本發(fā)明涉及電熱膜加工領(lǐng)域，具體涉及一種碳系電熱膜的快速切割方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的剪板機(jī)針對(duì)的板材主要為金屬板材，現(xiàn)有剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)多由剪板刀、制動(dòng)連桿、離合器、凸輪、飛輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和操作桿等組成，其工作流程為驅(qū)動(dòng)電機(jī)制動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)操作桿使得離合器嚙合，制動(dòng)連桿獲得飛輪的驅(qū)動(dòng)制動(dòng)剪板刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的特征受上述凸輪的約束。以上剪板機(jī)為純機(jī)械式的卷板機(jī)，還有運(yùn)用中還包括少量的設(shè)置有電氣控制的卷板機(jī)裝置。在電熱膜產(chǎn)品的加工過(guò)程中，膜發(fā)熱材料、絕緣隔離板、包邊金屬板等，如碳晶膜、云母板、鋁箔板等，在組合成電熱膜產(chǎn)品之前均需要對(duì)以上材料進(jìn)行裁切。由于以上材料本身厚度和強(qiáng)度均較低，以上材料除可以使用傳統(tǒng)剪板機(jī)進(jìn)行裁切，現(xiàn)有技術(shù)中也采用更為便宜和輕便的切刀對(duì)以上材料進(jìn)行裁切，針對(duì)上述薄軟材料，提供一種結(jié)構(gòu)輕便、裁切質(zhì)量和效率更高的裁切設(shè)備無(wú)疑會(huì)降低電熱膜產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置一種碳系電熱膜的快速切割方法，以解決上述缺陷。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到：

本發(fā)明包括機(jī)床以及設(shè)置在機(jī)床上的龍門(mén)架，包括以下步驟：首先將成卷的成品電熱膜牽引至多個(gè)聯(lián)動(dòng)的傳送單元上，根據(jù)所要加工電熱膜的具體的長(zhǎng)度，待電熱膜移動(dòng)至龍門(mén)架下的切割工位時(shí)，啟動(dòng)液壓缸，驅(qū)動(dòng)切割頭下壓直至刃口部直接作用在電熱膜上，以完成對(duì)電熱膜的切割；

其中，龍門(mén)架位于多個(gè)傳送單元所構(gòu)成的傳送線末端，在所述龍門(mén)架上固定有輸出端正對(duì)機(jī)床上表面的液壓缸，且在所述液壓缸的輸出端連接有切割頭，在所述切割頭底面中部設(shè)有刃口部，在所述刃口部的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)橡膠塊；還包括電機(jī)、支架以及物料板，所述支架固定在機(jī)床端部，電機(jī)固定在支架上且其輸出端正對(duì)機(jī)床的上表面，在電機(jī)的輸出端通過(guò)連桿與物料板的一端連接，所述物料板的上表面與機(jī)床的上表面處于同一個(gè)水平面上，所述物料板的另一端向靠近所述龍門(mén)架的方向延伸，且所述刃口部映射在所述機(jī)床上表面上的點(diǎn)與物料板延伸段端部之間留有間距。

