本發(fā)明涉及陶瓷制品技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及陶瓷刀及其制備方法。

背景技術(shù)：

市場常見的刀具的刀身會設(shè)有圖案，以作修飾用或者標(biāo)識品牌，但是用于切割食物時，食物殘渣會嵌入圖案的凹槽，不易清洗，時間久了，圖案的凹槽內(nèi)的殘渣會發(fā)霉，不衛(wèi)生。另外，圖案上一般會著色，用于切割食物時，食物與彩色涂料直接接觸，彩色涂料可能會沾到食物上，污染食物，引發(fā)食品接觸安全的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種陶瓷刀及其制備方法，陶瓷刀具有圖案置于手柄內(nèi)部，避開了食物與圖案的直接接觸，解決了食物殘渣嵌入圖案凹槽幾食品接觸安全的問題；陶瓷刀的制備方法，準(zhǔn)確定位了刀身的柄部的注塑位置及窗口的位置，確保獲得的產(chǎn)品遵循陶瓷刀的外形設(shè)計要求。

一種陶瓷刀，包括刀身及連接刀身的手柄，刀身包括柄部，柄部設(shè)有圖案區(qū)；手柄包括手持部，手持部的一端連接柄部，手持部由內(nèi)向外依次包括透明層及非透明層，非透明層對應(yīng)于圖案區(qū)的位置開設(shè)有窗口。

上述陶瓷刀，通過將非透明層對應(yīng)于圖案區(qū)的位置開設(shè)窗口的方式把陶瓷刀可進行加工的圖案延至柄部，使原來被遮擋的刀身的柄部能透過透明層及窗口顯現(xiàn)精美圖案，因圖案內(nèi)置在手柄內(nèi)部，圖案被透明層遮蓋，避開了食物與圖案的直接接觸，無需擔(dān)心食物殘渣嵌入圖案凹槽的問題，不用對圖案進行額外清洗，因食物與圖案不接觸，巧妙地解決了食品接觸安全的問題。

在其中一個實施例中，手柄還包括連接手持部末端的尾蓋。

在其中一個實施例中，透明層為透明塑料層或透明橡膠層。

在其中一個實施例中，非透明層為非透明塑料層或非透明橡膠層。

在其中一個實施例中，上述陶瓷刀通過以下方法進行制備：

步驟1：取一陶瓷刀的刀身精坯，于上述柄部的圖案區(qū)進行激光雕刻圖案，獲得刻有圖案的刀身精坯；

步驟2：對刻有圖案的刀身精坯進行開刃；

步驟3：將開刃后的刀身精坯放置于注塑模具的內(nèi)模內(nèi)，模具設(shè)有定位柱，將刀身精坯的柄部的末端靠在模具的定位柱上，注塑透明層，并碰穿透明層的末端，產(chǎn)生碰穿孔，獲得透明層注塑后的刀身精坯；

步驟4：將透明層注塑后的刀身精坯放置于注塑模具的外模內(nèi)，將透明層的碰穿孔掛在外模上，刀身精坯的背部緊靠模具的定位柱，定位窗口的位置，進行非透明材料注塑，獲得帶窗口的非透明層，圖案區(qū)透過透明層和窗口顯現(xiàn)出圖案。

一種陶瓷刀的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：取一陶瓷刀的刀身精坯，于刀身精坯的柄部的圖案區(qū)進行激光雕刻圖案，獲得刻有圖案的刀身精坯；

步驟2：對刻有圖案的刀身精坯進行開刃；

步驟3：將開刃后的刀身精坯放置于注塑模具的內(nèi)模內(nèi)，模具設(shè)有定位柱，刀身精坯的柄部的末端靠在模具的定位柱上，注塑透明層，并碰穿透明層的末端，產(chǎn)生碰穿孔，獲得透明層注塑后的刀身精坯；

步驟4：將透明層注塑后的刀身精坯放置于注塑模具的外模內(nèi)，將透明層的碰穿孔掛在外模上，刀身精坯的背部緊靠模具的定位柱，定位窗口的位置，進行非透明材料注塑，獲得帶窗口的非透明層，圖案區(qū)透過透明層和窗口顯現(xiàn)出圖案。

上述陶瓷刀的制備方法，準(zhǔn)確定位了刀身的柄部的注塑位置及窗口的位置，使圖案可以透過透明層和窗口顯現(xiàn)出來，確保獲得的產(chǎn)品遵循陶瓷刀的外形設(shè)計要求。

