本發(fā)明涉及一種刃具。

背景技術(shù)：

過(guò)去以來(lái)，有一種將刃具裝設(shè)在配合紙、瓦楞紙、管子等切斷對(duì)象物的形狀的操作器具上而使用的刀具或裁切機(jī)等切斷器具的提案。由于切斷對(duì)象物的形狀、厚度、材質(zhì)等并不一定，因此所述切斷器具中，所提出的技術(shù)內(nèi)容為根據(jù)其用途而將刀尖的突出尺寸定量化，或?qū)磯毫M(jìn)行定量化或是弱化。

例如，在日本專(zhuān)利公報(bào)特開(kāi)2010－264004號(hào)所揭示的刀具，其具備刀具主體、具有切刃的刀具構(gòu)件、以及將切刃以一定壓力按壓切斷對(duì)象物的施壓構(gòu)件。施壓構(gòu)件采用配置于切刃之相反側(cè)的板彈簧等。據(jù)此所構(gòu)成的刀具，可將按壓力維持在一定值，而可穩(wěn)定切斷作業(yè)時(shí)的操作性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

另一方面，作為切斷對(duì)象物之一的紙類(lèi)，其用途廣泛，會(huì)出現(xiàn)有包含付著劑的情況。作為包含有付著劑的紙類(lèi)的例子來(lái)說(shuō)，可想到的有在封口部分具有付著劑的信封、貼有標(biāo)簽等的文件、平訂或無(wú)線裝訂的書(shū)本等。至于付著劑，為了增加初期付著力、或是獲得可對(duì)被粘結(jié)體進(jìn)行分散的效果，常會(huì)使用具有粘結(jié)性的材料。這樣的粘著材料，例如在進(jìn)行切斷時(shí)，會(huì)因?yàn)檎持牧系母吨ΧB同切斷屑一起付著在刃具上，造成切斷器具的切割感變差。此外，由于難以去除這種已付著的接著物，導(dǎo)致在后續(xù)的切斷作業(yè)中，難以維持舒服的操作性。

本發(fā)明鑒于此點(diǎn)，將提供一種能使接著物的剝離性提升的刃具作為目的。

本發(fā)明的刃具的特征在于，具備刀尖、以及至少有局部形成壓花的平部，所述平部具有用于裝設(shè)至操作器具的固定部。

通過(guò)本發(fā)明，所提供的刃具可提升接著物的剝離性。

附圖說(shuō)明

圖1是具備本發(fā)明實(shí)施方式所涉及的刃體的刃具立體圖。

圖2是具備本發(fā)明實(shí)施方式所涉及的刃體的刃具部件立體圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施方式所涉及的刃體的立體圖。

圖4表示在本發(fā)明實(shí)施方式所涉及的已實(shí)施壓花(embossprocessing)的刃體上進(jìn)行粘結(jié)帶的拉伸試驗(yàn)的結(jié)果。

圖5表示在本發(fā)明實(shí)施方式所涉及的已實(shí)施壓花及氟涂層的刃體上進(jìn)行粘結(jié)帶的拉伸試驗(yàn)的結(jié)果。

圖6是具備本發(fā)明實(shí)施方式所涉及的刃體的裁切機(jī)立體圖。

圖7是具備本發(fā)明實(shí)施方式所涉及的刃體的裁切機(jī)分解立體圖。

具體實(shí)施方式

以下，根據(jù)附圖說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是從具備刃體70的刀具10的左前上方所觀察的立體圖。圖1(a)所示為刃體70的收納狀態(tài)，圖1(b)所示為使用狀態(tài)。通過(guò)前后操作圖中的操作部58，刃體70可從設(shè)于主體殼件30前端的刃體出沒(méi)孔31進(jìn)行伸出或縮入。此外，在以下的說(shuō)明中，將刀具10的刃體出沒(méi)孔31側(cè)設(shè)為前，且將其相反側(cè)設(shè)為后。另外，將圖1中的上方設(shè)為上，下方設(shè)為下，由后方觀察前方時(shí)的左側(cè)則設(shè)為左，右側(cè)設(shè)為右。以下，針對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行說(shuō)明。

