本發(fā)明涉及棕墊生產加工技術領域，具體涉及棕屑清理裝置。

背景技術：

隨著生活水平的提高，人們越來越崇尚自然，越來越追求高品質、環(huán)保健康的生活理念，例如在睡眠上，為了追求高品質睡眠，有許多人會選擇健康環(huán)保的床墊，而較為多見的有乳膠床墊、彈簧床墊和椰棕床墊。其中，椰棕床墊由于采用純天然椰棕制成，通爽透氣，寧靜無聲，彈力持久不變，且綠色無污染，并不存在彈簧的金屬疲勞、彈性減退的問題，打破了乳膠、海綿和彈簧等主導床墊市場的傳統(tǒng)，成為現(xiàn)代床墊發(fā)展史上的一個革命性轉折，被譽為“健康睡眠專家”。

椰棕床墊在生產過程中，通常以天然椰棕為加工原料，使用小塊的椰棕平鋪成較大的椰棕面板，再將多層椰棕面板進行疊加，從而達到床墊的加工厚度。由于椰棕具有較多較硬的纖維，并且這些纖維長短不一，將椰棕疊加成床墊后，位于床墊外表面的棕纖維易凸出于床墊表面，從而使得床墊的表面不平整，影響床墊的舒適度，因此需要對棕纖維進行清理。在棕墊的生產中，通常使用切割設備將凸出的棕纖維直接切除，被切下的棕纖維直接掉落在棕墊上，切割完成后，再將棕墊進行抖動或拍打，以對掉落在棕墊上的棕屑進行清理。而由于椰棕具有較多的纖維，使得棕墊制成后具有多孔結構，若棕屑直接掉落在這些孔中，將難以除去，并且棕墊體積較大，抖動或拍打棕墊，不僅需要至少兩個人共同進行，還十分耗費體力，浪費勞動資源。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供棕屑清理裝置，以對棕屑進行自動清理。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎技術方案如下：棕屑清理裝置，包括殼體，殼體底部設有開口，殼體上安裝有吸風機，吸風機包括轉軸，轉軸連接有電機，轉軸貫穿殼體，轉軸上固定連接有主傘齒輪和吸料管，吸料管與風機連通，吸料管上部設有出料孔，吸料管表面設有螺紋，吸料管上套有套筒，套筒上轉動連接有圓環(huán)，圓環(huán)套在吸料管外側，圓環(huán)與吸料管之間螺紋連接，圓環(huán)的外側圓周上設有數(shù)個刀片，套筒的外側圓周上鉸接有數(shù)根支撐桿，數(shù)根支撐桿遠離套筒的一端滑動連接在殼體的內側壁上，數(shù)根支撐桿表面共同連接有彈性布，彈性布將殼體的內部空間分隔為上部的儲料腔和下部的吸料腔，吸料管套有圓環(huán)的一端貫穿吸料腔向開口下側延伸，吸料管靠近開口的一端設有限位塊，限位塊上開有吸料孔，限位塊上固定連接有彈簧，彈簧套在吸料管上，儲料腔設有排料口，儲料腔內轉動連接有螺旋桿，螺旋桿一端貫穿排料口，螺旋桿遠離排料口的一端固定連接有副傘齒輪，副傘齒輪與主傘齒輪嚙合，副傘齒輪的外側設有嚙合的齒條，齒條滑動連接在殼體上，齒條與套筒固定連接。

本方案的原理是：實際應用時，當吸風機轉動時，吸風機的轉軸將帶動主傘齒輪和吸料管共同旋轉，同時與吸風機連通的吸料管內將產生負壓。主傘齒輪將帶動嚙合的副傘齒輪旋轉，副傘齒輪將推動與其嚙合的齒條下沉，齒條下沉而推動與齒條固定連接的套筒下移，而與套筒連接的圓環(huán)將被套筒推動也跟隨下移，同時，吸料管旋轉時，吸料管上的螺紋推動與吸料管螺紋連接的圓環(huán)旋轉，由此，圓環(huán)將逐步旋轉下沉至吸料管的底部而伸出至殼體的開口外。當圓環(huán)下沉至限位塊上方時，圓環(huán)將靠近限位塊并擠壓彈簧，最終圓環(huán)受限位塊的阻擋而停止下沉，轉而在吸料管的旋轉帶動下，在原地保持旋轉而對下方的棕墊進行棕纖維切割清理。齒條上的齒設置在局部，當圓環(huán)停止下沉時，齒條上的齒剛好劃過副傘齒輪，此時齒條與副傘齒輪處于未嚙合狀態(tài)，齒條失去副傘齒輪的推力，套筒與圓環(huán)也不再受齒條的壓動，被圓環(huán)壓縮的彈簧將恢復部分長度而將圓環(huán)上頂，從而通過套筒將齒條上頂，齒條一旦被上頂將與副傘齒輪接觸，而副傘齒輪將再次推動齒條下移，如此，齒條將始終不會順利上移回位，從而保證圓環(huán)停止下沉時，副傘齒輪能夠保持自身的正常旋轉，防止副傘齒輪在正向轉動時被齒條反向推動而造成齒輪斷裂，損壞設備元件。