在其中一個實施例中，步驟1與步驟2之間還包括步驟1a，步驟1a為：對圖案區(qū)的圖案進行填油墨處理，然后在65-90℃下恒溫烘烤25-40min。

在其中一個實施例中，步驟1a與步驟2之間還包括步驟1b，所述步驟1b為：用酒精擦拭多余的油墨，然后在140-160℃的溫度下恒溫烘烤25-40min。

在其中一個實施例中，透明層注塑的溫度為200-230℃，所述非透明層注塑的溫度為190-210℃。

在其中一個實施例中，還包括步驟5尾蓋注塑，然后真空電鍍。

在其中一個實施例中，激光雕刻的激光功率為18-30W，激光速度為900-1200毫米/秒，雕刻次數(shù)為2-5次。

在其中一個實施例中，透明層注塑的溫度為200-230℃，所述非透明層注塑的溫度為190-210℃。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一較佳實施例的陶瓷刀的示意圖；

圖2為圖1的陶瓷刀中的刀身的示意圖；

圖3為圖1的陶瓷刀中的手柄的示意圖；

圖4為圖3的手柄的截面圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將對本發(fā)明進行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

請參閱圖1至圖4，為本發(fā)明一較佳實施例的陶瓷刀10，用于切割食物等。所述陶瓷刀10包括刀身20及連接刀身20的手柄30，刀身20包括柄部21，柄部21設(shè)有圖案區(qū)22；手柄30包括手持部31及連接手持部31末端的尾蓋35，手持部31的一端連接柄部21，手持部31由內(nèi)向外依次包括透明層32及非透明層33，非透明層33對應(yīng)于圖案區(qū)22的位置開設(shè)有窗口34。

上述陶瓷刀10，通過于非透明層33開設(shè)窗口34，窗口34對應(yīng)圖案區(qū)22的方式把陶瓷刀10可進行加工的圖案延至柄部21，使原來被遮擋的柄部21能透過透明層32顯現(xiàn)精美圖案，因圖案內(nèi)置在手柄31內(nèi)部，圖案被透明層32遮蓋，避開了食物與圖案的直接接觸，解決了食物殘渣嵌入圖案凹槽及食品接觸安全的問題，且不需要對圖案進行額外清洗，安全衛(wèi)生。

上述陶瓷刀10采用以下方法制備，包括以下步驟：

步驟1：取一陶瓷刀的刀身精坯，于刀身精坯的柄部的圖案區(qū)進行激光雕刻圖案，激光雕刻的激光功率為18-30W，激光速度為900-1200毫米/秒，雕刻次數(shù)為2-5次，確保激光雕刻的圖案細致、清晰，且深度大于0.1mm，以便后續(xù)的填油墨，獲得刻有圖案的刀身精坯；

步驟1a：對圖案區(qū)的圖案進行填油墨處理，然后在65-90℃下恒溫烘烤25-40min，使油墨初步穩(wěn)固于圖案上，還可以擦拭去除，以便后續(xù)清除多余的油墨，使圖案的著色準(zhǔn)確清晰；

步驟1b：用酒精擦拭多余的油墨，然后在140-160℃的溫度下恒溫烘烤25-40min，此時油墨穩(wěn)固于圖案上，不易脫落，烘烤溫度低于140℃、烘烤時間小于25min時，油墨的穩(wěn)固性還不是很好，溫度高于160℃、烘烤時間大于40min時，油墨的部分成份可能會揮發(fā)，造成色彩不準(zhǔn)確或圖案表面有氣泡的問題；

步驟2：對刀身精坯進行開刃；

步驟3：將開刃后的刀身精坯放置于注塑模具的內(nèi)模內(nèi)，模具設(shè)有定位柱，刀身精坯的柄部的末端靠在模具的定位柱上，準(zhǔn)確定位柄部的注塑位置，于200-230℃溫度下進行注塑透明層，并碰穿透明層的末端，產(chǎn)生碰穿孔，獲得透明層注塑后的刀身精坯；

步驟4：將透明層注塑后的刀身精坯放置于注塑模具的外模內(nèi)，將透明層的碰穿孔掛在外模上，刀身精坯的背部緊靠模具的定位柱，定位窗口的位置，于190-210℃溫度下進行非透明材料注塑，獲得帶窗口的非透明層，圖案區(qū)透過透明層和窗口顯現(xiàn)出圖案。

