本發(fā)明涉及棕墊生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及棕纖維清理除塵裝置。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，人們越來越崇尚自然，越來越追求高品質(zhì)、環(huán)保健康的生活理念，例如在睡眠上，為了追求高品質(zhì)睡眠，有許多人會選擇健康環(huán)保的床墊，而較為多見的有乳膠床墊、彈簧床墊和椰棕床墊。其中，椰棕床墊由于采用純天然椰棕制成，通爽透氣，寧靜無聲，彈力持久不變，且綠色無污染，并不存在彈簧的金屬疲勞、彈性減退的問題，打破了乳膠、海綿和彈簧等主導(dǎo)床墊市場的傳統(tǒng)，成為現(xiàn)代床墊發(fā)展史上的一個革命性轉(zhuǎn)折，被譽為“健康睡眠專家”。

椰棕床墊在生產(chǎn)過程中，通常以天然椰棕為加工原料，使用小塊的椰棕平鋪成較大的椰棕面板，再將多層椰棕面板進(jìn)行疊加，從而達(dá)到床墊的加工厚度。由于椰棕具有較多較硬的纖維，并且這些纖維長短不一，將椰棕疊加成床墊后，位于床墊外表面的棕纖維易凸出于床墊表面，從而使得床墊的表面不平整，影響床墊的舒適度，因此需要對棕纖維進(jìn)行清理。在棕墊的生產(chǎn)中，通常使用切割設(shè)備將凸出的棕纖維直接切除，被切下的棕纖維直接掉落在棕墊上，切割完成后，再將棕墊進(jìn)行抖動或拍打，以對掉落在棕墊上的棕纖維進(jìn)行清理。而由于椰棕具有較多的纖維，使得棕墊制成后具有多孔結(jié)構(gòu)，若棕纖維直接掉落在這些孔中，將難以除去，并且棕墊體積較大，抖動或拍打棕墊，不僅需要至少兩個人共同進(jìn)行，還十分耗費體力，浪費勞動資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供棕纖維清理除塵裝置，以對棕纖維進(jìn)行自動清理。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：棕纖維清理除塵裝置，包括殼體，殼體上設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)，殼體內(nèi)部滑動連接有隔板，隔板將殼體的內(nèi)部空間分隔為上部的壓料腔和下部的吸料腔，壓料腔上設(shè)有排料口，吸料腔底部設(shè)有開口，壓料腔內(nèi)設(shè)有排料機(jī)構(gòu)，排料機(jī)構(gòu)包括第一拉桿、第二拉桿和推板，第一拉桿鉸接在隔板的上表面，第一拉桿遠(yuǎn)離隔板的一端與第二拉桿鉸接，第二拉桿遠(yuǎn)離第一拉桿的一端與壓料腔的頂部鉸接，推板鉸接在第一拉桿與第二拉桿的連接部位上，推板正對排料口，隔板的下表面轉(zhuǎn)動連接有套環(huán)，套環(huán)外部設(shè)有刀片，套環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一螺紋，轉(zhuǎn)軸上固定連接有轉(zhuǎn)輪和豎向的吸料管，轉(zhuǎn)輪上連接有拉繩，拉繩遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輪的一端貫穿殼體并與隔板連接，吸料管的上端與吸風(fēng)機(jī)連通，吸料管上部設(shè)有數(shù)個出料孔，吸料管下端依次貫穿壓料腔、隔板和套環(huán)，吸料管的外側(cè)壁上設(shè)有與第一螺紋配合的第二螺紋，吸料管和套環(huán)通過第一螺紋和第二螺紋連接，吸料管下端設(shè)有擋塊，擋塊上設(shè)有吸料孔。

本方案的原理是：實際應(yīng)用時，當(dāng)轉(zhuǎn)軸正向轉(zhuǎn)動時，將帶動吸風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)輪和吸料管共同轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪將釋放拉繩，拉繩呈松弛狀態(tài)，對隔板不產(chǎn)生拉力。在重力作用下，隔板將沿殼體的內(nèi)側(cè)壁下滑，而連接在殼體上的套環(huán)將被隔板下推。由于第一拉桿和第二拉桿之間鉸接，當(dāng)隔板下滑并拉動鉸接在隔板上的第一拉桿移動時，將同步帶動第二拉桿，使得第一拉桿和第二拉桿的鉸接部位逐漸靠近吸料管，第一拉桿和第二拉桿逐漸伸直，從而將二者鉸接部位處設(shè)置的推板向吸料管方向拉動。同時，由于套環(huán)與吸料管之間螺紋連接，套環(huán)將在隔板的壓動和吸料管上第二螺紋的推動作用下，沿吸料管旋轉(zhuǎn)并下沉。

