本發(fā)明涉及一種對彩涂線懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶的快速接帶裝置及方法，屬于懸垂固化爐設(shè)備及使用方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

彩涂薄板是薄板的重要產(chǎn)品，目前各種產(chǎn)品對彩涂薄板的需求量不斷增加，導(dǎo)致彩涂線薄板的產(chǎn)量也大幅增加。但是在彩涂薄板的生產(chǎn)中，隨著彩涂薄板的基板厚度不斷變得越來越薄，在生產(chǎn)過程中極易出現(xiàn)斷帶等生產(chǎn)事故，影響了生產(chǎn)的順利進行。特別是如果鋼帶在懸垂固化爐內(nèi)發(fā)生斷帶，則需要將懸垂固化爐降溫，然后接上帶鋼，再將懸垂固化爐重新加熱到約400℃的烘烤溫度，繼續(xù)生產(chǎn)。在此期間會耗費大量的人工及工時，極大地影響了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，因此目前現(xiàn)場迫切需要一種彩涂線懸垂固化爐在不停爐的情況下進行斷鋼帶快速接帶的裝置及方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置及方法，這種接帶裝置和方法可以在不停爐的情況下，在生產(chǎn)現(xiàn)場對斷鋼帶進行快速連接，減少事故處理時間，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置，它包括兩根鋼絞線、四個鋼絞線接頭固定架、四個斷鋼帶打孔裝置，兩根鋼絞線分別預(yù)埋在懸垂固化爐內(nèi)，兩個鋼絞線分別位于鋼帶的兩側(cè)，四個鋼絞線接頭固定架分別固定在懸垂固化爐的兩端外部兩側(cè)的爐門外殼上，兩根鋼絞線的兩端分別伸出懸垂固化爐的兩端，固定在四個鋼絞線接頭固定架上，四個斷鋼帶打孔裝置分別放置在懸垂固化爐的兩端外部的兩側(cè)，四個斷鋼帶打孔裝置分別位于鋼帶的兩側(cè)。

上述懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置，所述鋼絞線接頭固定架由固定塊、活動夾緊塊、銷軸、鎖緊輪組成，固定塊固定安裝在懸垂固化爐的爐門外殼上，活動夾緊塊的下部由銷軸與固定塊轉(zhuǎn)動連接，活動夾緊塊的上部有圓孔，鎖緊輪的轉(zhuǎn)動桿穿過圓孔，鎖緊輪轉(zhuǎn)動桿的下端有螺紋，固定塊上有螺孔，鎖緊輪的轉(zhuǎn)動桿下端的螺紋與固定塊的螺孔相匹配，鎖緊輪的轉(zhuǎn)動桿上部有圓環(huán)壓在活動夾緊塊的圓孔上端表面，鎖緊輪的上端有轉(zhuǎn)動手柄，活動夾緊塊的中部有水平的凹槽，鋼絞線的接頭放置在活動夾緊塊的凹槽中。

上述懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置，所述斷鋼帶打孔裝置包括滑軌、滑座、底板、支撐臂、轉(zhuǎn)動臂、液壓缸、沖孔刀具，滑軌固定安裝在基礎(chǔ)底座上，滑軌的長度方向與鋼帶的運行方向垂直，滑座安裝在滑軌上，滑座與滑軌為滑動配合，底板固定在滑座上表面，支撐臂的下端與底板固定連接，支撐臂的上端與轉(zhuǎn)動臂的下端為轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動臂的一側(cè)有向前方伸出的平板，液壓缸垂直安裝在平板上，液壓缸的液壓推桿向下，液壓推桿的前端安裝有沖孔刀具，沖孔刀具的沖孔直徑大于鋼絞線的直徑。

上述懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置，所述滑軌的兩端與固定板相連接，兩塊固定板平行，兩塊固定板垂直固定在基礎(chǔ)底座上。

上述懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置，所述斷鋼帶打孔裝置的底板前端放置有落料盒，落料盒位于沖孔刀具的下方。

