本發(fā)明涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑裝飾板切割裝置。

背景技術(shù)：

建筑裝飾板在使用前都需要進(jìn)行加工切割處理，在加工過(guò)程中，板材往往很笨重，并且數(shù)量很大，給工人造成很大的體力消耗，而且在切割處理過(guò)程中，切割形成的粉塵在空氣中對(duì)人身體健康會(huì)造成危害，也影響工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種建筑裝飾板切割裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種建筑裝飾板切割裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)為矩形方框結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)的下表面四角固定設(shè)有支腿，所述工作臺(tái)下表面固定連接一個(gè)放置架，在放置架的上表面設(shè)有集屑桶，所述集屑桶內(nèi)部固定連接一個(gè)與工作臺(tái)平行的風(fēng)機(jī)，所述工作臺(tái)上設(shè)有平行且等距離的輥筒，所述工作臺(tái)與輥筒平行的一側(cè)固定連接一矩形框，在工作臺(tái)中部的兩側(cè)固定有支座，在支座的頂端固定有頂板，在頂板與工作臺(tái)之間設(shè)有滑座，所述滑座的兩端滑動(dòng)連接在支座上，在頂板的上表面固定兩個(gè)第一油缸,所述第一油缸向下穿過(guò)頂板與滑座相連接，所述滑座上表面的中間部位裝設(shè)有電機(jī)和鋸片，所述電機(jī)通過(guò)輸出軸連接鋸片，所述矩形框遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有第二油缸,第二油缸末端設(shè)有推板，推板與輥筒平行設(shè)置且與輥筒頂面相切設(shè)置，在所述矩形框的下方設(shè)有一個(gè)放置板與支腿滑動(dòng)連接，且放置板的大小與矩形框的內(nèi)部大小相吻合，所述放置板下方連接四個(gè)第三油缸。

優(yōu)選的，所述鋸片外側(cè)裝設(shè)有鋸片外殼。

優(yōu)選的，所述集屑桶的上部為喇叭狀開(kāi)口。

優(yōu)選的，所述鋸片正下方的輥筒中間留有間隙。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有限位板。

優(yōu)選的，所述矩形框水平設(shè)置且上表面與輥筒上表面相切。

本發(fā)明提出的一種建筑裝飾板切割裝置，有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)對(duì)切割材料的機(jī)械上料和限位切割，減少了工人大量的體力，并且風(fēng)扇對(duì)于處理粉塵有著很好的效果，減少切割過(guò)程中粉塵對(duì)人身體造成的危害。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種建筑裝飾板切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種建筑裝飾板切割裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的集屑桶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：工作臺(tái)1、支腿2、放置架3、風(fēng)機(jī)4、集屑桶5、輥筒6、滑座7、鋸片外殼8、限位板9、支座10、第一油缸11、輸出軸12、鋸片13、第二油缸14、放置板15、第三油缸16、頂板17、電機(jī)18、矩形框19、推板20。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種建筑裝飾板切割裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1為矩形方框結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)1下表面的四角固定設(shè)有支腿2，工作臺(tái)1下表面固定連接一個(gè)放置架3，在放置架3的上表面設(shè)有集屑桶5，集屑桶5內(nèi)部固定連接一個(gè)與工作臺(tái)1平行的風(fēng)機(jī)4，集屑桶5的上部為喇叭狀開(kāi)口，擴(kuò)大對(duì)粉塵和飛屑的吸收面積，更有效的保護(hù)工人身體健康。

工作臺(tái)1上設(shè)有平行且等距離的輥筒6，工作臺(tái)1與輥筒6平行的一側(cè)固定連接一矩形框19，在工作臺(tái)1中部的兩側(cè)固定有支座10，在支座10的頂端固定有頂板17，在頂板17與工作臺(tái)1之間設(shè)有滑座7，滑座7的兩端滑動(dòng)連接在支座10上，在頂板的上表面固定兩個(gè)第一油缸11,第一油缸11向下穿過(guò)頂板17與滑座7相連接，滑座7上表面的中間部位裝設(shè)有電機(jī)18和鋸片13，電機(jī)18通過(guò)輸出軸12連接鋸片13，鋸片13正下方的輥筒6中間留有間隙以便于切割，鋸片13外側(cè)裝設(shè)有鋸片外殼12，防止切割過(guò)程中鋸片脫落對(duì)人身體造成傷害。

矩形框19遠(yuǎn)離工作臺(tái)1的一側(cè)設(shè)有第二油缸14,第二油缸14末端設(shè)有推板20，推板20與輥筒6平行設(shè)置且與輥筒6頂面相切設(shè)置，在矩形框19的下方設(shè)有一個(gè)放置板15與支腿2滑動(dòng)連接，且放置板15的大小與矩形框19的內(nèi)部大小相吻合，放置板15下方連接四個(gè)第三油缸16，將要進(jìn)行切割的板材放在放置板15上，通過(guò)第三油缸16運(yùn)送到矩形框19內(nèi)，通過(guò)第二油缸14將板材推入輥筒6上，工作臺(tái)的兩側(cè)裝有限位板9，可以使板材在被切割時(shí)不偏移，從而達(dá)到精確切割的目的。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。