套筒下移的同時，與套筒鉸接的數(shù)根支撐桿將受套筒推動而沿殼體的內側壁下滑，數(shù)根支撐桿與殼體滑動連接的一端逐漸下沉，從而增大儲料腔的體積，數(shù)根支撐桿牽引彈性布在吸料腔上形成吸料罩蓋，防止棕纖維切割時產生的棕屑飛逸在空中，能夠保持加工環(huán)境的衛(wèi)生。

被切下的棕纖維由吸料管吸入管內，并由吸料管上部的出料孔排出至儲料腔內進行暫時儲存。當棕纖維切割完成后，電機帶動轉軸反轉，轉軸將帶動主傘齒輪和吸料管反向旋轉，主傘齒輪將推動副傘齒輪反向旋轉，同時螺旋桿跟隨副傘齒輪旋轉。此時，當彈簧通過圓環(huán)和套筒將齒條再一次頂起時，由于副傘齒輪此時是反向轉動的，副傘齒輪不會下推齒條，齒條與副傘齒輪接觸后，將又一次與副傘齒輪嚙合，而被副傘齒輪上推。齒條帶動套筒和圓環(huán)共同上移，同時吸料管反向旋轉使吸料管上的螺紋推動圓環(huán)反向旋轉，圓環(huán)在吸料管和套筒的作用下逐漸旋轉上升回位，而縮回至殼體內，實現(xiàn)刀片的收納，防止刀片在不工作時割傷工作人員。

套筒上移時，將帶動數(shù)根支撐桿沿殼體的內側壁上滑，從而縮回至殼體內，實現(xiàn)吸料罩蓋的收納。支撐桿上移的同時，彈性布將逐漸壓縮儲料腔，從而將吸入儲料腔內的棕屑上抬至螺旋桿處，而旋轉的螺旋桿將自動把棕屑傳送至排料口處排出。

本方案的有益效果：1、本發(fā)明通過吸風機的正、反向轉動，使吸料管和副傘齒輪正、反向轉動，而使刀片和吸料罩蓋在工作時自動伸出殼體，在不工作時又能自動縮回殼體，從而能夠實現(xiàn)刀片和吸料罩蓋的自動收納，保障工作人員的加工安全。2、刀片在吸料管的帶動下旋轉時能夠對棕纖維進行自動切割，被切下的棕纖維又能夠被吸料管內的負壓吸入儲料腔內進行儲存，實現(xiàn)了對棕屑的有效清理，能夠提高棕墊的舒適度和清潔度。3、儲存在儲料腔內的棕屑，又能夠被螺旋桿自動排出，從而便于棕屑的集中回收，能夠降低生產加工成本。

優(yōu)選的，作為一種改進，螺旋桿的螺距由設有副齒輪的一端向另一端逐漸減小。如此，當螺旋桿旋轉而將棕屑逐漸排出儲料腔時，螺旋葉片由于螺距逐漸減小，將對螺旋桿上傳送的棕屑進行擠壓，從而使棕屑不易于松散，防止棕屑排出時，飛散到空中。

優(yōu)選的，作為一種改進，主傘齒輪與副傘齒輪的外側設有隔離箱，主傘齒輪和副傘齒輪均位于隔離箱內，螺旋桿貫穿隔離箱的側壁向排料口延伸。設置的隔離箱將主傘齒輪和副傘齒輪同時與儲料腔隔離，防止進入儲料腔的棕屑飛散到主傘齒輪與副傘齒輪上，造成主傘齒輪和副傘齒輪之間無法正常嚙合而造成卡死。

優(yōu)選的，作為一種改進，螺旋桿和排料口均設有兩個。兩個螺旋桿分別向兩個排料口同時排料，從而加快排料速度，提高加工效率。

優(yōu)選的，作為一種改進，殼體外部設有集料槽。棕屑由排料口排出后，落入集料槽內進行儲存，從而便于棕屑的集中回收與加工。

優(yōu)選的，作為一種改進，彈性布靠近吸料管的一面設有防靜電層。被切割下的棕纖維帶有靜電而容易粘附在彈性布上，而在彈性布上設置防靜電層，能夠阻擋棕纖維的粘附，從而便于棕纖維的全部清除，增強清理效果。

優(yōu)選的，作為一種改進，齒條貫穿殼體的部位設有密封圈。齒條滑動過程中，密封圈能夠阻擋儲料腔內的棕屑由齒條的連接部位處飛出至空中，從而保持加工環(huán)境的衛(wèi)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明棕屑清理裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：殼體1、吸風機2、轉軸3、電機4、主傘齒輪5、隔離箱6、吸料管7、出料孔8、套筒9、支撐桿10、彈性布11、圓環(huán)12、刀片13、限位塊14、彈簧15、儲料腔16、吸料腔17、排料口18、螺旋桿19、副傘齒輪20、齒條21、集料槽22。

