本發(fā)明涉及床墊加工領(lǐng)域，尤其涉及一種棕墊切割裝置。

背景技術(shù)：

棕樹名稱叫做棕櫚。別名叫做棕樹、山棕。屬灌木植物，是中國(guó)分布最廣、分布緯度最高、栽培歷史最早的棕櫚科種類。山棕喜光、耐寒、可忍受零下14度的低溫，成材后韌性極佳.它作為天然植物彈性纖維的原料，尤其具備多種優(yōu)良秉性，自古以來便使人類受益無窮，更獲得“森林珍寶”的美稱。山棕床墊起源于宋朝，清朝時(shí)期達(dá)到鼎盛，流傳到已具有千年歷史，它引發(fā)了人們選擇睡眠材料時(shí)對(duì)舒適、便捷、實(shí)用上的認(rèn)識(shí)，在中國(guó)床具發(fā)展史中扮演著舉足輕重的作用。而時(shí)至今日，歡顏家具集結(jié)前人經(jīng)驗(yàn)而反復(fù)深入研究，應(yīng)用現(xiàn)代科技和獨(dú)具匠心的手工藝，將山棕的諸多優(yōu)良特性深層次挖掘，終研發(fā)出歡顏天然山棕床墊，盡得山棕的非凡價(jià)值所在，打破了以乳膠、海綿、彈簧主導(dǎo)床墊市場(chǎng)的傳統(tǒng)，成為現(xiàn)代床墊發(fā)展史上的一個(gè)革命性轉(zhuǎn)折，凌駕于其他材料床墊之上，備受世人矚目，被稱為“健康睡眠專家”。

在棕墊的的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)人們對(duì)棕墊的要求需求，需要對(duì)棕墊進(jìn)行切割。傳統(tǒng)的切割工藝中，棕墊在傳送機(jī)構(gòu)上進(jìn)行輸送的同時(shí)，還需要根據(jù)所需棕墊的尺寸對(duì)棕墊進(jìn)行人工測(cè)量，當(dāng)運(yùn)輸?shù)胶线m的距離后，通過人工控制傳送機(jī)構(gòu)停止后，再對(duì)棕墊進(jìn)行切割，采用這種割切方法，操作繁瑣，對(duì)勞動(dòng)力的需求較大，增大了棕墊的成產(chǎn)成本。

針對(duì)以上問題，申請(qǐng)?zhí)枮閏n201520847120.5的專利文件公開了一種用于棕墊的自動(dòng)切割裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有傳輸機(jī)構(gòu)，傳輸機(jī)構(gòu)上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括固定在工作臺(tái)上的割切導(dǎo)軌和滑動(dòng)連接在切割導(dǎo)軌上的切割裝置，切割裝置包括電機(jī)、受電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)軸、隨主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)軸以及設(shè)置在從動(dòng)軸上同步轉(zhuǎn)動(dòng)的切割圓盤，擋板設(shè)置在切割圓盤的上端；還包括設(shè)于工作臺(tái)上的與切割裝置相電路連接的用于控制切割裝置和傳輸機(jī)構(gòu)的感應(yīng)機(jī)構(gòu)，感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)器和支撐機(jī)構(gòu)，感應(yīng)器包括減速開關(guān)和制動(dòng)開關(guān)，感應(yīng)器與切割裝置以及傳輸機(jī)構(gòu)相電路連接，感應(yīng)器固定在支撐機(jī)構(gòu)上；支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)在工作臺(tái)側(cè)的導(dǎo)向桿以及套管，套管包括與導(dǎo)向桿相適應(yīng)的圓管，圓管套接在導(dǎo)向桿上，圓管上設(shè)有連接感應(yīng)器的橫桿和長(zhǎng)度大于導(dǎo)向桿與工作臺(tái)之間的距離的豎桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有刻度表；支撐機(jī)構(gòu)固定在工作臺(tái)上，感應(yīng)器通過電路將控制信號(hào)反饋給切割裝置以及傳輸裝置；切割裝置滑動(dòng)連接在切割導(dǎo)軌上，可沿著切割導(dǎo)軌滑動(dòng)，對(duì)棕墊進(jìn)行切割，感應(yīng)機(jī)構(gòu)通過電路與切割裝置和傳輸機(jī)構(gòu)相連接，用于控制切割裝置和傳輸機(jī)構(gòu)。