上述懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置，所述鋼絞線的兩端分別有90度的彎鉤，彎鉤桿體上有螺紋，彎鉤桿體的螺紋與連接螺母相匹配。

一種使用上述懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置的方法，它采用以下步驟進行：

a.在懸垂固化爐檢修后，投入生產(chǎn)之前，將鋼絞線預(yù)埋在懸垂固化爐爐內(nèi)，鋼絞線預(yù)埋鎖固的位置要能夠避免生產(chǎn)過程中鋼帶的晃動碰觸到鋼絞線，鋼絞線的兩端由鋼絞線接頭固定架的活動夾緊塊固定；

b.當懸垂固化爐內(nèi)發(fā)生鋼帶斷帶事故后，通過鋼帶生產(chǎn)線的輥輪轉(zhuǎn)動，分別帶動兩端的斷鋼帶至懸垂固化爐兩端爐口外側(cè)；

c.使用斷鋼帶打孔裝置在懸垂固化爐兩端爐口外側(cè)分別對兩端的斷鋼帶的斷帶處打孔，并通過落料盒收集落料，避免帶入懸垂固化爐內(nèi)損壞其他設(shè)備；

d.將懸垂固化爐內(nèi)預(yù)埋的鋼絞線兩端分別從兩端的斷鋼帶下側(cè)穿入，并用連接螺母將斷鋼帶的打孔處與鋼絞線的兩端相連接；

e.啟動鋼帶生產(chǎn)線，通過輥輪將連接后的斷鋼帶向懸垂固化爐的一端外部拉出，再對斷鋼帶在懸垂固化爐的爐外做進一步處理，由于鋼絞線的下部支撐作用，斷鋼帶不會損壞爐內(nèi)設(shè)備；

f.在拉出斷鋼帶的同時，將備用鋼絞線一并連接在需要拉出的鋼絞線上，同步完成備用鋼絞線的預(yù)埋工作。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作簡捷，可以在懸垂固化爐內(nèi)預(yù)埋和固定鋼絞線，在發(fā)生爐內(nèi)斷帶事故后，使用斷鋼帶打孔裝置分別在斷鋼帶的兩端斷帶處打孔。本發(fā)明的連接方法可以利用預(yù)埋鋼絞線將兩端斷鋼帶相連接，再將連接后的斷鋼帶拉到懸垂固化爐的一端外部做進一步處理。

本發(fā)明是懸垂固化爐處理爐內(nèi)斷鋼帶的首創(chuàng)，打破了傳統(tǒng)的處理爐內(nèi)斷鋼帶的方法，解決了長期沒有解決的難題。采用本發(fā)明后，可以在不停爐的前提下，快速解決彩涂線懸垂固化爐內(nèi)斷帶處理問題，將維修時間由十幾個小時降低到一小時之內(nèi)，大大減少了事故處理時間，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率，具有顯著的經(jīng)濟效益，在行業(yè)內(nèi)有良好的推廣使用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是鋼絞線接頭固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4的圖3的仰視圖；

圖5是斷鋼帶打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的側(cè)視圖；

圖7是斷鋼帶連接示意圖；

圖8是圖7的B-B剖視圖。

圖中標記如下：鋼帶1、爐體耐材2、爐體外殼3、鋼絞線4、鋼絞線接頭固定架5、斷鋼帶打孔裝置6、爐門外殼7、銷軸8、固定塊9、活動夾緊塊10、鎖緊輪11、滑軌12、滑座13、底板14、支撐臂15、轉(zhuǎn)動臂16、液壓缸17、沖孔刀具18、頂蓋19、固定板20、落料盒21、斷鋼帶22、連接螺栓23。

具體實施方式

本發(fā)明的懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置由鋼絞線4、鋼絞線接頭固定架5、斷鋼帶打孔裝置6組成。