針對(duì)現(xiàn)有的電熱膜加工設(shè)備的缺陷，發(fā)明人設(shè)計(jì)出一種專門(mén)用于電熱膜切割的結(jié)構(gòu)，在利用多個(gè)傳送單元對(duì)電熱膜進(jìn)行傳送的同時(shí)，還能對(duì)電熱膜進(jìn)行一定的限位，使得切割頭在對(duì)電熱膜進(jìn)行切割時(shí)電熱膜的受力點(diǎn)兩側(cè)處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，避免電熱膜的受力點(diǎn)兩側(cè)出現(xiàn)隆起而至切割部分受損，以降低電熱膜加工時(shí)的報(bào)廢率；使用時(shí)，由于成品的電熱膜自身具備一定的強(qiáng)度，切割時(shí)，位于刃口部?jī)蓚?cè)的兩個(gè)橡膠塊將電熱膜切割部分的兩側(cè)壓實(shí)，防止電熱膜切口處出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而發(fā)生折斷，降低切割加工時(shí)的廢品率。切割完成后的電熱膜片置于物料板上，此時(shí)在液壓缸輸出端回縮的同時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)輸出端帶動(dòng)連桿以及物料板轉(zhuǎn)動(dòng)，使得電熱膜片轉(zhuǎn)移出切割處，以方便操作人員對(duì)其進(jìn)行快速收集；且在液壓缸輸出端再次下移的過(guò)程中，電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)物料板回復(fù)原位，同時(shí)電熱膜在傳送單元帶動(dòng)下向物料板上移動(dòng)合適的位移量，以方便二次切割連續(xù)進(jìn)行，如此使得電熱膜的切割工序連續(xù)不間斷，在最大程度上提高電熱膜的加工效率。

所述傳送單元包括兩個(gè)支撐板、上輥筒以及下輥筒，兩個(gè)支撐板分別固定在所述機(jī)床的兩側(cè)，下輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)床內(nèi)，且所述下輥筒的外壁與機(jī)床上表面同處于一個(gè)平面，所述上輥筒的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)支撐板上，且上輥筒與下輥筒之間留有供電熱膜通過(guò)的間隙。使用時(shí)，成卷的電熱膜由上輥筒與下輥筒之間的間隙進(jìn)入，且多個(gè)傳送單元中，多個(gè)下輥筒的中心軸端部均設(shè)有從動(dòng)齒輪，而聯(lián)動(dòng)桿上固定有多個(gè)與從動(dòng)齒輪配合的主動(dòng)齒輪，而聯(lián)動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，即下輥筒能夠帶動(dòng)電熱膜向龍門(mén)架的方向移動(dòng)，并且上輥筒能夠?qū)﹄姛崮さ纳媳砻媸┘右粋€(gè)壓力，避免電熱膜在傳送過(guò)程中局部發(fā)生隆起而導(dǎo)致其切割點(diǎn)發(fā)生偏移；進(jìn)一步地，多個(gè)傳送單元沿電熱膜的進(jìn)料方向依次分布，即將電熱膜分成多個(gè)小段，且由上輥筒與下輥筒分別對(duì)其中的一個(gè)小段進(jìn)行平整處理，以確保傳動(dòng)過(guò)程中的電熱膜整體保持平直的狀態(tài)，進(jìn)而提高電熱膜的切割精度。

所述上輥筒以及下輥筒的外壁上均覆蓋有彈性橡膠墊。作為優(yōu)選，在上輥筒與下輥筒上均設(shè)有彈性橡膠墊，使得電熱膜與上輥筒、下輥筒之間實(shí)現(xiàn)柔性接觸，并且利用彈性橡膠墊自身的大摩擦系數(shù)帶動(dòng)電熱膜快速移動(dòng)，提高電熱膜的傳送效率。

沿所述電熱膜的進(jìn)料方向，在所述物料板的兩側(cè)分別設(shè)有條狀的突起，且兩個(gè)所述突起之間的間距與所述電熱膜的寬度相同。切割完成的電熱膜被兩個(gè)條狀突起所限制，防止電熱膜片在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中掉落，進(jìn)而提高單個(gè)電熱膜片切割的效率。

所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。作為優(yōu)選，采用步進(jìn)電機(jī)，能夠提前將連桿以及物料板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度設(shè)定好，并且能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，以滿足電熱膜連續(xù)不間斷切割的工藝要求。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明在利用多個(gè)傳送單元對(duì)電熱膜進(jìn)行傳送的同時(shí)，還能對(duì)電熱膜進(jìn)行一定的限位，使得切割頭在對(duì)電熱膜進(jìn)行切割時(shí)電熱膜的受力點(diǎn)兩側(cè)處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，避免電熱膜的受力點(diǎn)兩側(cè)出現(xiàn)隆起而至切割部分受損，以降低電熱膜加工時(shí)的報(bào)廢率；