步驟5：尾蓋注塑，然后對尾蓋進行真空電鍍，可根據(jù)需求電鍍不同的顏色，使陶瓷刀多樣化，且便于識別，美觀大方。

上述陶瓷刀的制備方法，準(zhǔn)確定位了刀身的柄部的注塑位置及窗口的位置，使圖案可以透過透明層和窗口顯現(xiàn)出來，確保獲得的產(chǎn)品遵循陶瓷刀的外形設(shè)計要求。

實施例1

本實施例的陶瓷刀10包括刀身20及連接刀身20的手柄30，刀身20包括柄部21，柄部21設(shè)有圖案區(qū)22，圖案區(qū)22的圖案無彩色。手柄30包括手持部31，手持部31的一端連接柄部21，手持部31由內(nèi)向外依次包括透明層32及非透明層33，非透明層33對應(yīng)于圖案區(qū)22的位置開設(shè)有窗口34。本實施例的透明層32采用PP(聚丙烯)材料制成，非透明層33采用TPR(熱塑性橡膠材料)制成。

上述陶瓷刀10采用以下方法制備，包括以下步驟：

步驟1：取一陶瓷刀的刀身精坯，于刀身精坯的柄部的圖案區(qū)進行激光雕刻圖案，激光雕刻的激光功率為18W，激光速度為900毫米/秒，雕刻次數(shù)為3次，圖案的深度為0.15mm，確保激光雕刻的圖案細致、清晰，獲得刻有圖案的刀身精坯；

步驟2：對刀身精坯進行開刃；

步驟3：將開刃后的刀身精坯放置于注塑模具的內(nèi)模內(nèi)，模具設(shè)有定位柱，刀身精坯的柄部的末端靠在模具的定位柱上，于200℃溫度下進行注塑PP材料的透明層，并碰穿透明層的末端，產(chǎn)生碰穿孔，獲得透明層注塑后的刀身精坯；由于PP材料的熔點為160-175℃，低于200℃時，PP材料的擴散性不佳，可能會產(chǎn)生水紋，影響注塑的效果或者成型不佳；

步驟4：將透明層注塑后的刀身精坯放置于注塑模具的外模內(nèi)，將透明層的碰穿孔掛在外模上，刀身精坯的背部緊靠模具的定位柱，定位窗口的位置，于190-210℃溫度下進行TPR材料的非透明層注塑，獲得帶窗口的非透明層，圖案區(qū)透過透明層和窗口顯現(xiàn)出圖案。

實施例2

本實施例的陶瓷刀10包括刀身20及連接刀身20的手柄30，刀身20包括柄部21，柄部21設(shè)有圖案區(qū)22，圖案為彩色。手柄30包括手持部31及連接手持部31末端的尾蓋35，手持部31的一端連接柄部21，手持部31由內(nèi)向外依次包括透明層32及非透明層33，非透明層33對應(yīng)于圖案區(qū)22的位置開設(shè)有窗口34。本實施例的透明層32采用PP材料制成，非透明層33采用TPR材料制成，尾蓋35采用ABS材料制成。

上述陶瓷刀10采用以下方法制備，包括以下步驟：

步驟1：取一陶瓷刀的刀身精坯，于刀身精坯的柄部的圖案區(qū)進行激光雕刻圖案，激光雕刻的激光功率為20W，激光速度為1000毫米/秒，雕刻次數(shù)為3次，深度等于0.18mm，確保激光雕刻的圖案細致、清晰，亦便于后續(xù)的填油墨，獲得刻有圖案的刀身精坯；

步驟1a：對圖案區(qū)的圖案進行填彩色油墨處理，在65℃下恒溫烘烤40min，初步將彩色油墨干燥穩(wěn)固于圖案上，此時的彩色油墨穩(wěn)固性還不強，還可以用有機溶劑擦拭掉，此性質(zhì)有利于擦拭多余的油墨，使圖案清潔；

步驟1b：用酒精擦拭多余的油墨，在140℃的溫度下恒溫烘烤40min，使刀身精坯上的酒精完全揮發(fā)，并將彩色油墨更加穩(wěn)固地著色于圖案上，此時的彩色油墨穩(wěn)固性較佳，不易脫色；