圖2所示為由刀具10左前上方所觀察的部件立體圖。刀具10具備收納刃體70及滑件50的主體殼件30、以及端蓋40。此外，刀具10具備限制滑件50移動(dòng)的鎖定構(gòu)件80。

主體殼件30形成為前后方向上具有長(zhǎng)軸的四角柱狀。在主體殼件30的前端側(cè)上形成有刃體出沒(méi)孔31，該刃體出沒(méi)孔31以可插通刃體70的寬度及長(zhǎng)度而形成為于上下方向延伸的槽狀。在主體殼件30的后方，設(shè)有用以收納替刃20的后方開(kāi)口部34。此外，于主體殼件30左側(cè)，沿主體殼件30的長(zhǎng)軸方向形成槽32。

端蓋40作為固定于主體殼件30后端的蓋而起作用。端蓋40中，上側(cè)的抵接面41a通過(guò)槽32后部的上側(cè)內(nèi)壁35a所導(dǎo)引，下側(cè)的抵接面41b通過(guò)下側(cè)內(nèi)壁35b所導(dǎo)引，且由后方裝設(shè)至主體殼件30。

刃體70通過(guò)于維持孔72將滑件的卡合突起521從右側(cè)插通，以與滑件50連接。刃體70通過(guò)滑件50維持的同時(shí)，被配置在主體殼件30的內(nèi)部。此外，刃體70的細(xì)部?jī)?nèi)容將于后詳述。

滑件50具有長(zhǎng)方體狀的主體部51。由主體部51的上端及下端，延伸設(shè)置有朝向后方的固定控制桿57c、57d。在各個(gè)固定控制桿57c、57d上形成有定位突起571c、571d。上側(cè)的固定控制桿57c的定位突起571c形成為朝向上方的凸?fàn)?，下?cè)的固定控制桿57d的定位突起571d形成為朝向下方的凸?fàn)?。由主體部51的右側(cè)則形成有朝向前方的板狀的固定臂52。固定臂52于前端，具有于左方立設(shè)的圓柱狀的卡合突起521。鎖定構(gòu)件80于上下方向中央的右方處具有長(zhǎng)方體狀的固定塊81。由鎖定構(gòu)件80的上端及下端形成有分別朝前方方向延伸的腕部82。

接著，針對(duì)刀具10的操作進(jìn)行說(shuō)明。首先，從圖1(a)的收納狀態(tài)開(kāi)始，解開(kāi)鎖定構(gòu)件80，由前方或后方施壓操作部58。以單側(cè)所固定的上下固定控制桿57c、57d，由于分別卡合至槽32的溝部321c、321d的定位突起571c、571d跨上頂部322c、322d，因此將朝槽32的內(nèi)側(cè)方向撓曲。其結(jié)果，使上側(cè)的固定控制桿57c朝下方壓出，使下側(cè)的固定控制桿57d朝上方壓出。借此形成滑件50可在前后方向進(jìn)行移動(dòng)。

滑件50的卡合突起521插入至維持孔72內(nèi)。因此，當(dāng)將滑件50朝前方側(cè)移動(dòng)時(shí)，刃體70便會(huì)前進(jìn)。借此，刃體70將由刃體出沒(méi)孔31朝外部露出。固定控制桿57c、57d因彈力而作用有朝上下方向展開(kāi)的施壓力。據(jù)此，操作部58的定位突起571c、571d卡合至任一溝部321c、321d中。進(jìn)而使得滑件50的前后移動(dòng)受到限制。此外，當(dāng)由滑件50后方裝設(shè)鎖定構(gòu)件80后，固定塊81插入至固定控制桿57c、57d之間，而可限制固定控制桿57c、57d的動(dòng)作。據(jù)此，使得滑件50的移動(dòng)受限，而可固定刃體70的伸出余量。此時(shí)刀具10的外觀，為圖1(b)所示之立體圖。