2、本發(fā)明在上輥筒與下輥筒上均設(shè)有彈性橡膠墊，使得電熱膜與上輥筒、下輥筒之間實(shí)現(xiàn)柔性接觸，并且利用彈性橡膠墊自身的大摩擦系數(shù)帶動(dòng)電熱膜快速移動(dòng)，提高電熱膜的傳送效率；

3、本發(fā)明中切割完成的電熱膜被兩個(gè)條狀突起所限制，防止電熱膜片在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中掉落，進(jìn)而提高單個(gè)電熱膜片切割的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為切割頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下：

1-機(jī)床、2-電熱膜、3-下輥筒、4-上輥筒、5-支撐板、6-液壓缸、7-龍門(mén)架、8-切割頭、9-刃口部、10-橡膠塊、11-電機(jī)、12-支架、13-連桿、14-物料板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1～圖2所示，本實(shí)施例包括以下步驟：首先將成卷的成品電熱膜2牽引至多個(gè)聯(lián)動(dòng)的傳送單元上，根據(jù)所要加工電熱膜2的具體的長(zhǎng)度，待電熱膜2移動(dòng)至龍門(mén)架7下的切割工位時(shí)，啟動(dòng)液壓缸6，驅(qū)動(dòng)切割頭8下壓直至刃口部9直接作用在電熱膜2上，以完成對(duì)電熱膜2的切割；

其中，在所述機(jī)床1上均設(shè)置有多個(gè)并排分布的傳送單元，龍門(mén)架7位于多個(gè)傳送單元所構(gòu)成的傳送線末端，在所述龍門(mén)架7上固定有輸出端正對(duì)機(jī)床1上表面的液壓缸6，且在所述液壓缸6的輸出端連接有切割頭8，在所述切割頭8底面中部設(shè)有刃口部9，在所述刃口部9的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)橡膠塊10；還包括電機(jī)11、支架12以及物料板14，所述支架12固定在機(jī)床1端部，電機(jī)11固定在支架12上且其輸出端正對(duì)機(jī)床1的上表面，在電機(jī)11的輸出端通過(guò)連桿13與物料板14的一端連接，所述物料板14的上表面與機(jī)床1的上表面處于同一個(gè)水平面上，所述物料板14的另一端向靠近所述龍門(mén)架7的方向延伸，且所述刃口部9映射在所述機(jī)床1上表面上的點(diǎn)與物料板14延伸段端部之間留有間距。針對(duì)現(xiàn)有的電熱膜2加工設(shè)備的缺陷，發(fā)明人設(shè)計(jì)出一種專門(mén)用于電熱膜2切割的結(jié)構(gòu)，在利用多個(gè)傳送單元對(duì)電熱膜2進(jìn)行傳送的同時(shí)，還能對(duì)電熱膜2進(jìn)行一定的限位，使得切割頭8在對(duì)電熱膜2進(jìn)行切割時(shí)電熱膜2的受力點(diǎn)兩側(cè)處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，避免電熱膜2的受力點(diǎn)兩側(cè)出現(xiàn)隆起而至切割部分受損，以降低電熱膜2加工時(shí)的報(bào)廢率；

