豎桿軸轉(zhuǎn)連接。

所述第一電機(jī)的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一橫桿的端部與所述第一電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述第一輸出軸呈圓柱體，所述第一輸出軸與所述第一電機(jī)連接，所述第三豎桿設(shè)有兩個(gè)，所述第三豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三豎桿的下端與所述第一電機(jī)的上表面固定連接，所述第一固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿呈傾斜狀，所述第一固定桿的下端與所述第三豎桿的側(cè)面固定連接，所述第一連接桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一連接桿的端部與所述第三豎桿固定連接。

所述支撐板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述支撐架呈凹字形，所述支撐架的兩端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第三豎桿的上端與所述支撐架固定連接，所述第一固定桿的上端與所述支撐架固定連接，所述第二固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二固定桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第二固定桿的下端與所述支撐架固定連接。

所述框體呈空心的長(zhǎng)方體，所述框體的下表面與所述支撐板的上表面滑動(dòng)連接，所述限定塊設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述限定塊呈長(zhǎng)方體，所述限定塊的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述限定塊的側(cè)面與所述框體的側(cè)面滑動(dòng)連接，所述硬板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述硬板的下表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿的左端與所述支撐板的右端固定連接，所述第二橫桿的右端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二橫桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第一拉線的下端與所述第一輸出軸固定連接，所述第一拉線的上端與所述第四豎桿固定連接，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述支撐板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第四豎桿固定連接，所述第四豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四豎桿的上端設(shè)有第三凹槽。

所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿的右端與所述支撐板的左端固定連接，所述第三橫桿的左端設(shè)有第四凹槽，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第三橫桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第二拉線的下端與所述第一輸出軸固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述支撐板固定連接。

所述升降板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述升降板位于所述支撐板的上方，所述升降板上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔，所述磁鐵呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述磁鐵收容于所述方孔內(nèi)且與所述升降板固定連接，所述第四橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿的右端與所述升降板的左端固定連接，所述第二拉線的上端與所述第四橫桿固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第四橫桿固定連接，所述第五橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第五橫桿的左端與所述升降板的右端固定連接，所述第五橫桿的右端設(shè)有第五凹槽，所述第四滾輪呈圓柱體，所述第四滾輪收容于所述第五凹槽內(nèi)且與所述第五橫桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第五豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第五豎桿的上端與所述升降板的下表面固定連接，所述第四豎桿的上端與所述升降板的下表面固定連接。