接著，針對(duì)刃體70的細(xì)部構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。圖3是刃體70的立體圖。刃體70為由不銹鋼材形成平行四邊形的板狀。刃體70于長(zhǎng)邊的一方具有刀尖71。該刀尖71形成為雙刃。刃體70于下側(cè)具有刀尖71，將包含刀尖71的刃體70的銳角頂點(diǎn)71c位于刀具10的前方而收納至主體殼件30內(nèi)。作為與滑件50之間的固定部，刃體70于后端側(cè)具有維持孔72。維持孔72位于刃體70的后方，且在上下方向之下側(cè)形成為圓孔。此外，在刃體70的平部74上，形成有多個(gè)與刃體70的前方端70c略平行的溝部75。溝部75為設(shè)在刃體70的雙面上。

接著，針對(duì)刃體70的製造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先在軋制工序中，利用輥輪而在軋制時(shí)形成壓花、通過(guò)實(shí)施適當(dāng)?shù)臒崽幚?，形成作為母材的不銹鋼板。在沖壓工序中，在軋制工序中形成的不銹鋼板通過(guò)沖壓加工而沖壓形成具有維持孔72的平行四邊形形狀的刃體70。在刀尖加工工序中，通過(guò)輥輪研磨機(jī)等，研磨在沖壓工序中形成的刃體70的長(zhǎng)邊部分，形成刀尖71。此外，結(jié)束刀尖加工工序的刃體70，也可再加以實(shí)施表面處理。在表面處理工序中，于刃體70上，例如施加氟涂層。

在借此所形成的刃體70的平部74的雙面上，形成等向且呈細(xì)小凹凸?fàn)畹膲夯?41。于平部74實(shí)施有壓花741的刃體70可減低接著物的付著力。此外，壓花741的形成，除了利用輥輪來(lái)形成的方法之外，也可通過(guò)對(duì)軋制后或沖壓后的不銹鋼板實(shí)施珠粒噴擊來(lái)形成。

在圖4中，揭示對(duì)已實(shí)施壓花741的刃體70進(jìn)行粘結(jié)帶的拉伸試驗(yàn)的結(jié)果。圖4所示，未實(shí)施壓花加工的試片m、以及可適用于本實(shí)施方式之刃體70的具有壓花的試片a至試片c的壓花平均粗糙度ra[μm]、剝離負(fù)載[n]、對(duì)于試片m的拉扯負(fù)載的相對(duì)負(fù)載[％]。測(cè)定方法為根據(jù)jisz0237的粘結(jié)帶試驗(yàn)方法(180度剝離)。在該測(cè)定方法中，為將粘結(jié)帶張貼于由試片m及試片a～試片c所形成的刃體70的平部74上，測(cè)定以一定速度拉扯時(shí)的負(fù)載，將其設(shè)為「剝離負(fù)載」。

平均粗糙度ra為依試片m、試片a、試片b、試片c的順序越變?cè)酱?。已?shí)施壓花加工的試片a～試片c之剝離負(fù)載在與試片m比較之下，剝離負(fù)載為隨壓花的平均粗糙度ra的增加而減少。

也即，平均粗糙度ra為0.85μm的試片a，在與未實(shí)施壓花加工的試片m比較之下，可減低剝離負(fù)載。平均粗糙度ra為1.52μm的試片b，在與試片a比較之下，更可減低剝離負(fù)載。平均粗糙度ra為2.82μm的試片c，在與試片b比較之下，更加可減低剝離負(fù)載。

已實(shí)施有如上所述之壓花741的刃體70，即便在切斷含付著劑或粘結(jié)物的切斷對(duì)象物后，仍可容易將其進(jìn)行分離。此外，從圖4所示的結(jié)果來(lái)看，特別可得到剝離負(fù)載之減低效果的壓花的平均粗糙度ra為1.52μm至3.00μm，較佳為2.00μm至3.00μm。此外，與試片b比較之下，試片c的相對(duì)負(fù)載為由98％減低至56％，壓花的平均粗糙度ra以2.50μm至3.00μm為更佳。