使用時(shí)，成卷的成品電熱膜2被牽引至多個(gè)聯(lián)動(dòng)的傳送單元上，且多個(gè)傳送單元中的一個(gè)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)11輸出端連接，根據(jù)所要加工電熱膜2的具體的長(zhǎng)度，待電熱膜2移動(dòng)至龍門(mén)架7下的切割工位時(shí)，啟動(dòng)液壓缸6，驅(qū)動(dòng)切割頭8下壓直至刃口部9直接作用在電熱膜2上，以完成對(duì)電熱膜2的切割；其中，由于成品的電熱膜2自身具備一定的強(qiáng)度，切割時(shí)，位于刃口部9兩側(cè)的兩個(gè)橡膠塊10將電熱膜2切割部分的兩側(cè)壓實(shí)，防止電熱膜2切口處出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而發(fā)生折斷，降低切割加工時(shí)的廢品率。切割完成后的電熱膜片置于物料板14上，此時(shí)在液壓缸6輸出端回縮的同時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)11，電機(jī)11輸出端帶動(dòng)連桿13以及物料板14轉(zhuǎn)動(dòng)，使得電熱膜片轉(zhuǎn)移出切割處，以方便操作人員對(duì)其進(jìn)行快速收集；且在液壓缸6輸出端再次下移的過(guò)程中，電機(jī)11反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)物料板14回復(fù)原位，同時(shí)電熱膜2在傳送單元帶動(dòng)下向物料板14上移動(dòng)合適的位移量，以方便二次切割連續(xù)進(jìn)行，如此使得電熱膜2的切割工序連續(xù)不間斷，在最大程度上提高電熱膜2的加工效率。

進(jìn)一步地，所述傳送單元包括兩個(gè)支撐板5、上輥筒4以及下輥筒3，兩個(gè)支撐板5分別固定在所述機(jī)床1的兩側(cè)，下輥筒3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)床1內(nèi)，且所述下輥筒3的外壁與機(jī)床1上表面同處于一個(gè)平面，所述上輥筒4的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)支撐板5上，且上輥筒4與下輥筒3之間留有供電熱膜2通過(guò)的間隙。使用時(shí)，成卷的電熱膜2由上輥筒4與下輥筒3之間的間隙進(jìn)入，且多個(gè)傳送單元中，多個(gè)下輥筒3的中心軸端部均設(shè)有從動(dòng)齒輪，而聯(lián)動(dòng)桿上固定有多個(gè)與從動(dòng)齒輪配合的主動(dòng)齒輪，而聯(lián)動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出端連接，即下輥筒3能夠帶動(dòng)電熱膜2向龍門(mén)架7的方向移動(dòng)，并且上輥筒4能夠?qū)﹄姛崮?的上表面施加一個(gè)壓力，避免電熱膜2在傳送過(guò)程中局部發(fā)生隆起而導(dǎo)致其切割點(diǎn)發(fā)生偏移；進(jìn)一步地，多個(gè)傳送單元沿電熱膜2的進(jìn)料方向依次分布，即將電熱膜2分成多個(gè)小段，且由上輥筒4與下輥筒3分別對(duì)其中的一個(gè)小段進(jìn)行平整處理，以確保傳動(dòng)過(guò)程中的電熱膜2整體保持平直的狀態(tài)，進(jìn)而提高電熱膜2的切割精度。

所述上輥筒4以及下輥筒3的外壁上均覆蓋有彈性橡膠墊。作為優(yōu)選，在上輥筒4與下輥筒3上均設(shè)有彈性橡膠墊，使得電熱膜2與上輥筒4、下輥筒3之間實(shí)現(xiàn)柔性接觸，并且利用彈性橡膠墊自身的大摩擦系數(shù)帶動(dòng)電熱膜2快速移動(dòng)，提高電熱膜2的傳送效率。

本實(shí)施例中，沿所述電熱膜2的進(jìn)料方向，在所述物料板14的兩側(cè)分別設(shè)有條狀的突起，且兩個(gè)所述突起之間的間距與所述電熱膜2的寬度相同。切割完成的電熱膜2被兩個(gè)條狀突起所限制，防止電熱膜片在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中掉落，進(jìn)而提高單個(gè)電熱膜片切割的效率。

作為優(yōu)選，采用步進(jìn)電機(jī)11，能夠提前將連桿13以及物料板14的轉(zhuǎn)動(dòng)角度設(shè)定好，并且能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，以滿足電熱膜2連續(xù)不間斷切割的工藝要求。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。