當(dāng)套環(huán)下沉至擋塊處時，受擋塊的阻擋，將停止下沉，而在吸料管的帶動下，保持旋轉(zhuǎn)，從而對擋塊下方的棕纖維進(jìn)行切割。由于吸料管上端與吸風(fēng)機(jī)連通，吸風(fēng)機(jī)工作時，吸料管內(nèi)將產(chǎn)生負(fù)壓。當(dāng)棕纖維被切下后，吸料管將棕纖維吸入管內(nèi)，并由吸料管上部的出料孔排出至壓料腔中進(jìn)行初步儲存，從而實現(xiàn)棕纖維的初步清除。

完成切割后，電機(jī)將帶動轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)，從而使得轉(zhuǎn)輪和吸料管均反轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)輪將拉繩逐漸收短，從而拉升隔板，隔板將帶動套環(huán)逐步上升。同時，吸料管反轉(zhuǎn)將推動套環(huán)反向旋轉(zhuǎn)，套環(huán)在隔板和吸料管的作用力下，逐漸旋轉(zhuǎn)上升回位，而縮回至吸料腔內(nèi)，實現(xiàn)刀片的收納，防止刀片不工作時割傷操作者。隔板上升時，將逐步縮小壓料腔的體積，從而與壓料腔固定的頂壁共同擠壓壓料腔內(nèi)的棕纖維，從而將其壓實，并且隔板上升將擠壓第一拉桿和第二拉桿，使第一拉桿和第二拉桿的鉸接部位逐漸遠(yuǎn)離吸料管，從而將推板向排料口推動。推板在移動時，將壓料腔內(nèi)的棕纖維向排料口推出，實現(xiàn)壓料腔的自動排料。并且，由于棕纖維在壓料腔內(nèi)已經(jīng)被隔板壓實了，當(dāng)棕纖維排出時，將不易于飄逸在空中，從而保障加工環(huán)境。

本方案的有益效果：本發(fā)明通過吸料管的旋轉(zhuǎn)和隔板的滑動，實現(xiàn)套環(huán)的上下滑動和旋轉(zhuǎn)，不僅實現(xiàn)對棕纖維的自動切割，還能使刀片在不切割時，能被收入吸料腔內(nèi)，而在切割時，又能夠自動下沉伸出吸料腔，從而保證操作者的安全。此外，棕纖維被切下后，能夠被吸料管吸入至壓料腔中進(jìn)行初步存儲，實現(xiàn)棕纖維的清理和收集，并且，當(dāng)隔板上移后，還能夠?qū)毫锨粌?nèi)的棕纖維進(jìn)行擠壓和自動排出，防止棕纖維飄逸在空中，保障工人的健康。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，殼體外部設(shè)有環(huán)狀的集料槽，集料槽套在排料口下方的殼體上。棕纖維由排料口排出后，將自動掉落至集料槽中進(jìn)行存儲，從而便于棕纖維的集中回收和加工。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，排料口凸出于殼體表面。如此，棕纖維排出時，將不會緊貼殼體的側(cè)壁下落，從而便于棕纖維的收集。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，排料口和排料機(jī)構(gòu)均設(shè)有多個。多個排料機(jī)構(gòu)和排料口同步排料，從而加快排料速度，能夠提高加工效率。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，拉繩有兩根，兩根拉繩遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輪的一端分別連接在隔板的左部和右部。如此，隔板被拉動上升時，由于左右受力均衡，將始終保持平衡，從而防止隔板發(fā)生傾斜，而導(dǎo)致棕纖維在隔板較低一側(cè)堆積，不便于棕纖維的排出。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，擋塊的下表面上固定連接有錐形的吸料斗，吸料斗與擋塊連接的一端為小端。錐形的吸料斗比吸料管的下端開口更大，能夠同時吸入更大范圍內(nèi)的棕纖維，從而提高棕纖維的清除力度。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，殼體的上方設(shè)有懸架，懸架呈九宮格狀，所述殼體滑動連接在懸架上。如此，能夠通過殼體在懸架上的滑動，使裝置移動至棕墊不同部位的上方，從而便于對棕墊的全面除塵。

附圖說明

圖1為本發(fā)明棕纖維清理除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例中懸架的仰視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：殼體1、吸風(fēng)機(jī)2、轉(zhuǎn)軸3、電機(jī)4、隔板5、壓料腔6、吸料腔7、排料口8、第一拉桿9、第二拉桿10、推板11、套環(huán)12、刀片13、轉(zhuǎn)輪14、拉繩15、吸料管16、出料孔17、擋塊18、吸料斗19、集料槽20、懸架21。

