本發(fā)明涉及自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種自動(dòng)連續(xù)剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

在目前的工業(yè)生產(chǎn)中，對于繩索類、軟管類、電線電纜類等產(chǎn)品需要剪切時(shí)，均采用人工剪切方式或者借助工具的半自動(dòng)剪切方式，但兩種剪切方式的人為因素影響較大，一致性差，且效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)連續(xù)剪切機(jī)，以解決人工剪切方式或者借助工具的半自動(dòng)剪切方式存在一致性差，且效率較低的問題。

本發(fā)明提供的自動(dòng)連續(xù)剪切機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上的一端安裝有底板，在底板上安裝有支撐板，在支撐板上安裝有進(jìn)管加緊氣缸安裝板，在進(jìn)管加緊氣缸安裝板上安裝有夾緊氣缸，在進(jìn)管加緊氣缸安裝板與底板之間連接有垂直滑桿，在垂直滑桿上設(shè)置有沿垂直滑桿上下滑動(dòng)的連接板，連接板的一面與夾緊氣缸的頂出端固定連接，連接板的另一面安裝有卡料板，在底板上對應(yīng)于卡料板的位置固定有卡料槽，在支撐板上對應(yīng)于卡料槽的位置為鏤空結(jié)構(gòu)；在機(jī)架上的另一端通過拉伸氣缸安裝板安裝有拉伸氣缸，在拉伸氣缸安裝板與支撐板之間連接有水平滑桿，在水平滑桿上安裝有沿水平滑桿滑動(dòng)的夾頭固定板和切刀內(nèi)板，在夾頭固定板的上方固定連接有夾頭氣缸安裝板，在夾頭固定板與夾頭氣缸安裝板之間設(shè)置有夾頭活動(dòng)板，在夾頭氣缸安裝板上安裝有夾頭氣缸，夾頭氣缸的頂出端與夾頭活動(dòng)板固定連接，拉伸氣缸的頂出端與夾頭固定板固定連接；在切刀內(nèi)板上開設(shè)有通孔，以及在切刀內(nèi)板上固定連接有安裝板支撐板，在安裝板支撐板上通過切料氣缸安裝板安裝有切料氣缸，切料氣缸的頂出端安裝有切刀；在機(jī)架上對應(yīng)于切刀內(nèi)板與固定 板安裝板之間的位置安裝有限位塊；在水平滑桿上對應(yīng)于支撐板與切刀內(nèi)板之間的位置套設(shè)有復(fù)位彈簧；在水平滑桿上對應(yīng)于夾頭固定板與拉伸氣缸安裝板之間的位置套設(shè)有定長限位環(huán)。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在機(jī)架對應(yīng)于切刀的下方固定連接有傾斜的滑槽。

另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在切刀內(nèi)板靠近支撐板的一側(cè)固定連接有過渡板，在過渡板上開設(shè)有進(jìn)料孔。

再者，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在機(jī)架上還安裝有電控箱，在電控箱內(nèi)設(shè)置有操控夾緊氣缸的按鈕。

另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在垂直滑桿上套設(shè)有直線軸承，連接板與直線軸承固定連接。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在水平滑桿上套設(shè)有直線軸承，在直線軸承上固定連接有固定板安裝板，固定板安裝板與夾頭固定板固定連接。

另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在水平滑桿上套設(shè)有直線軸承，直線軸承與切刀內(nèi)板固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的自動(dòng)連續(xù)剪切機(jī)，能夠克服人為因素，一致性好，且效率高，可自動(dòng)循環(huán)操作。