此裝置能夠根據(jù)棕墊尺寸大小的需要，對(duì)棕墊進(jìn)行切割，但是此裝置還存在以下問題：切割過程中產(chǎn)生的棕毛未進(jìn)行收集，導(dǎo)致棕毛將會(huì)分散到工作臺(tái)上各處，不僅造成了棕毛的浪費(fèi)，也將導(dǎo)致棕墊切割環(huán)境變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種可對(duì)棕毛廢屑進(jìn)行收集的棕墊切割裝置。

本方案中的棕墊切割裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸，第一滾軸和第二滾軸之間張緊有傳送帶，第一滾軸上連有第一齒輪，第一齒輪嚙合有扇齒輪，扇齒輪連接在第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)上，第一齒輪同軸相連有第一滾輪，第三滾軸同軸相連有第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪之間張緊有皮帶，所述機(jī)架上設(shè)有第一齒條，第一齒條嚙合有滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的第二齒輪，第二齒輪上連有第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)，第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)上連有伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)上連有第一連桿和第二連桿，第一連桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三滾輪，第二連桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四滾輪，第二齒輪上連有基座，基座上連有外殼，外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有負(fù)壓葉片，外殼連有收集箱，且基座上螺紋連接有鉆頭，鉆頭上設(shè)有螺紋槽，鉆頭內(nèi)設(shè)有用于切割螺紋槽內(nèi)纏繞棕毛的切割機(jī)構(gòu)。

本方案的技術(shù)原理為：機(jī)架為整個(gè)裝置提供支撐；第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)為裝置傳送棕墊提供動(dòng)力，通過第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)扇齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的扇齒輪帶動(dòng)與其嚙合的第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪帶動(dòng)第一滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滾軸通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)第二滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一齒輪帶動(dòng)同軸相連的第一滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滾輪通過皮帶帶動(dòng)第二滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使第三滾軸隨著一起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸完成對(duì)棕墊的傳遞。

在扇齒輪與第一齒輪脫離嚙合的時(shí)候，第一齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送到第一滾軸和第二滾軸之間的棕墊長(zhǎng)度滿足需求棕墊的使用長(zhǎng)度，伸縮機(jī)構(gòu)伸長(zhǎng)，第一連桿和第二連桿向靠近第二滾軸和第三滾軸方向移動(dòng)，第三滾輪和第四滾輪將棕墊壓緊在第二滾軸和第三滾軸上，第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，使第二齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪沿著嚙合的第一齒條發(fā)生移動(dòng)，同時(shí)第三滾輪和第四滾輪分別在第二滾軸和第三滾軸滾動(dòng)，使鉆頭對(duì)第二滾軸和第三滾軸上方張緊的棕墊進(jìn)行切割，棕墊在進(jìn)行切割的時(shí)候，因第二滾軸和第三滾軸之間的棕墊壓緊，使得棕墊在切割的過程中不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，棕墊的切割邊平整；同時(shí)鉆頭對(duì)棕墊進(jìn)行切割的時(shí)候，負(fù)壓葉片和鉆頭隨著第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，外殼內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，棕墊切割的時(shí)候產(chǎn)生的棕毛部分被負(fù)壓葉片吸入收集箱中，另一部分棕毛因鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)纏繞在鉆頭的螺紋槽內(nèi)，纏繞在螺紋槽內(nèi)的棕毛避免鉆頭在切割的過程中熱量散失，因在鉆頭切割的時(shí)候，鉆頭上積累一定的熱量，在鉆頭與棕墊接觸的時(shí)候，棕毛受熱變軟，提高了鉆頭對(duì)棕墊的切割效率；完成棕墊的切割之后，用于切割螺紋槽內(nèi)纏繞棕毛的切割機(jī)構(gòu)將纏繞在螺紋槽內(nèi)的棕毛切斷，被負(fù)壓葉片抽入收集箱內(nèi)。

完成一次切割后，第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行，伸縮機(jī)構(gòu)進(jìn)行收縮，使第三滾輪和第四滾輪向遠(yuǎn)離第二滾軸和第三滾軸方向移動(dòng)，第三滾輪和第四滾輪分別與第二滾軸和第三滾軸脫離相抵，扇齒輪與第一齒輪再次嚙合，繼續(xù)進(jìn)行棕墊的傳送與切割。