所述第二電機(jī)的下表面與所述升降板的上表面固定連接，所述第二輸出軸呈圓柱體，所述第二輸出軸與所述第二電機(jī)連接，所述支架呈L型，所述支架的一端與所述第二電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述支架的另一端與所述磁鐵的上表面固定連接，所述第三固定桿呈傾斜狀，所述第三固定桿的下端與所述磁鐵固定連接，所述第三固定桿的上端與所述支架固定連接，所述第三拉線的上端與所述第二輸出軸固定連接，所述第三拉線的下端與所述鐵塊的右端固定連接，所述第三拉線頂靠在所述第四滾輪上，所述鐵塊呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述切割刀呈豎直狀，所述切割刀的上端與所述鐵塊固定連接，所述切割刀位于所述框體的上方，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的左端與所述第五豎桿固定連接，所述第三彈簧的右端與所述鐵塊固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明高效的中藥切片機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)χ兴庍M(jìn)行快速有效的切片作業(yè)，切片效率高，且人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，大大降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，并且成本較低，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明高效的中藥切片機(jī)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明高效的中藥切片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明高效的中藥切片機(jī)包括底板1、位于所述底板1上方的第一電機(jī)裝置2、位于所述第一電機(jī)裝置2上方的支撐板裝置3、位于所述支撐板裝置3上方的框體裝置4、位于所述支撐板裝置3右側(cè)的第一滾輪裝置5、位于所述支撐板裝置3左側(cè)的第二滾輪裝置6、位于所述支撐板裝置3上方的升降裝置7及設(shè)置于所述升降裝置7上的第二電機(jī)裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11、設(shè)置于所述第一支撐桿11上的第一橫桿12、位于所述第一橫桿12下方的第一豎桿13、位于所述第一橫桿12上方的第二豎桿14、設(shè)置于所述第二豎桿14上端的第一滾輪15。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿11上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔111。所述第一橫桿12設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支撐桿11之間的左右兩側(cè)，所述第一橫桿12呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿12的一端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接。所述第一豎桿13設(shè)有兩個(gè)，所述第一豎桿13呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿13的下端與所述底板1固定連接，所述第一豎桿13的上端與所述第一橫桿12固定連接。所述第二豎桿14呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿14的下端與所述第一橫桿12固定連接，所述第二豎桿14的上端設(shè)有第一凹槽141，所述第一凹槽141呈長(zhǎng)方體狀。所述第一滾輪15設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪15呈圓柱體，所述第一滾輪15收容于所述第一凹槽141內(nèi)且與所述第二豎桿14軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪15可以在所述第一凹槽141內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述第一電機(jī)裝置2包括第一電機(jī)21、設(shè)置于所述第一電機(jī)21上的第一輸出軸22、位于所述第一電機(jī)21上方左右兩側(cè)的第三豎桿23、設(shè)置于所述第三豎桿23上的第一固定桿24及設(shè)置于所述第三豎桿23之間的第一連接桿25。所述第一電機(jī)21與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第一電機(jī)21的下表面與所述底板1的上表面固定連接，所述第一橫桿12的端部與所述第一電機(jī)21的側(cè)面固定連接。所述第一輸出軸22呈圓柱體，所述第一輸出軸22與所述第一電機(jī)21連接，使得所述第一電機(jī)21可以帶動(dòng)所述第一輸出軸22旋轉(zhuǎn)。所述第三豎桿23設(shè)有兩個(gè)，所述第三豎桿23呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三豎桿23的下端與所述第一電機(jī)21的上表面固定連接誒。所述第一固定桿24設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿24呈傾斜狀，所述第一固定桿24的下端與所述第三豎桿23的側(cè)面固定連接。所述第一連接桿25呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一連接桿25的端部與所述第三豎桿23固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置3包括支撐板31、位于所述支撐板31下方的支撐架32、設(shè)置于所述支撐架32上的第二固定桿33。所述支撐板31呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一支撐桿11的上端與所述支撐板31的下表面固定連接，從而對(duì)所述支撐板31起到支撐作用。所述支撐架32呈凹字形，所述支撐架32的兩端與所述支撐板31的下表面固定連接，所述第三豎桿23的上端與所述支撐架32固定連接，所述第一固定桿24的上端與所述支撐架32固定連接。所述第二固定桿33設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定桿33呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二固定桿33的上端與所述支撐板31固定連接，所述第二固定桿33的下端與所述支撐架32固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置4包括框體41、收容于所述框體41內(nèi)的硬板42及位于所述框體41左右兩側(cè)的限定塊43。所述框體41呈空心的長(zhǎng)方體，所述框體41的橫截面呈凹字形，所述框體41的下表面與所述支撐板31的上表面滑動(dòng)連接。所述限定塊43設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體41的左右兩側(cè)，所述限定塊43呈長(zhǎng)方體，所述限定塊43的下表面與所述支撐板31的上表面固定連接，所述限定塊43的側(cè)面與所述框體41的側(cè)面滑動(dòng)連接。所述硬板42呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述硬板42的下表面與所述框體41的內(nèi)表面固定連接，所述硬板42采用硬度較大的材料制成，防止切割刀將硬板42切成片。