附圖說明

通過參考以下結(jié)合附圖的說明，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)連續(xù)剪切機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的密閉式鉛膏輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標(biāo)記為：機(jī)架101、底板102、支撐板103、進(jìn)管加緊氣缸安裝板104、垂直滑桿105、直線軸承106、夾緊氣缸107、連接板108、切刀109、切刀內(nèi)板110、限位塊111、水平滑桿112、電控箱113、拉伸氣缸114、拉伸氣缸安裝板115、滑槽116、過渡板117、復(fù)位彈簧118、定長限位環(huán)119、夾頭氣缸120、夾頭氣缸安裝板121、固定板安裝板122、切料氣缸123、切料氣缸安裝板124、安裝板支撐板125、夾頭固定板126、夾頭活動(dòng)板127、卡料板128、卡料槽129。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供的自動(dòng)連續(xù)剪切機(jī)，用于對繩索類、軟管類、電線電纜類等產(chǎn)品進(jìn)行定長剪切。下面以剪軟管為例，對自動(dòng)連續(xù)剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行說明。

圖1和圖2分別從兩個(gè)角度示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)連續(xù)剪切機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的自動(dòng)連續(xù)剪切機(jī)，包括：在機(jī)架101上的一端安裝有底板102，在底板102上安裝有支撐板103，在支撐板103上安裝有進(jìn)管加緊氣缸安裝板104，在進(jìn)管加緊氣缸安裝板104上安裝有夾緊氣缸107，在進(jìn)管加緊氣缸安裝板104與底板102之間連接有垂直滑桿105，在垂直滑桿105上套設(shè)有直線軸承106，直線軸承106可沿垂直滑桿105上下滑動(dòng)，在直線軸承106上還固定連接有連接板108，連接板108的一面與夾緊氣缸107的頂出端固定連接，連接板108的另一面安裝有卡料板128，通過夾緊氣缸107帶動(dòng)連接板108與卡料板128在直線軸承106上往復(fù)滑動(dòng)，在機(jī)架101上對應(yīng)于卡料板128的位置固定有用于卡住軟管的卡料槽129，在支撐板103上對應(yīng)于卡料槽129的位置為鏤空結(jié)構(gòu)，用于進(jìn)軟管。由于卡料槽129的位置是固定的，因此，在夾緊氣缸107帶動(dòng)卡料板128下壓時(shí)，通過卡料板128與卡料槽129夾緊軟管。

在機(jī)架101上的另一端通過拉伸氣缸安裝板115安裝有拉伸氣缸114，在拉伸氣缸安裝板115與支撐板103之間連接有兩根水平滑桿112，在每根水平滑桿112上安裝有沿水平滑桿112滑動(dòng)的兩個(gè)直線軸承，其中的一個(gè)直線軸承與切刀內(nèi)板110固定連接，在另一個(gè)直線軸承上固定連接有固定板安裝板122，在固定板安裝板122固定連接有夾頭固定板126，在夾頭固定板126的上方固定連接有夾頭氣缸安裝板121，在夾頭固定板126與夾頭氣缸安裝板121之間設(shè)置有夾頭活動(dòng)板127，在夾頭氣缸安裝板121上安裝有夾頭氣缸120，夾頭氣缸120的頂出端與夾頭活動(dòng)板127固定連接，拉伸氣缸114的頂出端與夾頭固定板126固定連接，通過拉伸氣缸114帶動(dòng)夾頭固定板126與夾頭活動(dòng)板127在水平滑桿112上往復(fù)滑動(dòng)，在夾頭氣缸120帶動(dòng)夾頭活動(dòng) 板127下壓時(shí)，使夾頭活動(dòng)板127與夾頭固定板126夾緊軟管。

在切刀內(nèi)板110靠近支撐板103的一側(cè)固定連接有過渡板117，在過渡板117上開設(shè)有用于進(jìn)軟管的進(jìn)料孔，在切刀內(nèi)板110上開設(shè)有用于進(jìn)軟管的通孔，以及在切刀內(nèi)板110上固定連接有安裝板支撐板125，在安裝板支撐板125上通過切料氣缸安裝板124安裝有切料氣缸123，切料氣缸123的頂出端安裝有用于剪切軟管的切刀109，通過切料氣缸123帶動(dòng)切刀109向下運(yùn)動(dòng)，將軟管切斷。

