本發(fā)明涉及一種布料裁切裝置。

背景技術：

隨著經濟的不斷發(fā)展以及人們生活水平的不斷提高，使得人們對各種消費品的質量和種類均提出新的要求，以滿足人們的個性化追求，而裝飾布料就是諸眾消費品中的一種。眾所周知，布料在制成成品前是需要涉及眾多的工藝過程的。其中，在布料的縫紉加工過程中，現有的安裝于普通單針平車上的針板只能為普通單針平車的針頭提供縫紉加工的配合作用，而不能對縫紉加工前、縫紉加工中和縫紉加工后的布料進行任何的切斷加工；當需要對縫紉加工前、縫紉加工中和縫紉加工后的布料進行切斷加工時，通常的做法是靠操作人員借助剪刀對該布料進行切斷加工，相應地降低切斷效率；當要切斷的布料為面料或襯布時，由于該面料或襯布都是比較厚的，并具有較大的硬度，故單純靠人工操作則會進一步地增加操作人員的負擔，從而降低生產效率。

技術實現要素：

對此，本發(fā)明旨在提供一種能夠高效的對布料進行切斷的布料裁切裝置。

實現本發(fā)明目的的技術方案是：

一種布料裁切裝置，包括沿水平方向平行布置的放卷定位轉軸和收卷定位轉軸、設于所述放卷定位轉軸和所述收卷定位轉軸之間的支撐平臺、位于所述放卷定位轉軸和收卷定位轉軸上方的龍門架、用于切斷布料的切刀以及安裝于所述龍門架用于帶動所述切刀動作的驅動機構；所述驅動機構包括沿布料輸送方向設置于所述龍門架上的絲桿、與所述絲桿通過螺紋配合并能進行螺旋傳動的移動架、固定在龍門架上的用于驅動所述絲桿轉動的電機、沿豎直方向固定于所述移動架上的氣缸、受所述氣缸驅動上下移動的安裝架、設置在所述安裝架上的可沿布料寬度方向移動的刀架以及驅動所述刀架移動的傳動機構，所述切刀固定在所述刀架上，所述氣缸的一端與所述移動架固定連接，所述氣缸的另一端與所述安裝架固定連接，在所述安裝架上所述刀架兩側設有壓布條，所述壓布條沿所述布料寬度方向設置，所述壓布條的長度不小于所述布料的寬度，所述壓布條通過若干彈性連接組件活動安裝在所述安裝架上，所述彈性連接組件包括豎向設置的用于連接所述壓布條與所述安裝架的連接桿和套裝在所述連接桿上的螺旋彈簧，所述連接桿的下端與所述壓布條焊接固定，所述連接桿的上端穿過所述移動架上的豎向穿孔后與擋塊固定，所述擋塊的外徑大于所述豎向穿孔的孔徑，以將連接桿限制在豎向穿孔中上下活動，所述螺旋彈簧的上下兩端分別與所述安裝架和所述壓布條相抵。

進一步，所述絲桿平行設置兩個，所述移動架同時與兩所述絲桿螺紋配合，所述電機通過同步帶驅動兩所述絲桿同步轉動。

本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的布料裁切裝置，完成布料收卷后將布料切斷時，電機驅動絲桿轉動使移動架沿布料收卷方向移動使切刀移動至需要切斷的位置，然后氣缸的活塞桿向下伸出使刀片的刀刃與布料接觸，在此之前壓布條已將布料壓緊，然后利用傳動機構帶動刀片沿布料寬度方向移動從而將布料切斷，完成布料切斷后，氣缸帶動安裝架向上移動，刀片及壓布條隨之一同向上移動，壓布條在螺旋彈簧的作用下向下復位，如此可高效的完成布料的切斷工作，具有很好的實用性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大視圖；

圖3為壓布條與連接桿焊接時的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的阻尼機構的剖視圖；

圖5為圖4中彈性板經過凸臺時的剖視圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發(fā)明中的具體結構做以說明：