本方案的有益效果為：1、通過第三滾輪和第四滾輪將棕墊進(jìn)行壓緊，使鉆頭在對(duì)棕墊進(jìn)行切割時(shí)，棕墊整齊平整；2、通過鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)將棕毛纏繞在螺紋槽內(nèi)，使鉆頭在切割的時(shí)候，鉆頭上積累熱量，提高對(duì)棕墊的切割效率，棕墊完成切割之后，通過切割機(jī)構(gòu)將纏繞在螺紋槽內(nèi)的棕毛進(jìn)行切割，避免鉆頭上過熱，損壞鉆頭，同時(shí)負(fù)壓葉片將棕毛吸入收集箱內(nèi)進(jìn)行收集。

進(jìn)一步，所述切割機(jī)構(gòu)包括鉆頭內(nèi)的腔體，腔體內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有楔塊，楔塊與腔體壁之間連有彈簧，楔塊上設(shè)有若干刀片，螺紋槽內(nèi)設(shè)有與腔體連通的通孔，刀片可穿出通孔，楔塊的楔面相抵有第五滾輪，第五滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑動(dòng)連接在鉆頭的撥動(dòng)塊。在切割機(jī)構(gòu)對(duì)纏繞在螺紋槽內(nèi)的棕毛進(jìn)行切割的時(shí)候，滑動(dòng)撥動(dòng)塊，使第五滾輪在楔塊的楔面上向靠近楔塊的方向滑動(dòng)，彈簧伸長(zhǎng)，楔塊向遠(yuǎn)離彈簧的方向滑動(dòng)，楔塊上設(shè)置的刀片從通孔中穿出，刀片將纏繞在螺紋槽內(nèi)的棕毛進(jìn)行切割。

進(jìn)一步，所述鉆頭上設(shè)有與腔體連通的條形孔，撥動(dòng)塊滑動(dòng)設(shè)置在條形孔內(nèi)，撥動(dòng)塊連接有滑動(dòng)設(shè)置在鉆頭外壁的第二齒條，第二齒條嚙合有第三齒輪，第三齒輪上連有第三電機(jī)，第三電機(jī)電連接有設(shè)置在機(jī)架上的正轉(zhuǎn)開關(guān)和反轉(zhuǎn)開關(guān)。通過連通正轉(zhuǎn)開關(guān)或反轉(zhuǎn)開關(guān)使第三電機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第二齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二齒條通過撥動(dòng)塊在條形孔內(nèi)帶動(dòng)第五滾輪在楔塊的楔面上向靠近楔塊方向或遠(yuǎn)離楔塊方向活動(dòng)，使刀片從通孔中穿出對(duì)棕毛進(jìn)行切割或在刀片對(duì)棕毛切割完之后刀片收縮回腔體內(nèi)。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上鉸接有第一傳導(dǎo)片和第二傳導(dǎo)片，第一傳導(dǎo)片和第二傳導(dǎo)片位于第二滾軸和第三滾軸之間。鉆頭對(duì)棕墊進(jìn)行切割的時(shí)候，受到鉆頭對(duì)棕墊切割傳遞的壓力，第一傳導(dǎo)片和第二傳導(dǎo)片以鉸接點(diǎn)為中心發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，避免鉆頭與第一傳導(dǎo)片和第二傳導(dǎo)片接觸，完成棕墊的切割之后，棕墊受到鉆頭的壓力消失，第一傳導(dǎo)片和第二傳導(dǎo)片轉(zhuǎn)動(dòng)回原來的位置，第一傳導(dǎo)片和第二傳導(dǎo)片在第二滾軸和第三滾軸之間形成一個(gè)傳導(dǎo)面，便于將第三滾軸上的棕墊經(jīng)過第一傳導(dǎo)片和第二傳導(dǎo)片形成的傳導(dǎo)面?zhèn)鬟f到第二滾軸上。

進(jìn)一步，所述收集箱位于第一傳導(dǎo)片與第二傳導(dǎo)片的下方。在鉆頭對(duì)棕墊進(jìn)行切割的過程中，第一傳導(dǎo)片與第二傳導(dǎo)片轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一傳導(dǎo)片與第二傳導(dǎo)片之間形成一道縫隙，會(huì)有少量的棕毛從縫隙中掉落直接進(jìn)入收集箱中，將棕毛收集起來，以免棕毛到處都是。