此外，在包含刀尖71及平部74的刃體70整體上，可施加氟涂層701。在圖5中，為揭示對(duì)已實(shí)施壓花741及氟涂層701的刃體70進(jìn)行粘結(jié)帶的拉伸試驗(yàn)的結(jié)果。圖5所示，于試片m已施加氟涂層的試片m1、以及分別對(duì)試片a～試片c施加氟涂層701的試片a1～試片c1的壓花平均粗糙度ra[μm]、剝離負(fù)載[n]、對(duì)于試片m之剝離負(fù)載的相對(duì)負(fù)載[％]。

試片b1及試片c1的剝離負(fù)載在與試片m1比較之下，剝離負(fù)載為隨壓花741的平均粗糙度ra的増加而減少。此外，通過(guò)施加氟涂層701，試片m1及試片a1～試片c1的剝離負(fù)載均較施加氟涂層701前的試片m及試片a～試片c而更加減低。

也即，平均粗糙度ra為1.52μm的試片b1，在與試片m1及試片a1比較之下，可更加減低剝離負(fù)載。平均粗糙度ra為2.82μm的試片c1，在與試片b1比較之下，可更加減低剝離負(fù)載。

已實(shí)施有如上所述的壓花741與氟涂層701的刃體70，即便在切斷含付著劑或粘結(jié)物的切斷對(duì)象物后，仍可容易將其進(jìn)行分離。此外，從圖5所示的結(jié)果來(lái)看，特別可得到剝離負(fù)載的減低效果的壓花的平均粗糙度ra為1.52μm至3.00μm，較佳為2.00μm至3.00μm。此外，與試片b1比較之下，試片c1的相對(duì)負(fù)載為由36％減低至12％，壓花的平均粗糙度ra以2.50μm至3.00μm為更佳。

如上所述，通過(guò)施加壓花741或氟涂層701，刃體70將可減低與切斷對(duì)象物進(jìn)行切斷時(shí)及切斷后的摩擦力、提升剝離性，且可減低接著物的付著。此外，在刃體70上施加壓花741，將可借此賦予更佳的設(shè)計(jì)感與質(zhì)感。另外，還可減少因指紋的付著而造成美觀程度的降低。

接著，針對(duì)裝設(shè)刃體的其他切斷器具的例子進(jìn)行說(shuō)明。具有形成本實(shí)施方式壓花的平部的刃體，也可作為適當(dāng)形狀的裁切機(jī)用的刃具來(lái)使用。圖6所示的背面立體圖，為取下裁切機(jī)100中的主體蓋的狀態(tài)。另外，在該裁切機(jī)100的說(shuō)明中，為設(shè)操縱桿900所在的位置側(cè)為上，臺(tái)座側(cè)為下，設(shè)有操縱桿900之握持構(gòu)件910側(cè)為后，其相反側(cè)為前，由后方觀察前方時(shí)的左側(cè)設(shè)為左、右側(cè)設(shè)為右。

裁切機(jī)100系具備：上面作為紙張載置面201的臺(tái)座200、承刃具構(gòu)件(承刀木)210、裁切部300、由裁切部300朝上方豎立的操縱桿900。裁切部300的作用在于，裁切位在臺(tái)座200前端附近之切斷對(duì)象物的紙張等。將操縱桿900朝下方轉(zhuǎn)動(dòng)、使刃體700下降，借此將插入至刃體700與承刃具構(gòu)件210之間的紙張以直線狀進(jìn)行裁切。

付著，針對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行說(shuō)明。圖7為圖6的裁切機(jī)100的分解立體圖。在紙張載置面201上，配置用于定位紙張的導(dǎo)引構(gòu)件220。在紙張載置面201上，設(shè)有腳311、312、刃體維持機(jī)構(gòu)400、刃體懸吊機(jī)構(gòu)500、鎖定機(jī)構(gòu)600。左側(cè)腳311及右側(cè)腳312為配置成跨越承刃具構(gòu)件載置溝230。在所述左右側(cè)之腳311、312上，操縱桿900的主軸930以可旋轉(zhuǎn)的方式軸裝于前端中央處。

