本發(fā)明涉及蒲公英加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒲公英加工用切碎裝置。

背景技術(shù)：

蒲公英性平、味甘、微苦，有清熱解毒、消腫散結(jié)、改善濕疹、舒緩皮膚炎、抗細菌、抗真菌、抗腫瘤等功效。同時對膽結(jié)石、風(fēng)濕、泌尿系統(tǒng)感染、盆腔炎等具有輔助療效。蒲公英含有生物類黃酮、蒲公英甾醇、蒲公英賽醇、φ-蒲公英甾醇、β-香樹脂醇、豆甾醇、β-谷甾醇、蒲公英素、蒲公英苦素、膽堿，葉含葉黃素、蝴蝶梅黃素、果糖、蔗糖、葉綠醌、有機酸、葡萄糖、維生素以及樹脂、橡膠等上百種物質(zhì).

通常人們自己動手對蒲公英進行切碎處理，可以滿足個人需求，但是只靠人工，不僅耗時長，而且效率低，無法大規(guī)模生產(chǎn)，

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在人工切碎耗時效率低的缺點，而提出的一種蒲公英加工用切碎裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種蒲公英加工用切碎裝置，包括機殼以及分別設(shè)置于機殼上的輸送裝置、動力裝置和破碎筒，所述機殼前壁上設(shè)有第一開口，輸送裝置貫穿第一開口延伸至機殼內(nèi)，位于所述機殼內(nèi)的輸送裝置上安裝有兩塊縱向平行設(shè)置的夾板，兩塊所述夾板之間夾有刀座，所述刀座底部連接有切刀，所述動力裝置安裝于機殼側(cè)壁上，所述動力裝置輸出軸貫穿至機殼內(nèi)部，且動力裝置輸出軸端部連接有凸輪，所述凸輪上轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿另一端與刀座轉(zhuǎn)動連接；

位于所述機殼內(nèi)的輸送裝置的下方安裝有破碎筒，所述破碎筒頂部設(shè)有入料斗，所述破碎筒內(nèi)平行設(shè)置有兩根破碎輥輪，兩根所述破碎輥輪之間通過皮帶連接，所述破碎輥輪與動力裝置輸出軸通過皮帶連接，所述破碎輥輪上設(shè)有破碎齒，所述破碎筒底部設(shè)有出料口，所述機殼底部設(shè)有第二開口，所述第二開口位于出料口正下方。

優(yōu)選的，所述輸送裝置包括輸送載臺，所述輸送載臺通過連接桿與機殼連接，所述輸送載臺兩端轉(zhuǎn)動連接有輸送輥輪，所述輸送輥輪外套設(shè)有輸送帶。

優(yōu)選的，在所述第一開口兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板中部與第一開口鉸接，所述導(dǎo)流板端部鉸接有伸縮桿，所述伸縮桿另一端與機殼鉸接。

優(yōu)選的，所述破碎筒底部傾斜設(shè)置有落料板，所述落料板上設(shè)有通孔，所述落料板一端延伸出第二開口。底座、第一收集盒、第二收集盒

優(yōu)選的，所述機殼底部設(shè)有支架，所述支架底部安裝有底座，所述底座上分別設(shè)置有第一收集盒和第二收集盒。

本發(fā)明提出的一種蒲公英加工用切碎裝置，有益效果在于：通過機械代替人工，結(jié)構(gòu)簡單操作方便，極大程度上提高蒲公英切碎效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種蒲公英加工用切碎裝置的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種蒲公英加工用切碎裝置的正視剖面圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種蒲公英加工用切碎裝置的導(dǎo)流板及伸縮桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機殼1、第一開口11、夾板12、刀座13、切刀14、導(dǎo)向桿15、第二開口16、輸送裝置2、輸送載臺21、輸送輥輪22、輸送帶23、導(dǎo)流板3、伸縮桿31、動力裝置4、凸輪41、破碎筒5、入料斗51、出料口52、破碎輥輪53、落料板6、通孔61、支架7、底座8、第一收集盒9、第二收集盒91。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種蒲公英加工用切碎裝置，包括機殼1以及分別設(shè)置于機殼1上的輸送裝置2、動力裝置4和破碎筒5，輸送裝置2包括輸送載臺21，輸送載臺21通過連接桿與機殼1連接，輸送載臺21兩端轉(zhuǎn)動連接有輸送輥輪22，輸送輥輪22外套設(shè)有輸送帶23，輸送輥輪22一端與動力裝置4輸出軸通過皮帶連接。

機殼1前壁上設(shè)有第一開口11，在第一開口11兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流板3，導(dǎo)流板3中部與第一開口11鉸接，導(dǎo)流板3端部鉸接有伸縮桿31，伸縮桿31另一端與機殼1鉸接，通過調(diào)節(jié)伸縮桿31，即可調(diào)節(jié)導(dǎo)流板3收口狀態(tài)，避免蒲公英掉落。

輸送裝置2貫穿第一開口11延伸至機殼1內(nèi)，位于機殼1內(nèi)的輸送裝置2上安裝有兩塊縱向平行設(shè)置的夾板12，兩塊夾板12之間夾有刀座13，刀座13底部連接有切刀14，動力裝置4安裝于機殼1側(cè)壁上，動力裝置4輸出軸貫穿至機殼1內(nèi)部，且動力裝置4輸出軸端部連接有凸輪41，凸輪41上轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向桿15，導(dǎo)向桿15另一端與刀座13轉(zhuǎn)動連接，

位于機殼1內(nèi)的輸送裝置2的下方安裝有破碎筒5，破碎筒5頂部設(shè)有入料斗51，破碎筒5內(nèi)平行設(shè)置有兩根破碎輥輪53，兩根破碎輥輪53之間通過皮帶連接，破碎輥輪53與動力裝置4輸出軸通過皮帶連接，破碎輥輪53上設(shè)有破碎齒，破碎筒5底部設(shè)有出料口52，機殼1底部設(shè)有第二開口16，第二開口16位于出料口52正下方。

破碎筒5底部傾斜設(shè)置有落料板6，落料板6上設(shè)有通孔61，落料板6一端延伸出第二開口16。底座8、第一收集盒9、第二收集盒91

機殼1底部設(shè)有支架7，支架7底部安裝有底座8，底座8上分別設(shè)置有第一收集盒9和第二收集盒91，第一收集盒9位于落料板6正下方，第二收集盒91位于落料板6較低一端底部。

工作原理：使用時，開啟動力裝置4，將蒲公英放置于輸送裝置2上，調(diào)節(jié)導(dǎo)流板3收口程度，動力裝置4帶動輸送帶23、切刀14及破碎輥輪53運轉(zhuǎn)，在輸送帶23上，通過切刀14的上下往復(fù)運動，對蒲公英進行預(yù)切割，將蒲公英切割成小節(jié)，然后蒲公英經(jīng)由輸送帶23落入破碎筒5頂部的入料斗51內(nèi)，破碎輥輪53對蒲公英進行細化切割處理，將蒲公英切碎，最終從出料口52落下，由落料板6上的通孔61進行篩選，良品落入第一收集盒9內(nèi)，不良品落入第二收集盒91內(nèi)，將第二收集盒91內(nèi)的蒲公英重新倒入輸送裝置2上，再次進行切碎處理，完成工作。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。