如圖1至圖3所示，本實施例的布料裁切裝置包括沿水平方向平行布置的放卷定位轉軸1和收卷定位轉軸2、設于所述放卷定位轉軸1和所述收卷定位轉軸2之間的支撐平臺3、位于所述放卷定位轉軸1和收卷定位轉軸2上方的龍門架4、用于切斷布料的切刀5以及安裝于所述龍門架4用于帶動所述切刀5動作的驅動機構；所述驅動機構包括沿布料輸送方向(即圖1中箭頭所指方向)設置于所述龍門架4上的絲桿6、與所述絲桿6通過螺紋配合并能進行螺旋傳動的移動架7、固定在龍門架4上的用于驅動所述絲桿6轉動的電機8、沿豎直方向固定于所述移動架7上的氣缸9、受所述氣缸9驅動上下移動的安裝架10、設置在所述安裝架10上的可沿布料寬度方向移動的刀架11以及驅動所述刀架11移動的傳動機構，所述傳動機構采用現有技術中常見的受電機驅動的絲桿傳動機構或帶傳動機構即可，所述切刀5固定在所述刀架11上，所述氣缸9的一端與所述移動架7固定連接，所述氣缸9的另一端與所述安裝架10固定連接，在所述安裝架10上所述刀架11兩側設有壓布條13，所述壓布條13沿所述布料寬度方向設置，所述壓布條13的長度不小于所述布料的寬度，所述壓布條13通過若干彈性連接組件活動安裝在所述安裝架10上，所述彈性連接組件包括豎向設置的用于連接所述壓布條13與所述安裝架10的連接桿14和套裝在所述連接桿14上的螺旋彈簧15，所述連接桿14的下端與所述壓布條13焊接固定，所述連接桿14的上端穿過所述移動架7上的豎向穿孔后與擋塊12固定，所述擋塊12的外徑大于所述豎向穿孔的孔徑，以將連接桿14限制在豎向穿孔中上下活動，所述螺旋彈簧15的上下兩端分別與所述安裝架10和所述壓布條13相抵，當氣缸帶安裝架向下移動時，壓布條先于刀片與布料接觸，并將布料壓緊在壓料平臺上，壓布條壓緊布料后在切斷布料時可使布料處于繃緊狀態(tài)。本實施例的布料裁切裝置中，所述收卷定位轉軸5可轉動安裝在第一安裝架18上，并受驅動電機17的驅動而旋轉，所述放卷定位轉軸1可轉動安裝在第二安裝架19上，收放卷布料時，將放料卷定位在放卷定位轉軸1上，將收料卷定位在收卷定位轉軸2上，然后驅動電機17使收卷定位轉軸5帶動收料卷轉動將放料卷上的布料收卷在收料卷上，完成布料收卷后將布料切斷時，電機8驅動絲桿6轉動使移動架7沿布料收卷方向移動使切刀5移動至需要切斷的位置，然后氣缸9的活塞桿向下伸出使刀片的刀刃與布料接觸，在此之前壓布條13已將布料壓緊，然后利用傳動機構帶動刀片沿布料寬度方向移動從而將布料切斷，完成布料切斷后，氣缸帶動安裝架向上移動，刀片及壓布條隨之一同向上移動，壓布條在螺旋彈簧的作用下向下復位，如此可高效的完成布料的切斷工作，具有很好的實用性。支撐平臺3上方還設置有壓布輥22。

進一步，所述絲桿6平行設置兩個，所述移動架7同時與兩所述絲桿6螺紋配合，所述電機8通過同步帶驅動兩所述絲桿6同步轉動。移動架7上設有兩個平行的用于與兩絲桿6配合的螺紋孔，所述電機8通過同步帶驅動兩所述絲桿6同步轉動，兩個絲桿6能夠保證移動架7能夠平穩(wěn)移動。

在上述實施例的基礎上進一步改進：所述放卷定位轉軸2的外端部裝有阻尼機構，如圖4和圖5所示，所述阻尼機構包括固定在所述第二安裝架19上并與所述放卷定位轉軸1同軸線設置的定位筒20和若干個沿周向間隔固定在所述放卷定位轉軸1上的彈性板16，所述彈性板16的自由端與所述定位筒20的內壁相抵，所述定位筒20內壁上設有若干沿周向均勻分布的凸臺21，所述凸臺21相對的兩側設有傾斜滑面3，可設置所述凸臺21的截面形狀為等腰梯形或者等腰三角形，所述等腰梯形或者等腰三角形的兩腰夾角為60～120度，優(yōu)選角度為90度。當所述放卷定位轉軸5轉動時，所述彈性板16的自由端從所述的凸臺21的傾斜滑面3上滑過，彈性板16在經過凸臺21時被壓迫彎曲，經過凸臺21后復原，布料放卷過程中，收卷定位轉軸2被布料牽引轉動，在此過程中，所述彈性板16的自由端從所述的凸臺21的傾斜滑面3上滑過不會影響布料的正常收放卷，并且彈性板16經過凸臺21時對放卷定位轉軸2產生的方向阻力會有利于布料處于繃緊狀態(tài)，從而保證布料收卷效果，在驅動電機17停止轉動進行布料裁切時，放卷定位轉軸2也能在阻尼機構的反向阻力作用下盡快停止轉動，從而減小因放卷定位轉軸因慣性作用而過多放卷布料。所述彈性板21可通過焊接或者組裝的方式固定在放卷定位轉軸2上，所述彈性板21可采用不銹鋼板制成，當然也可采用其它彈性材料，彈性板21阻尼力的大小可根據改變彈性板21的厚度實現。為了減小彈性板16經過凸臺時產生的撞擊聲響，可以在所述彈性版21自由端外側增設耐磨塑料層，同時在定位筒內壁上設置耐磨塑料層或耐磨橡膠層。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。