實施例基本如圖1所示：棕屑清理裝置，包括殼體1，殼體1底部設有開口，殼體1中部設有集料槽22，殼體1頂部安裝有吸風機2，吸風機2包括轉軸3，轉軸3通過螺栓固定安裝有電機4，轉軸3貫穿殼體1，轉軸3上通過螺栓固定連接有主傘齒輪5和吸料管7，吸料管7與吸風機2連通，吸料管7上部設有出料孔8，吸料管7表面設有螺紋，吸料管7中部套有套筒9，套筒9上通過軸承轉動連接有圓環(huán)12，圓環(huán)12套在吸料管7外側，圓環(huán)12與吸料管7之間螺紋連接，圓環(huán)12的外側圓周上焊接有兩個刀片13，套筒9的外側圓周上鉸接有八根支撐桿10，八根支撐桿10的下端滑動連接在殼體1的內側壁上，八根支撐桿10表面共同粘接有彈性布11，彈性布11靠近吸料管7的一面設有防靜電層，彈性布11將殼體1的內部空間分隔為上部的儲料腔16和下部的吸料腔17。吸料管7下端貫穿吸料腔17向開口下側延伸，吸料管7下端焊接有限位塊14，限位塊14上開有吸料孔，限位塊14上焊接有彈簧15，彈簧15套在吸料管7上，儲料腔16左、右兩面的側壁上均設有排料口18，儲料腔16頂壁上設有掛環(huán)，螺旋桿19貫穿掛環(huán)而架設在掛環(huán)上，兩根螺旋桿19的一端分別貫穿對應的排料口18，螺旋桿19遠離排料口18的一端均焊接有副傘齒輪20，螺旋桿19的螺距由設有副齒輪的一端向另一端逐漸減小，副傘齒輪20與主傘齒輪5嚙合，主傘齒輪5與副傘齒輪20的外側設有隔離箱6，螺旋桿19貫穿隔離箱6的側壁向排料口18延伸，副傘齒輪20的外側設有嚙合的齒條21，齒條21滑動連接在殼體1上，齒條21貫穿殼體1與隔離箱6，齒條21貫穿殼體1的部位設有密封圈，齒條21與套筒9焊接。

本實施例中，實際應用時，將裝置移動至棕墊上方，啟動電機4，電機4帶動轉軸3正向旋轉，轉軸3將帶動吸風機2旋轉工作，同時使主傘齒輪5與吸料管7共同正向旋轉。主傘齒輪5將推動副傘齒輪20正向轉動，左側的副傘齒輪20轉動時，將嚙合的齒條21下推，而與齒條21焊接的套筒9將被齒條21帶動下移，圓環(huán)12也將被套筒9下推。同時，吸料管7正向旋轉，并且吸料管7內由吸風機2工作而產生負壓，吸料管7上的螺紋將推動圓環(huán)12旋轉，圓環(huán)12在套筒9和吸料管7的作用下沿吸料管7旋轉并下沉，并逐漸靠近和壓縮彈簧15，最終圓環(huán)12與限位塊14接觸，受限位塊14阻擋而停止下沉，此時，齒條21與左側的副傘齒輪20相分離，左側的副傘齒輪20不作用于齒條21。同時，套筒9下滑而推動八根支撐桿10的下端沿殼體1的側壁下滑，從而使彈性布11逐漸伸出殼體1，而在刀片13的上方形成吸料罩蓋，防止棕纖維被切下后逸散至空中。彈性布11靠近吸料管7的一面設有防靜電層，防止棕屑由于切割時產生的靜電而粘附在彈性布11上。

被切下的棕纖維被吸料管7吸入管內，并由吸料管7上部的出料孔8排出至儲料腔16內進行儲存，隔離箱6將主傘齒輪5和副傘齒輪20與棕屑隔離。當棕纖維的切割清理完成后，電機4反轉而帶動轉軸3反向轉動，轉軸3將帶動主傘齒輪5和副傘齒輪20反向旋轉。左側的副傘齒輪20反轉時，彈簧15通過圓環(huán)12和套筒9將齒條21上頂，使齒條21與左側的副傘齒輪20再次嚙合，左側的副傘齒輪20將齒條21上推，使得齒條21帶動套筒9上移回位，套筒9也拉動圓環(huán)12上移，同時，吸料管7反向轉動，吸料管7上的螺紋推動圓環(huán)12反向旋轉，圓環(huán)12在套筒9和吸料管7的作用下，逐漸旋轉上升而縮回至殼體1內，在殼體1內部實現(xiàn)刀片13的收納。同時，套筒9上移將拉動支撐桿10的下端沿殼體1的內側壁上滑，從而使得彈性布11縮回至殼體1內進行收納，并且彈性布11跟隨支撐桿10上移而將落入儲料腔16內的棕屑向上抬升。當副傘齒輪20帶動螺旋桿19轉動時，螺旋桿19上的螺旋葉片將儲料腔16內的棕屑逐步傳送至排料口18處排出，過程中，螺距逐漸減小的螺旋葉片對棕屑進行擠壓。棕屑由排料口18排出后，落入集料槽22內進行收集與儲存，便于棕屑的集中回收與處理。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。