刃體維持機(jī)構(gòu)400為維持刃體700。刃體維持機(jī)構(gòu)400為通過(guò)前方裝設(shè)板410、間隔物420、壓紙構(gòu)件430等所構(gòu)成。間隔物420為朝左右方向延伸設(shè)置的板狀體，且形成為在厚度方面略與刃體700的平部740相同。所述間隔物420，為通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)螺絲而被固定在前方裝設(shè)板410上。在該前方裝設(shè)板410的下端處，形成有4個(gè)貫通孔411。此外，壓紙構(gòu)件430具有導(dǎo)件433，該導(dǎo)件433為沿上下傾斜方向形成為長(zhǎng)孔狀。在安裝至壓紙構(gòu)件430上的彈性體鉤扣構(gòu)件431的前端部分與前方裝設(shè)板410的中央部分處，裝設(shè)有復(fù)位彈簧432。前方裝設(shè)板410與刃體700為通過(guò)所述復(fù)位彈簧432，以對(duì)壓紙構(gòu)件430相對(duì)性地朝上方施壓而得以維持。

刃體700為不銹鋼等金屬制的刃具。刃體700為如圖7所示，具有前方側(cè)形成為錐狀的刀尖710。所述刃體700與刀具10用之刃體70同樣具有平部740，在該平部740上實(shí)施壓花741加工。作為刃體70的材料，例如，可適用具有于圖4及圖5所示試片a～試片c等平均粗糙度ra的平部740的材料。在平部740形成有復(fù)數(shù)個(gè)裝設(shè)孔720，所述裝設(shè)孔720系作為固定部而形成為圓孔狀。貫通孔411及裝設(shè)孔720為通過(guò)螺絲等裝設(shè)構(gòu)件而連結(jié)，刃體700則被固定在前方裝設(shè)板410上。此外，刃體700為與刀具10用的刃體70同樣也可在包含刀尖710及平部740的整體處施加氟涂層701。據(jù)此，和刃體70相同，刃體700將可減低與切斷對(duì)象物進(jìn)行切斷時(shí)及切斷后的摩擦力、減低接著物的付著，而可容易使切斷對(duì)象物自刃體700分離。

刃體懸吊機(jī)構(gòu)500將刃體維持機(jī)構(gòu)400朝上方施壓的狀態(tài)下進(jìn)行懸吊。此外，鎖定機(jī)構(gòu)600具有的功能為，使操縱桿900固定在朝上方轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。

操縱桿900于上端部分具有握持構(gòu)件910。連結(jié)至握持構(gòu)件910的左右方的足構(gòu)件911、912以樞接方式固定至主軸930。各足構(gòu)件911、912于下端附近具備下壓刃具部920。

接著，針對(duì)裁切機(jī)100的裁切操作進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)維持刃體700的刃體維持機(jī)構(gòu)400以刃體懸吊機(jī)構(gòu)500的懸吊用彈簧511朝上方施壓的待機(jī)狀態(tài)下，在刃體700與承刃具構(gòu)件210之間，形成用來(lái)載置紙張的空隙。將紙張載置于該空隙的狀態(tài)下將操縱桿900朝下方轉(zhuǎn)動(dòng)后，操縱桿900的下壓刃具部920便抵接至刃體維持機(jī)構(gòu)400的間隔物420及前方裝設(shè)板410，對(duì)抗懸吊用彈簧511的彈力而降下刃體維持機(jī)構(gòu)400。因此，壓紙構(gòu)件430的下端抵接至紙張，使得紙張被固定在壓紙構(gòu)件430與紙張載置面201之間。