在機(jī)架101上對應(yīng)于切刀內(nèi)板110與固定板安裝板122之間的位置安裝有限位塊111，限位塊111用于限制切刀內(nèi)板110在水平滑桿112的滑動(dòng)位置。

在水平滑桿112上對應(yīng)于支撐板103與切刀內(nèi)板110之間的位置套設(shè)有復(fù)位彈簧118，在復(fù)位彈簧118釋放能量時(shí)，推動(dòng)切刀內(nèi)板110在水平滑桿112上向拉伸氣缸114運(yùn)動(dòng)，并限位于限位塊111的位置。

在水平滑桿112上對應(yīng)于夾頭氣缸安裝板121與拉伸氣缸安裝板115之間的位置套設(shè)有定長限位環(huán)119，長限位環(huán)119用于限制夾頭氣缸安裝板121在水平滑桿112上的滑動(dòng)位置。

在機(jī)架101對應(yīng)于切刀109的下方固定連接有傾斜的滑槽116，切刀109切斷的軟管從滑槽116滑落到指定位置。

在機(jī)架101上還安裝有電控箱113，在電控箱113內(nèi)設(shè)置有操控夾緊氣缸107的按鈕。

結(jié)合圖1與圖2，應(yīng)用本發(fā)明提供的自動(dòng)連續(xù)剪切機(jī)的剪切流程為：

軟管穿過支撐板103進(jìn)入卡料槽129，之后穿過過渡板117，再穿過切刀內(nèi)板110即可，此過程為上管?？梢砸淮紊隙喔浌?，軟管上好了以后，需要定長，即需要剪切的長度。在水平滑桿112上調(diào)整定長限位環(huán)119到合適位置，此時(shí)按動(dòng)電控箱113內(nèi)的啟動(dòng)按鈕，夾緊氣缸107向下帶動(dòng)連接板108、卡料板128，在直線軸承106的作用下沿著垂直滑桿105向下卡住軟管，防止軟管位移；然后，固定在拉伸氣缸安裝板115上的拉伸氣缸114的頂出端向支撐板103方向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)安裝在夾頭氣缸安裝板121上的夾頭氣缸120、夾頭活動(dòng)板127、夾頭固定板126以及固定板安裝板122沿著水平滑桿112向支撐板103方向移動(dòng)，當(dāng)夾頭固定板126移動(dòng)到切刀內(nèi)板110處后，推動(dòng)切刀內(nèi)板110繼續(xù)往前移動(dòng)一定的距離，此時(shí)復(fù)位彈簧118被壓縮蓄能，同時(shí)穿 過切刀內(nèi)板110的軟管進(jìn)入到夾頭固定板126內(nèi)，夾頭氣缸120帶動(dòng)夾頭活動(dòng)板127向下移動(dòng)夾緊軟管。然后進(jìn)管夾緊氣缸107帶動(dòng)卡料板128向上松開軟管，此時(shí)拉伸氣缸114的頂出端做回收運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)夾頭氣缸120及被夾緊的軟管向拉伸氣缸114的方向移動(dòng)，移動(dòng)到定長限位環(huán)119后停止，與此同時(shí)，切管氣缸123、切刀內(nèi)板110、切刀109在復(fù)位彈簧118的作用下，向拉伸氣缸114的方向移動(dòng)，直到切刀內(nèi)板110與限位塊111接觸；夾緊氣缸107帶動(dòng)卡料板128向下移動(dòng)卡住軟管，此時(shí)切管氣缸123帶動(dòng)切刀109向下剪切軟管，剪切完后向上移動(dòng)復(fù)位，夾頭氣缸120帶動(dòng)夾頭活動(dòng)板127向上移動(dòng)，松開軟管。軟管沿著滑槽116掉落到指定位置。

在流程走完后，繼續(xù)自動(dòng)循環(huán)，整個(gè)過程除了第一次需要人工上管，其余動(dòng)作全自動(dòng)完成。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。