圖1、2顯示，鋼絞線4為兩根，兩根鋼絞線4分別預(yù)埋在懸垂固化爐內(nèi)，兩個鋼絞線4分別位于鋼帶1的兩側(cè)，兩根鋼絞線4的兩端分別伸出懸垂固化爐的兩端。鋼絞線4采用能夠長時間耐受爐內(nèi)氣氛的材質(zhì)，并能承受一定的板帶的張力。鋼絞線4預(yù)埋鎖固的位置要能夠避免生產(chǎn)過程中鋼帶1的晃動碰觸到鋼絞線4。

圖1、2顯示，鋼絞線接頭固定架5為四個，四個鋼絞線接頭固定架分別固定在懸垂固化爐的兩端外部兩側(cè)的爐門外殼7上，兩根鋼絞線4的兩端分別固定在四個鋼絞線接頭固定架5上，以備使用。

圖1、2顯示，斷鋼帶打孔裝置6為四個，四個斷鋼帶打孔裝置6分別放置在懸垂固化爐的兩端外部的兩側(cè)，四個斷鋼帶打孔裝置6分別位于鋼帶1的兩側(cè)，用于在斷鋼帶22上進行打孔。

圖3、4顯示，鋼絞線接頭固定架5由固定塊9、活動夾緊塊10、銷軸8、鎖緊輪11組成。

固定塊9固定安裝在懸垂固化爐的爐門外殼7上，活動夾緊塊10的下部由銷軸8與固定塊9轉(zhuǎn)動連接，活動夾緊塊10的上部有圓孔，鎖緊輪11的轉(zhuǎn)動桿穿過圓孔，鎖緊輪11的轉(zhuǎn)動桿的下端有螺紋，固定塊9上有螺孔，鎖緊輪11的轉(zhuǎn)動桿下端的螺紋與固定塊9的螺孔相匹配，鎖緊輪11的轉(zhuǎn)動桿上部有圓環(huán)壓在活動夾緊塊10的圓孔上端表面，鎖緊輪11的上端有轉(zhuǎn)動手柄，活動夾緊塊10的中部有水平的凹槽，鋼絞線4的接頭放置在活動夾緊塊10的凹槽中。

使用時，轉(zhuǎn)動鎖緊輪11的轉(zhuǎn)動手柄，鎖緊輪11的轉(zhuǎn)動桿下部的螺紋與固定塊9的螺孔旋緊，轉(zhuǎn)動桿向下移動，轉(zhuǎn)動桿上部的圓環(huán)推動活動夾緊塊10一起向下移動，活動夾緊塊10中部的凹槽壓緊鋼絞線4，將鋼絞線4與鋼絞線接頭固定架5緊密連接。

圖5、6顯示，斷鋼帶打孔裝置6由滑軌12、滑座13、底板14、支撐臂15、轉(zhuǎn)動臂16、液壓缸17、沖孔刀具18、頂蓋19、固定板20、落料盒21組成。

滑軌12的兩端與固定板20相連接，兩塊固定板20平行，兩塊固定板20垂直固定在基礎(chǔ)底座上，滑軌12的長度方向與鋼帶1的運行方向垂直?；?3安裝在滑軌12上，滑座13與滑軌12為滑動配合，底板14固定在滑座13上表面，支撐臂15的下端與底板14固定連接，支撐臂15的上端與轉(zhuǎn)動臂16的下端為轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動臂16的一側(cè)有向前方伸出的平板，液壓缸17垂直安裝在平板上，液壓缸17的液壓推桿向下，液壓推桿的前端安裝有沖孔刀具18，沖孔刀具18的沖孔直徑大于鋼絞線4的直徑。

使用時，沿著滑軌12推動滑座13向前，轉(zhuǎn)動支撐臂15上的轉(zhuǎn)動臂16到斷鋼帶22上方，液壓缸17向下推動沖孔刀具18在斷鋼帶22上打孔。打孔完畢后， 沖孔刀具18，將轉(zhuǎn)動臂16轉(zhuǎn)動到側(cè)面，然后后退滑座13到斷鋼帶22外側(cè)。

