本發(fā)明涉及日常生活領(lǐng)域,特指一種萬向螺絲刀。
背景技術(shù):
目前,常用的螺絲刀有直頭和彎頭兩種,這種螺絲刀在狹小的空間進(jìn)行螺絲拆裝時(shí),螺絲刀容易與其他零件相撞,螺絲刀不能插到安裝位置,為了拆裝螺絲只能將設(shè)備全部拆開才能完成,增加了工作難度,降低了工作效率。例如打碼機(jī)上拆裝打印頭時(shí),直頭螺絲刀無法插到安裝位置,彎頭螺絲刀又無法有效轉(zhuǎn)動。但是在打碼機(jī)這種特殊環(huán)境下,要想更換或者調(diào)整打印頭,就必須把打印頭周圍的器件全部拆掉,而打印頭是易損器件,每次更換調(diào)整時(shí),容易造成周圍器件的損壞,并且會大大增加維修時(shí)間,降低設(shè)備使用效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種操作靈活的萬向螺絲刀,能夠適用于狹小空間的螺絲拆裝,減少了對周圍器件的損壞,大大縮短了維修時(shí)間,有效提高了設(shè)備效率。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明涉及一種萬向螺絲刀,包含萬向十字軸接頭、手柄、螺絲刀;所述萬向十字軸接頭的一端設(shè)置有手柄,另一端設(shè)置有螺絲刀。
優(yōu)選的,所述萬向十字軸接頭包括十字軸、分別設(shè)置在十字軸上的手柄叉件和螺絲刀叉件;所述手柄叉件和螺絲刀叉件垂直交叉設(shè)置;所述手柄設(shè)置在手柄叉件上,螺絲刀設(shè)置在螺絲刀叉件上。
優(yōu)選的,所述螺絲刀為可更換的一字型、十字型或六角型。
優(yōu)選的,所述手柄為伸縮式手柄。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明所述的萬向螺絲刀通過萬向十字軸接頭、手柄叉件和螺絲刀叉件的配合,用手轉(zhuǎn)動手柄驅(qū)動手柄叉件實(shí)現(xiàn)150-180°旋轉(zhuǎn),使螺絲刀旋轉(zhuǎn),從而擰緊螺釘,且適用于狹小空間的螺絲拆裝,避免對周圍器件的拆卸;本發(fā)明能縮短維修時(shí)間,提高工作效率,且結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明所述的萬向螺絲刀的工作示意圖;
附圖2為本發(fā)明所述的萬向螺絲刀的立體圖;
附圖3為附圖1的A部放大圖;
其中:1、手柄;2、手柄叉件;3、萬向十字軸接頭;4、十字軸;5、螺絲刀叉件;6、螺絲刀。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
附圖1-3為本發(fā)明所述的萬向螺絲刀,包含萬向十字軸接頭3、手柄1、螺絲刀6;所述萬向十字軸接頭3的一端設(shè)置有手柄1,另一端設(shè)置有螺絲刀6;所述萬向十字軸接頭3包括十字軸4、分別設(shè)置在十字軸4上的手柄叉件2和螺絲刀叉件5;所述手柄叉件2和螺絲刀叉件5垂直交叉設(shè)置;所述手柄1設(shè)置在手柄叉件2上,
螺絲刀6設(shè)置在螺絲刀叉件5上;所述手柄叉件2和螺絲刀叉件5可以實(shí)現(xiàn)150-180°旋轉(zhuǎn);所述螺絲刀6為可更換的一字型、十字型或六角型,根據(jù)螺釘?shù)那闆r進(jìn)行更換;所述手柄1為伸縮式手柄,可根據(jù)實(shí)際長度進(jìn)行縮短、延長。
工作時(shí):通過萬向十字軸接頭3、手柄叉件2和螺絲刀叉件5的配合,用手轉(zhuǎn)動手柄1驅(qū)動萬向十字軸接頭3,使螺絲刀6旋轉(zhuǎn),從而擰緊螺釘。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明所述的萬向螺絲刀通過萬向十字軸接頭3、手柄叉件2和螺絲刀叉件5的配合,用手轉(zhuǎn)動手柄1驅(qū)動萬向十字軸接頭3實(shí)現(xiàn)手柄叉件150-180°旋轉(zhuǎn),使螺絲刀6旋轉(zhuǎn),從而擰緊螺釘,且適用于狹小空間的螺絲拆裝,避免對周圍器件的拆卸;本發(fā)明能縮短維修時(shí)間,提高工作效率,且結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例,對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。