如圖1所示，所述第一滾輪裝置5包括第二橫桿51、設(shè)置于所述第二橫桿51右端的第二滾輪52、位于所述第二滾輪52右側(cè)的第一拉線53、位于所述支撐板31上方的第一彈簧54及位于所述第一彈簧54上方的第四豎桿55。所述第二橫桿51呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿51的左端與所述支撐板31的右端固定連接，所述第二橫桿51的右端設(shè)有第二凹槽511，所述第二凹槽511呈長(zhǎng)方體狀。所述第二滾輪52呈圓柱體，所述第二滾輪52收容于所述第二凹槽511內(nèi)且與所述第二橫桿51軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪52可以在所述第二凹槽511內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一拉線53的下端與所述第一輸出軸22固定連接，且頂靠在位于所述第一電機(jī)21右側(cè)的第一滾輪15上，同時(shí)穿過位于所述第一電機(jī)21右側(cè)的第一支撐桿11上的第一通孔111，且頂靠在所述第二滾輪52上，所述第一拉線53的上端與所述第四豎桿55固定連接。所述第一彈簧54呈豎直狀，所述第一彈簧54的下端與所述支撐板31固定連接，所述第一彈簧54的上端與所述第四豎桿55固定連接，從而對(duì)所述第四豎桿55起到支撐作用。所述第四豎桿55呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四豎桿55的上端設(shè)有第三凹槽551。

如圖1所示，所述第二滾輪裝置6包括第三橫桿61、設(shè)置于所述第三橫桿61左端的第三滾輪62、位于所述第三滾輪62左側(cè)的第二拉線63及位于所述支撐板31上方的第二彈簧64。所述第三橫桿61呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿61的右端與所述支撐板31的左端固定連接，所述第三橫桿61的左端設(shè)有第四凹槽611，所述第四凹槽611呈長(zhǎng)方體狀。所述第三滾輪62呈圓柱體，所述第三滾輪62收容于所述第四凹槽611內(nèi)且與所述第三橫桿61軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第三滾輪62可以在所述第四凹槽611內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第二拉線63的下端與所述第一輸出軸22固定連接，所述第二拉線63頂靠在位于所述第一電機(jī)21左側(cè)的第一滾輪15上，同時(shí)穿過位于所述第一電機(jī)21左側(cè)的第一支撐桿11上的第一通孔111，所述第二拉線63頂靠在第三滾輪62上。所述第二彈簧64呈豎直狀，所述第二彈簧64的下端與所述支撐板31固定連接。

如圖1所示，所述升降裝置7包括升降板71、設(shè)置于所述升降板71上的磁鐵72、位于所述升降板71左側(cè)的第四橫桿73、位于所述升降板71右側(cè)的第五橫桿74、設(shè)置于所述第五橫桿74右端的第四滾輪75、位于所述升降板71下方的第五豎桿76。所述升降板71呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述升降板71位于所述支撐板31的上方，所述升降板71上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔711，所述方孔711呈方形。所述磁鐵72呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述磁鐵72收容于所述方孔711內(nèi)且與所述升降板71固定連接。所述第四橫桿73呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿73的右端與所述升降板71的左端固定連接，所述第二拉線63的上端與所述第四橫桿73固定連接，所述第二彈簧64的上端與所述第四橫桿73固定連接，從而對(duì)所述第四橫桿73及升降板71起到支撐作用。所述第五橫桿74呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第五橫桿74的左端與所述升降板71的右端固定連接，所述第五橫桿74的右端設(shè)有第五凹槽741，所述第五凹槽741呈長(zhǎng)方體狀。所述第四滾輪75呈圓柱體，所述第四滾輪75收容于所述第五凹槽741內(nèi)且與所述第五橫桿74軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第四滾輪75可以在所述第五凹槽741內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第五豎桿76呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第五豎桿76的上端與所述升降板71的下表面固定連接。所述第四豎桿55的上端與所述升降板71的下表面固定連接。