圖5、6顯示，底板14前端放置有落料盒21，落料盒21位于沖孔刀具18的下方，落料盒21用于收集落料，避免帶入爐內(nèi)損壞其他設(shè)備。

圖3、4顯示，鋼絞線4的兩端分別有90度的彎鉤，彎鉤桿體上有螺紋，彎鉤桿體的螺紋與連接螺母23相匹配。在將鋼絞線4與斷鋼帶22連接時，將鋼絞線4的彎鉤穿入斷鋼帶打孔裝置6在斷鋼帶22上打的孔，然后用連接螺母23與彎鉤的螺紋擰緊，使鋼絞線4與斷鋼帶22連接牢固。

圖7、8顯示，斷鋼帶22至懸垂固化爐兩端爐口外側(cè)，斷鋼帶打孔裝置6在斷鋼帶22的斷帶處打孔，鋼絞線4兩端分別在斷鋼帶22的打孔處與斷鋼帶22相連接。

本發(fā)明采用以下步驟進行：

a.在懸垂固化爐檢修后，投入生產(chǎn)之前，將鋼絞線4預(yù)埋在懸垂固化爐爐內(nèi)，鋼絞線4預(yù)埋鎖固的位置要能夠避免生產(chǎn)過程中鋼板1的晃動碰觸到鋼絞線4，鋼絞線4的兩端由鋼絞線接頭固定架5的活動夾緊塊10固定；

b.當懸垂固化爐內(nèi)發(fā)生鋼帶1斷帶事故后，通過鋼帶生產(chǎn)線的輥輪轉(zhuǎn)動，分別帶動兩端的斷鋼帶22至懸垂固化爐兩端爐口外側(cè)；

c.使用斷鋼帶打孔裝置6在懸垂固化爐兩端爐口外側(cè)分別對兩端的斷鋼帶22的斷帶處打孔，并通過落料盒21收集落料，避免帶入懸垂固化爐內(nèi)損壞其他設(shè)備；

d.將懸垂固化爐內(nèi)預(yù)埋的鋼絞線4兩端分別從兩端的斷鋼帶22下側(cè)穿入，并用連接螺母23將斷鋼帶22的打孔處與鋼絞線4的兩端相連接；

e.啟動鋼帶生產(chǎn)線，通過輥輪將連接后的斷鋼帶22向懸垂固化爐的一端外部拉出，再對斷鋼帶22在懸垂固化爐的爐外做進一步處理，由于鋼絞線4的下部支撐作用，斷鋼帶22不會損壞爐內(nèi)設(shè)備；

f.在拉出斷鋼帶22的同時，將備用鋼絞線4一并連接在需要拉出的鋼絞線4上，同步完成備用鋼絞線4的預(yù)埋工作。

本發(fā)明的懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置及方法不僅限于適用彩涂線懸垂固化爐內(nèi)帶鋼斷帶情況的處理，對于類似的薄板帶生產(chǎn)中出現(xiàn)的斷帶情況均適用。

本發(fā)明的一個實施例如下：

彩涂線懸垂固化爐采用熱氣循環(huán)型懸垂通道，設(shè)備尺寸2.7m寬×3m高×42m長，產(chǎn)品薄板板帶的生產(chǎn)設(shè)計標準為0.5mm厚×1250mm寬×100m/min，在正常生產(chǎn)時，設(shè)備的懸垂度控制精度能夠達到±5% ，懸垂固化爐的最大工作爐溫400℃。

按照本發(fā)明的方法進行設(shè)計、布置的鋼絞線采用316不銹鋼鋼絲編織的鋼絞線，滿足最高爐溫下鋼絞線的力學性能要求，鋼絞線單根長度60m，布置間距1.6m，兩次對稱底部布置，穿出爐腔后，鋼絞線端頭外部鎖固，端頭通過鎖扣連接螺栓連接。鋼絞線線徑16mm，最高承受的拉斷力F1大于15T，安全系數(shù)k取5，本實施例中的設(shè)計允許的工作拉力F=F1×2/k=60000N。