步驟2：對刀身精坯進行開刃；

步驟3：將開刃后的刀身精坯放置于注塑模具的內(nèi)模內(nèi)，模具設(shè)有定位柱，刀身精坯的柄部的末端靠在模具的定位柱上，于210℃溫度下進行注塑PP材料的透明層，并碰穿透明層的末端，產(chǎn)生碰穿孔，獲得透明層注塑后的刀身精坯；

步驟4：將透明層注塑后的刀身精坯放置于注塑模具的外模內(nèi)，將透明層的碰穿孔掛在外模上，刀身精坯的背部緊靠模具的定位柱，定位窗口的位置，于200℃溫度下進行TPR材料的非透明層注塑，獲得帶窗口的非透明層，圖案區(qū)透過透明層和窗口顯現(xiàn)出圖案。

步驟5：尾蓋注塑，然后對尾蓋進行真空電鍍，電鍍鎳金屬，銀白色。

實施例3

本實施例的陶瓷刀10包括刀身20及連接刀身20的手柄30，刀身20包括柄部21，柄部21設(shè)有圖案區(qū)22；手柄30包括手持部31及連接手持部31末端的尾蓋35，手持部31的一端連接柄部21，手持部31由內(nèi)向外依次包括透明層32及非透明層33，非透明層33對應(yīng)于圖案區(qū)22的位置開設(shè)有窗口34。本實施例的透明層32采用PP材料制成，非透明層33采用TPR制成，尾蓋35采用ABS材料制成。

上述陶瓷刀10采用以下方法制備，包括以下步驟：

步驟1：取一陶瓷刀的刀身精坯，于刀身精坯的柄部的圖案區(qū)進行激光雕刻圖案，激光雕刻的激光功率為25W，激光速度為1150毫米/秒，雕刻次數(shù)為2次，深度為0.2mm，確保激光雕刻的圖案細致、清晰，以便后續(xù)的填油墨，獲得刻有圖案的刀身精坯；

步驟1a：對圖案區(qū)的圖案進行填油墨處理，然后在80℃下恒溫烘烤38min；

步驟1b：用酒精擦拭多余的油墨，然后在150℃的溫度下恒溫烘烤35min；

步驟2：對刀身精坯進行開刃；

步驟3：將開刃后的刀身精坯放置于注塑模具的內(nèi)模內(nèi)，模具設(shè)有定位柱，刀身精坯的柄部的末端靠在模具的定位柱上，于220℃溫度下進行注塑透明層，并碰穿透明層的末端，產(chǎn)生碰穿孔，獲得透明層注塑后的刀身精坯；

步驟4：將透明層注塑后的刀身精坯放置于注塑模具的外模內(nèi)，將透明層的碰穿孔掛在外模上，刀身精坯的背部緊靠模具的定位柱，定位窗口的位置，于205℃溫度下進行非透明材料注塑，獲得帶窗口的非透明層，圖案區(qū)透過透明層和窗口顯現(xiàn)出圖案。

步驟5：尾蓋注塑，然后對尾蓋進行真空電鍍，電鍍金屬鎳，亮黑色，獲得陶瓷刀。

實施例4

本實施例的陶瓷刀10包括刀身20及連接刀身20的手柄30，刀身20包括柄部21，柄部21設(shè)有圖案區(qū)22；手柄30包括手持部31及連接手持部31末端的尾蓋35，手持部31的一端連接柄部21，手持部31由內(nèi)向外依次包括透明層32及非透明層33，非透明層33對應(yīng)于圖案區(qū)22的位置開設(shè)有窗口34。本實施例的透明層32采用PP材料制成，非透明層33采用TPR制成，尾蓋34采用ABS材料制成。

上述陶瓷刀10采用以下方法制備，包括以下步驟：

步驟1：取一陶瓷刀的刀身精坯，于刀身精坯的柄部的圖案區(qū)進行激光雕刻圖案，激光雕刻的激光功率為25W，激光速度為1150毫米/秒，雕刻次數(shù)為5次，深度為0.22mm，確保激光雕刻的圖案細致、清晰，以便后續(xù)的填油墨，獲得刻有圖案的刀身精坯；