如圖1所示，所述第二電機(jī)裝置8包括第二電機(jī)81、設(shè)置于所述第二電機(jī)81上的第二輸出軸82、位于所述第二電機(jī)81左側(cè)的支架83、位于所述支架83左側(cè)的第三固定桿84、設(shè)置于所述第二輸出軸82上的第三拉線85、位于所述磁鐵72下方的鐵塊86、位于所述鐵塊86下方的切割刀87及位于所述鐵塊86左側(cè)的第三彈簧88。所述第二電機(jī)81與電源連接，使其可以正常運(yùn)行。所述第二電機(jī)81的下表面與所述升降板71的上表面固定連接。所述第二輸出軸82呈圓柱體，所述第二輸出軸82與所述第二電機(jī)81連接，使得所述第二電機(jī)81可以帶動(dòng)所述第二輸出軸82旋轉(zhuǎn)。所述支架83呈L型，所述支架83的一端與所述第二電機(jī)81的側(cè)面固定連接，所述支架83的另一端與所述磁鐵72的上表面固定連接。所述第三固定桿84呈傾斜狀，所述第三固定桿84的下端與所述磁鐵72固定連接，所述第三固定桿84的上端與所述支架83固定連接。所述第三拉線85的上端與所述第二輸出軸82固定連接，所述第三拉線85的下端與所述鐵塊86的右端固定連接，所述第三拉線85頂靠在所述第四滾輪75上，且穿過所述第三凹槽551。所述鐵塊86呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述磁鐵72吸附所述鐵塊86，使得所述鐵塊86可以在所述磁鐵72的下表面上左右移動(dòng)。所述切割刀87呈豎直狀，所述切割刀87的上端與所述鐵塊86固定連接，所述切割刀87位于所述框體41的上方。所述第三彈簧88呈水平狀，所述第三彈簧88的左端與所述第五豎桿76固定連接，所述第三彈簧88的右端與所述鐵塊86固定連接，所述第三彈簧88處于拉伸狀態(tài)，所述第三彈簧88向左拉動(dòng)所述鐵塊86。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效的中藥切片機(jī)使用時(shí)，首先將需要切片的中藥均勻放置在所述框體41內(nèi)，且位于所述硬板42的上方，中藥放置的方向與所述切割刀87垂直，方便切割刀87能夠?qū)⒅兴幥谐善?。然后手?dòng)啟動(dòng)第二電機(jī)81，使得所述第二輸出軸82旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第三拉線85被拉緊，進(jìn)而使得所述鐵塊86向右移動(dòng)，所述第三彈簧88被拉伸，當(dāng)切割刀87移動(dòng)到中藥左端的上方時(shí)，手動(dòng)啟動(dòng)第一電機(jī)21，使得所述第一輸出軸22旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第一拉線53及第二拉線63被拉緊，然后使得所述升降板71向下移動(dòng)，所述第一彈簧54及第二彈簧64被壓縮，直至所述升降板71向下移動(dòng)到所述切割刀87伸入到所述框體41內(nèi)且將中藥切成片然后頂靠在硬板42上，此時(shí)手動(dòng)關(guān)閉第一電機(jī)21，使得升降板71在所述第一彈簧54及第二彈簧64的作用下向上移動(dòng)，此時(shí)所述鐵塊86在所述第三拉線85的作用下繼續(xù)向右移動(dòng)，待所述升降板71向上移動(dòng)到初始高度時(shí)，再次手動(dòng)開啟第一電機(jī)21，使得所述第一輸出軸22旋轉(zhuǎn)，然后重復(fù)上述步驟，從而可以對(duì)框體41內(nèi)的中藥再次進(jìn)行切片。不斷的重復(fù)上述步驟直至切割刀87切到中藥的右側(cè)，此時(shí)切片作業(yè)完畢。同時(shí)本發(fā)明還可以設(shè)置一個(gè)控制模塊，所述控制模塊與所述第一電機(jī)21及第二電機(jī)81電性連接，所述控制模塊可以控制所述第一電機(jī)21與所述第二電機(jī)81開啟關(guān)閉的時(shí)間，所述控制模塊可以包括處理器與電源，所述處理器與電源電性連接。至此，本發(fā)明高效的中藥切片機(jī)使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。