實施例基本如圖1所示：棕纖維清理除塵裝置，包括殼體1，殼體1的上方設(shè)有懸架21，如圖2所示，懸架21呈九宮格狀，如圖1，殼體1頂部焊接有立柱，立柱通過滾球滑動連接在懸架21上，殼體1頂部安裝有吸風(fēng)機(jī)2，吸風(fēng)機(jī)2包括轉(zhuǎn)軸3，吸風(fēng)機(jī)2上放置有電機(jī)4，轉(zhuǎn)軸3與電機(jī)4通過螺栓固定連接。殼體1內(nèi)部滑動連接有隔板5，隔板5將殼體1的內(nèi)部空間分隔為上部的壓料腔6和下部的吸料腔7，壓料腔6左、右兩端均設(shè)有排料口8，排料口8均凸出于殼體1表面，殼體1外部設(shè)有環(huán)狀的集料槽20，集料槽20套在排料口8下方的殼體1上，吸料腔7底部設(shè)有開口，壓料腔6內(nèi)設(shè)有兩個排料機(jī)構(gòu)，排料機(jī)構(gòu)均包括第一拉桿9、第二拉桿10和推板11，第一拉桿9鉸接在隔板5的上表面，第一拉桿9遠(yuǎn)離隔板5的一端與第二拉桿10鉸接，第二拉桿10遠(yuǎn)離第一拉桿9的一端與壓料腔6的頂部鉸接，推板11鉸接在第一拉桿9與第二拉桿10的鉸接部位上，推板11分別正對左、右兩端的排料口8，隔板5的下表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有套環(huán)12，套環(huán)12外側(cè)圓周上設(shè)有均勻分布的刀片13，套環(huán)12的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一螺紋，轉(zhuǎn)軸3上通過螺栓固定連接有同軸的轉(zhuǎn)輪14和豎向的吸料管16，轉(zhuǎn)輪14上纏繞有兩根拉繩15，拉繩15下端均貫穿殼體1并分別與隔板5的左、右部位連接，吸料管16的上端與吸風(fēng)機(jī)2連通，吸料管16上部設(shè)有數(shù)個出料孔17，吸料管16下端依次貫穿壓料腔6、隔板5和套環(huán)12，吸料管16的外側(cè)壁上設(shè)有與第一螺紋配合的第二螺紋，吸料管16和套環(huán)12通過第一螺紋和第二螺紋連接，吸料管16下端螺紋連接有擋塊18，擋塊18上設(shè)有吸料孔，擋塊18的下表面上焊接有錐形的吸料斗19，吸料斗19上端為小端，下端為大端。

本實施例中，實際應(yīng)用時，將棕墊平鋪在殼體1下方，啟動電機(jī)4，電機(jī)4帶動轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，使吸風(fēng)機(jī)2工作，同時轉(zhuǎn)輪14和吸料管16也開始轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)輪14旋轉(zhuǎn)釋放拉繩15，拉繩15逐漸松弛，不拉動隔板5，隔板5在重力作用下開始下滑，并壓動套環(huán)12下滑。隔板5下滑的同時，拉動第一拉桿9的下端下滑，從而使第一拉桿9的上端帶動第二拉桿10的下端靠近吸料管16，從而拉動推板11靠近吸料管16，將排料口8打開。同時，吸料管16轉(zhuǎn)動，吸料管16上的第二螺紋推動套環(huán)12上的第一螺紋，從而使套環(huán)12旋轉(zhuǎn)，套環(huán)12在隔板5和吸料管16的作用下，沿吸料管16旋轉(zhuǎn)下沉，直至觸碰擋塊18，停止下沉，而在擋塊18上方跟隨吸料管16旋轉(zhuǎn)，此時，刀片13對下方的棕纖維進(jìn)行切割。

吸風(fēng)機(jī)2轉(zhuǎn)動而在吸料管16內(nèi)形成負(fù)壓，吸料管16通過吸料斗19將切下的棕纖維吸入管內(nèi)，并由吸料管16上部的出料孔17排出至壓料腔6內(nèi)進(jìn)行暫時儲存。將殼體1在懸架21上滑動，可將裝置移動至棕墊的不同位置進(jìn)行棕纖維的切割清理。

完成切割后，電機(jī)4反轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)輪14和吸料管16反向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪14將拉繩15逐漸收緊，從而拉動隔板5上升，隔板5帶動套環(huán)12上升。同時吸料管16推動套環(huán)12反向轉(zhuǎn)動，套環(huán)12將在隔板5和吸料管16的作用下，逐漸旋轉(zhuǎn)上升而縮回至吸料腔7內(nèi)進(jìn)行刀片13的收納。隔板5上移而使壓料腔6的體積縮小，從而擠壓壓料腔6內(nèi)的棕纖維，將棕纖維壓實。同時，隔板5上移而擠壓第一拉桿9的上端帶動第二拉桿10的下端逐漸向排料口8方向傾斜，從而推動推板11向排料口8移動，推板11將壓料腔6內(nèi)的棕纖維向排料口8推動，從而將棕纖維排出壓料腔6。被壓實后的棕纖維由排料口8排出至集料槽20內(nèi)進(jìn)行收集。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。