背景技術(shù)：
大部分的塊莖類中藥，如天麻、三七、甘草、澤瀉、山藥等等，在使用前需要加工成飲片。飲片加工需要經(jīng)過凈制、淘洗、軟化、切制、干燥、包裝等步驟。其中切制步驟需要采用人工切削或者是切藥機切削。由于人工切削效率較低，因此在加工量較大時都是使用切藥機切藥?，F(xiàn)在的切藥機大多采用剪切式切割，飲片和刀片受到的剪切力大，易損壞刀片，生產(chǎn)的飲片也不太規(guī)整。

中國專利CN104958527A號所公開的“一種浙貝母飲片鮮切的加工方法及加工裝置”專利(申請?zhí)枺?01510311578.3)，加工裝置包括機架，通過豎直轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的刀盤，設(shè)置在刀盤上表面的切刀片，設(shè)置在機架上用于轉(zhuǎn)動刀盤的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)及設(shè)置在機架上的豎直下料管，豎直下料管的下端開口，且豎直下料管位于刀盤上表面的正上方。這項專利的不足之處在于：切削效率不高，刀片易發(fā)生形變，飲片的切削厚度不能夠精確控制，因此切割效果并不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是要提供一種旋轉(zhuǎn)式塊莖類中藥飲片切片機，精確控制切削厚度，提高切削效率和切削效果。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式塊莖類中藥飲片切片機由機架、電動機、減速傳動機構(gòu)、配料盤、連接板、底板、轉(zhuǎn)軸、軸承、豎立筒、切削刀具和容器組成，其中，機架由角鋼焊接而成；電動機和減速傳動機構(gòu)安置在機架上方；配料盤固定在機架中部，配料盤為圓形金屬凹盤，配料盤具有中心孔和安置孔；連接板固定在機架下部，連接板為圓形金屬板，連接板具有中心孔和安置孔；底板固定在連接板下方的機架上，底板為圓形金屬板，底板具有中心孔和出料孔；轉(zhuǎn)軸的上端與減速傳動機構(gòu)的動力輸出端連接，轉(zhuǎn)軸的下部依次穿過配料盤、連接板及底板的中心孔，轉(zhuǎn)軸的下端安置在軸承內(nèi)；軸承固定在機架下部；豎立筒為金屬圓筒，豎立筒的上端固定在配料盤的安置孔內(nèi)并與配料盤連通，豎立筒的下端固定在連接板的安置孔內(nèi)；切削刀具固定在轉(zhuǎn)軸上呈徑向布置，切削刀具安置在連接板和底板之間，切削刀具具有刀刃、刀背和推塊，推塊固定在刀背端；刃部靠近連接板底面，推塊的高度與連接板和底板之間的距離一致；出料口位于豎立筒下端外側(cè)的底板上，容器放置在出料口下端。另外，電機、減速傳動結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸的具體連接方式均為本領(lǐng)域常識，這里不再贅述。

為進(jìn)一步使本發(fā)明適于應(yīng)用，豎立筒的數(shù)量為2～12個，這些豎立筒均勻分布在以轉(zhuǎn)軸為圓心的圓周上，每個豎立筒上端和下端分別固定在配料盤安置孔和連接板安置孔內(nèi)。

當(dāng)本發(fā)明使用時，塊莖物料從配料盤的安置孔加入到豎立筒內(nèi)，豎立筒內(nèi)的塊莖物料在重力作用下下降到底板上，固定在轉(zhuǎn)軸上的刀具在連接板和底板之間旋轉(zhuǎn)并切削塊莖物料，切削厚度即為連接板和底板之間的距離；切削后的飲片在推塊推動下通過出料口掉落到容器內(nèi)，完成加工。

本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式塊莖類中藥飲片切片機具有積極的效果：切削刀具安置在連接板和底板之間，限制了切削刀的自由度，刀具不易損壞；固定在轉(zhuǎn)軸上的刀具在連接板和底板之間旋轉(zhuǎn)并切削塊莖物料，切削厚度即為連接板和底板之間的距離，因此能夠精確控制切削厚度；豎立筒的數(shù)量為2～12個，這些豎立筒均勻分布在以轉(zhuǎn)軸為圓心的圓周上，大大提高了切削效率，適用于所有切片機。

附圖說明 本發(fā)明將結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說明，請參看附圖：

圖1表示本發(fā)明的示意圖。

圖2表示本發(fā)明的局部剖視圖。

附圖1和附圖2所示的結(jié)構(gòu)包括：電動機1，機架2，減速傳動機構(gòu)3，轉(zhuǎn)軸4，配料盤5，塊莖物料6，豎立筒7，切削刀具8，出料口9，底板10，容器11，安置孔12，連接板13，刀刃14，推塊15，軸承16。

具體實施方式 本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式塊莖類中藥飲片切片機由機架2、電動機1、減速傳動機構(gòu)3、配料盤5、連接板13、底板10、轉(zhuǎn)軸4、軸承16、豎立筒7、切削刀具8和容器11組成，其中，機架2由角鋼焊接而成；電動機1和減速傳動機構(gòu)3安置在機架2上方；配料盤5固定在機架2中部，配料盤5為圓形金屬凹盤，配料盤5具有中心孔和安置孔12；連接板13固定在機架2下部，連接板13為圓形金屬板，連接板13具有中心孔和安置孔12；底板10固定在連接板13下方的機架2上，底板10為圓形金屬板，底板10具有中心孔和出料孔；轉(zhuǎn)軸4的上端與減速傳動機構(gòu)3的動力輸出端連接，轉(zhuǎn)軸4的下部依次穿過配料盤5、連接板13及底板10的中心孔，轉(zhuǎn)軸4的下端安置在軸承16內(nèi)；軸承16固定在機架2下部；豎立筒7為金屬圓筒，豎立筒7的上端固定在配料盤5的安置孔12內(nèi)并與配料盤5連通，豎立筒7的下端固定在連接板13的安置孔12內(nèi)；切削刀具8固定在轉(zhuǎn)軸4上呈徑向布置，切削刀具8安置在連接板13和底板10之間，切削刀具8具有刀刃14、刀背和推塊15，推塊15固定在刀背端；刃部靠近連接板13底面，推塊15的高度與連接板13和底板10之間的距離一致；出料口9位于豎立筒7下端外側(cè)的底板10上，容器11放置在出料口9下端。另外，電機、減速傳動結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸4的具體連接方式均為本領(lǐng)域常識，這里不再贅述。

為進(jìn)一步使本發(fā)明適于應(yīng)用，豎立筒7的數(shù)量為2～12個，這些豎立筒7均勻分布在以轉(zhuǎn)軸4為圓心的圓周上，每個豎立筒7上端和下端分別固定在配料盤5安置孔12和連接板13安置孔12內(nèi)。豎立筒7的數(shù)量少于2則降低價格效率，豎立筒7的數(shù)量大于12則使得整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

當(dāng)本發(fā)明使用時，塊莖物料6從配料盤5的安置孔12加入到豎立筒7內(nèi)，豎立筒7內(nèi)的塊莖物料6在重力作用下下降到底板10上，固定在轉(zhuǎn)軸4上的刀具在連接板13和底板10之間旋轉(zhuǎn)并切削塊莖物料6，切削厚度即為連接板13和底板10之間的距離；切削后的飲片在推塊15推動下通過出料口9掉落到容器11內(nèi)，完成加工。

本發(fā)明保護(hù)范圍涉及上面所述的所有變化形式。