步驟1a：對圖案區(qū)的圖案進行填油墨處理，然后在85℃下恒溫烘烤30min；

步驟1b：用酒精擦拭多余的油墨，然后在155℃的溫度下恒溫烘烤30min；

步驟2：對刀身精坯進行開刃；

步驟3：將開刃后的刀身精坯放置于注塑模具的內(nèi)模內(nèi)，模具設(shè)有定位柱，刀身精坯的柄部的末端靠在模具的定位柱上，于225℃溫度下進行注塑透明層，并碰穿透明層的末端，產(chǎn)生碰穿孔，獲得透明層注塑后的刀身精坯；

步驟4：將透明層注塑后的刀身精坯放置于注塑模具的外模內(nèi)，將透明層的碰穿孔掛在外模上，刀身精坯的背部緊靠模具的定位柱，定位窗口的位置，于205℃溫度下進行非透明材料注塑，獲得帶窗口的非透明層，圖案區(qū)透過透明層和窗口顯現(xiàn)出圖案。

步驟5：尾蓋注塑，然后對尾蓋進行真空電鍍，電鍍金屬鉻，花白色。

實施例5

本實施例的陶瓷刀10包括刀身20及連接刀身20的手柄30，刀身20包括柄部21，柄部21設(shè)有圖案區(qū)22，圖案為彩色。手柄30包括手持部31及連接手持部31末端的尾蓋35，手持部31的一端連接柄部21，手持部31由內(nèi)向外依次包括透明層32及非透明層33，非透明層33對應(yīng)于圖案區(qū)22的位置開設(shè)有窗口34。本實施例的透明層32采用PP材料制成，非透明層33采用TPR制成，尾蓋34采用ABS材料制成。

上述陶瓷刀10采用以下方法制備，包括以下步驟：

步驟1：取一陶瓷刀的刀身精坯，于刀身精坯的柄部的圖案區(qū)進行激光雕刻圖案，激光雕刻的激光功率為30W，激光速度為1200毫米/秒，雕刻次數(shù)為2次，深度為0.18mm，確保激光雕刻的圖案細致、清晰，以便后續(xù)的填油墨，獲得刻有圖案的刀身精坯；

步驟1a：對圖案區(qū)的圖案進行填油墨處理，然后在90℃下恒溫烘烤25min；

步驟1b：用酒精擦拭多余的油墨，然后在160℃的溫度下恒溫烘烤25min；

步驟2：對刀身精坯進行開刃；

步驟3：將開刃后的刀身精坯放置于注塑模具的內(nèi)模內(nèi)，模具設(shè)有定位柱，刀身精坯的柄部的末端靠在模具的定位柱上，于230℃溫度下進行注塑透明層，并碰穿透明層的末端，產(chǎn)生碰穿孔，獲得透明層注塑后的刀身精坯；

步驟4：將透明層注塑后的刀身精坯放置于注塑模具的外模內(nèi)，將透明層的碰穿孔掛在外模上，刀身精坯的背部緊靠模具的定位柱，定位窗口的位置，于210℃溫度下進行非透明材料注塑，獲得帶窗口的非透明層，圖案區(qū)透過透明層和窗口顯現(xiàn)出圖案。

步驟5：尾蓋注塑，然后對尾蓋進行真空電鍍，電鍍金屬銅，黃銅色。

實施例1至5的陶瓷刀10，其刀身20的圖案區(qū)22均透過透明層32及非透明層33上的窗口34顯示出圖案，圖案置于手柄30內(nèi)，被透明層32遮蓋，避開了食物與圖案的直接接觸，解決了食物殘渣嵌入圖案凹槽及食品接觸安全的問題，且不需要對圖案進行額外清洗，安全衛(wèi)生。

在實際應(yīng)用中，透明層32還可以采用聚乙烯(包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯)、乙烯─醋酸乙烯之共聚合物、聚對苯二甲酸乙二醇酯等透明塑料或透明橡膠制成。非透明層33還可以采用TPE(熱塑性彈性體)制成，TPR和TPE均具有良好的熱塑性、耐磨性和極好的手感。

實施例1至5的陶瓷刀10采用的制備方法，準(zhǔn)確定位了刀身20的柄部21的注塑位置及手柄30上的窗口34的位置，使圖案可以透過透明層32和窗口34顯現(xiàn)出來，且根據(jù)材料的特性，獲得了最佳的著色溫度條件及注塑條件，確保獲得的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良且遵循陶瓷刀10的外形設(shè)計要求。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。