本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高效的農(nóng)膜打孔裝置。
背景技術(shù):
目前農(nóng)業(yè)生產(chǎn)已普遍采用農(nóng)膜培育,這樣不僅可以將農(nóng)作物育種時(shí)令提前,而且還可以達(dá)到御寒、抑制雜草生長等目的,但是農(nóng)膜打孔問題亟待解決。目前通常采用的打孔工具效率低、農(nóng)膜易隨沖頭上下移動(dòng)發(fā)生形變損壞,且孔徑、孔距、行距均不規(guī)范,影響農(nóng)作物的栽種工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種高效的農(nóng)膜打孔裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
設(shè)計(jì)一種高效的農(nóng)膜打孔裝置,包括底座和套管,所述套管安裝在底座四角,沿所述底座長度方向設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸平行放置,且兩端均通過支架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座上,所述第一轉(zhuǎn)軸其中一端端部固定有電機(jī),所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二齒輪一端均固定有鏈輪,兩個(gè)所述鏈輪之間通過鏈條連接;所述底座上方與其平行位置設(shè)有第一支撐板和第二支撐板,且所述第一支撐板和第二支撐板均置于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間,所述第一支撐板和第二支撐板的四角通過支撐桿固定連接,所述第一支撐板四角通過支架固定于底座上,所述第一支撐板和第二支撐板上成矩陣均勻開有多個(gè)沖孔;
所述第二支撐板上方與其平行位置設(shè)有壓板,所述壓板底面成矩陣均勻設(shè)有多個(gè)圓形凹槽,每個(gè)所述圓形凹槽內(nèi)均活動(dòng)安裝有沖頭,所述沖頭的數(shù)量和位置與沖孔相匹配;所述壓板底面四角固定有連接桿,所述連接桿另一端置于套管內(nèi),并通過直線軸承與套管內(nèi)壁連接;所述壓板頂面中部固定有液壓伸縮機(jī)構(gòu),所述液壓伸縮機(jī)構(gòu)通過支架固定在底座上。
優(yōu)選的,所述高效的農(nóng)膜打孔裝置還包括一箱體,所述箱體罩在底座上。
優(yōu)選的,所述圓形凹槽內(nèi)壁與沖頭頂端通過螺紋連接。
優(yōu)選的,所述沖頭底端設(shè)有倒角。
優(yōu)選的,所述第一支撐板和第二支撐板之間間距為1-2cm。
本發(fā)明提出的一種高效的農(nóng)膜打孔裝置,有益效果在于:在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間加設(shè)兩個(gè)平行的支撐板,將農(nóng)膜置于兩板之間,當(dāng)進(jìn)行打孔時(shí),可防止因農(nóng)膜隨沖頭上下晃動(dòng)而造成的形變損壞;且沖頭與壓板之間通過螺紋連接,可以通過調(diào)整沖頭數(shù)量調(diào)節(jié)孔間距,解決了傳統(tǒng)機(jī)械打孔工具效率低、孔距不可調(diào)且不規(guī)范的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種高效的農(nóng)膜打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種高效的農(nóng)膜打孔裝置的第一齒輪與第二齒輪連接的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明提出的一種高效的農(nóng)膜打孔裝置的鏈輪連接的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明提出的一種高效的農(nóng)膜打孔裝置的圓形凹槽排列的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明提出的一種高效的農(nóng)膜打孔裝置的支撐板安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:壓板1、底座2、液壓伸縮機(jī)構(gòu)3、鏈輪4、圓形凹槽5、連接桿6、直線軸承7、套管8、第一轉(zhuǎn)軸9、第二轉(zhuǎn)軸10、第一支撐板11、沖孔12、倒角13、支撐桿14、電機(jī)15、鏈條16、箱體17、第二支撐板18、沖頭19。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照圖1-5,一種高效的農(nóng)膜打孔裝置,包括底座2和套管8,套管8安裝在底座2四角,沿底座2長度方向設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸10,第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸10平行放置,且兩端均通過支架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座2上,第一轉(zhuǎn)軸9其中一端端部固定有電機(jī)15。
第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸10遠(yuǎn)離第二齒輪14一端均固定有鏈輪4,兩個(gè)鏈輪4之間通過鏈條16連接;當(dāng)電機(jī)15帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),第一轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)鏈輪4轉(zhuǎn)動(dòng),鏈輪4便會(huì)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng),這樣避免了直接由農(nóng)膜帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)而造成農(nóng)膜發(fā)生形變。
底座2上方與其平行位置設(shè)有第一支撐板11和第二支撐板18,第一支撐板11和第二支撐板18之間間距為1-2cm,且第一支撐板11和第二支撐板18均置于第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸10之間,第一支撐板11和第二支撐板18的四角通過支撐桿14固定連接,第一支撐板11四角通過支架固定于底座2上,第一支撐板11和第二支撐板18上成矩陣均勻開有多個(gè)沖孔12;進(jìn)行農(nóng)膜打孔時(shí),將農(nóng)膜置于第一支撐板11和第二支撐板18之間,防止打孔過程中因農(nóng)膜隨沖頭19上下晃動(dòng)而發(fā)生形變。
第一支撐板11上方與其平行位置設(shè)有壓板1,壓板1底面等間距均勻設(shè)有多個(gè)圓形凹槽5,每個(gè)圓形凹槽5內(nèi)均活動(dòng)安裝有沖頭19,圓形凹槽5內(nèi)壁與沖頭19頂端通過螺紋連接,沖頭19的數(shù)量和位置與沖孔12相匹配,且沖頭19底端設(shè)有倒角13;由于沖頭19與圓形凹槽5為螺紋連接,當(dāng)需要調(diào)整孔間距時(shí),只需將多余的沖頭19擰下即可,沖頭19底端倒角的設(shè)計(jì)使得沖頭19更易進(jìn)入沖孔12中進(jìn)行打孔。
壓板1底面四角固定有連接桿6,連接桿6另一端置于套管8內(nèi),并通過直線軸承7與套管8內(nèi)壁連接;壓板1頂面中部固定有液壓伸縮機(jī)構(gòu)3,液壓伸縮機(jī)構(gòu)3通過支架固定在底座2上;液壓伸縮機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)壓板1上下移動(dòng),同時(shí)連接桿6在套管8內(nèi)上下移動(dòng),從而避免了壓板1上下移動(dòng)過程中發(fā)生傾斜。
此高效的農(nóng)膜打孔裝置還包括一箱體17,當(dāng)裝置不用時(shí),將箱體17罩在底座2上,防止灰塵對(duì)裝置造成損害。
使用此裝置時(shí),將卷膜機(jī)上的農(nóng)膜穿過第一支撐板11和第二支撐板18之間形成的空腔,置于第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸10上,通過電機(jī)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸間歇轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)農(nóng)膜間歇式水平運(yùn)動(dòng);當(dāng)農(nóng)膜平移到?jīng)_頭5下方時(shí),液壓伸縮機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)壓板1下移進(jìn)行打孔,打孔結(jié)束,液壓伸縮機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)壓板1上移,脫離農(nóng)膜,電機(jī)15再次帶動(dòng)農(nóng)膜向前平移,如此循環(huán)過程進(jìn)行快速高效自動(dòng)打孔。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。