再將操縱桿900朝下方轉(zhuǎn)動(dòng)后，前方裝設(shè)板410及間隔物420為對(duì)抗復(fù)位彈簧432的彈力，對(duì)壓紙構(gòu)件430呈相對(duì)性的下降。據(jù)此，裝設(shè)至間隔物420下方的刃體700將裁切紙張。另外，當(dāng)降下前方裝設(shè)板410及間隔物420的時(shí)候，由于裝設(shè)至貫通孔411及裝設(shè)孔720內(nèi)的導(dǎo)引螺絲512沿著壓紙構(gòu)件430的導(dǎo)件433內(nèi)移動(dòng)，因此，刃體700一邊朝左右方向滑動(dòng)接觸、一邊下降。借此，可容易進(jìn)行裁切。此外，由于在平部740處施加有壓花741加工或氟涂層701，因此，即使切斷對(duì)象物中包含付著劑或粘結(jié)物，仍難以付著至刃體700，進(jìn)而使得在裁切作業(yè)中可維持舒適的操作性。

以上，雖說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式，但本發(fā)明并非受到本實(shí)施方式的限制，而可加諸各式變更來(lái)進(jìn)行實(shí)施。例如，本實(shí)施方式的刃體70，700，在刀具10的例子中以刀尖71呈雙刃為例進(jìn)行說(shuō)明，而在裁切機(jī)100的例子中則以刀尖710呈單刃為例進(jìn)行說(shuō)明，不過(guò)，雙方均可使用雙刃或單刃的任一刀尖形狀。

此外，有關(guān)刃體70、700方面，除了如本實(shí)施方式所揭示的直線刃具之外，也可采用滾輪式刃具、內(nèi)周刃等適當(dāng)?shù)男螤?。在此情況下，在滾輪式刃具上，將刀尖設(shè)置在圓盤(pán)狀的刃體外周緣，在內(nèi)周刃則在圓板狀之刃體中，將刀尖設(shè)置在中央處所設(shè)的圓形貫通孔之內(nèi)周緣。此外，除了不銹鋼材以外，刃體70、700可采用其他鋼材等金屬材料、或是陶瓷或樹(shù)脂等其他材料。

此外，在本實(shí)施方式中所說(shuō)明的壓花741及氟涂層701，也可施加在刃體70、700的單面整面或雙面整全面，或是可施加在單面或雙面的至少一部分。例如，壓花741也可構(gòu)成為形成在刀尖71、710的局部處。

此外，在刃體70、700上作為固定部所設(shè)置的維持孔72、裝設(shè)孔720的形狀或數(shù)量，可根據(jù)切斷器具的形式做適當(dāng)?shù)淖兏?/p>

工業(yè)上的可利用性

本發(fā)明提供一種年粘結(jié)物的剝離刃具。

符號(hào)的說(shuō)明

10刀具20替刃

30主體殼件31刃體出沒(méi)孔

32槽34后方開(kāi)口部

35a上側(cè)內(nèi)壁35b下側(cè)內(nèi)壁

40端蓋41(41a、41b)抵接面

50滑件51主體部

52固定臂57(57c、57d)固定控制桿

58操作鈕70刃體

70c前方端

71刀尖71c銳角頂點(diǎn)

72維持孔74平部

75溝部

80鎖定構(gòu)件81固定塊

82腕部

100裁切機(jī)200臺(tái)座

201紙張載置面210承刃具構(gòu)件

220導(dǎo)引構(gòu)件230承刃具構(gòu)件載置溝

300裁切部311腳

312腳321(321c、321d)溝部

322(322c、322d)頂部

400刃體維持機(jī)構(gòu)410前方裝設(shè)板

411貫通孔420間隔物

430壓紙構(gòu)件431彈性體鉤扣構(gòu)件

432復(fù)位彈簧433導(dǎo)件

500刃體懸吊機(jī)構(gòu)511懸吊用彈簧

512導(dǎo)引螺絲521卡合突起

571(571c、571d)定位突起

600鎖定機(jī)構(gòu)

700刃體701氟涂層

710刃具720裝設(shè)孔

740平部741壓花

900操縱桿910握持構(gòu)件

911足構(gòu)件912足構(gòu)件

920下壓刃具部930主軸

m、a～c試片m1、a1～c1試片