進(jìn)一步，所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)和第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)均為電機(jī)。以電機(jī)提供動(dòng)力源，方便、實(shí)用。

進(jìn)一步，所述伸縮機(jī)構(gòu)為氣缸。通過氣缸的伸縮來帶動(dòng)鉆頭的上、下移動(dòng)，進(jìn)行對(duì)棕墊的切割。

附圖說明

圖1為本發(fā)明棕墊切割裝置實(shí)施例的俯視圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖2中鉆頭的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、第一電機(jī)2、第一滾軸3、第二滾軸4、第三滾軸5、第一傳導(dǎo)片6、第二傳導(dǎo)片7、收集箱8、第一齒輪9、扇齒輪10、第一滾輪11、第二滾輪12、第一齒條13、第二齒輪14、第二電機(jī)15、氣缸16、第三滾輪17、第四滾輪18、基座19、外殼20、鉆頭21、螺紋槽22、腔體23、楔塊24、彈簧25、刀片26、通孔27、第五滾輪28、第二齒條29、第三齒輪30、第三電機(jī)31。

實(shí)施例基本參考圖1~圖3所示：棕墊切割裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上螺栓連接有第一電機(jī)2，機(jī)架1上從右向左依次轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一滾軸3、第二滾軸4和第三滾軸5，第二滾軸4與第三滾軸5之間的機(jī)架1上鉸接有第一傳導(dǎo)片6和第二傳導(dǎo)片7，第一傳導(dǎo)片6與第二傳導(dǎo)片7的下方安裝有收集箱8，第一滾軸3和第二滾軸4之間張緊有傳送帶，第一滾軸3上鍵連接有第一齒輪9，第一齒輪9嚙合有扇齒輪10，扇齒輪10螺紋連接在第一電機(jī)2的輸出端，第一齒輪9同軸相連有第一滾輪11，第三滾軸5同軸相連有第二滾輪12，第一滾輪11和第二滾輪12之間張緊有皮帶，機(jī)架1上螺栓連接有第一齒條13，第一齒條13嚙合有滑動(dòng)連接在機(jī)架1上的第二齒輪14，第二齒輪14的上端面連接在第二電機(jī)15的輸出端上，第二電機(jī)15的上方連接有氣缸16，氣缸16的活塞桿上焊接有第一連桿和第二連桿，第一連桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三滾輪17，第二連桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四滾輪18，第二齒輪14的下端面上通過軸桿螺紋連接有基座19，基座19上連有負(fù)壓葉片，負(fù)壓葉片轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼20內(nèi)，外殼20與收集箱8連通，基座19的下端面上螺紋連接有鉆頭21，鉆頭21的外壁上開有螺紋槽22，鉆頭21內(nèi)開有腔體23，腔體23內(nèi)滑動(dòng)連接有楔塊24，楔塊24與腔體23壁之間連有彈簧25，楔塊24的右側(cè)壁上安裝有若干刀片26，螺紋槽22內(nèi)開有與腔體23連通的通孔27，楔塊24上端的楔面滑動(dòng)相抵有第五輪，第五滾輪28轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在撥動(dòng)塊上，撥動(dòng)塊穿過鉆頭21上與腔體23連通的條形孔，且撥動(dòng)塊的右端焊接在滑動(dòng)安裝在鉆頭21外壁上的第二齒條29上，第二齒條29嚙合有第三齒輪30，第三齒輪30與第三電機(jī)31的輸出軸相連，第三電機(jī)31電連接有安裝在機(jī)架1上的正轉(zhuǎn)開關(guān)和反轉(zhuǎn)開關(guān)。

使用時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)2，扇齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，扇齒輪10嚙合的第一齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滾軸3發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的第一滾軸3通過傳送帶第一滾軸3通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)第二滾軸4轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一齒輪9帶動(dòng)同軸相連的第一滾輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滾輪11通過皮帶帶動(dòng)第二滾輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使第三滾軸5隨著一起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一滾軸3、第二滾軸4和第三滾軸5完成對(duì)棕墊的傳遞。

在扇齒輪10與第一齒輪9脫離嚙合的時(shí)候，第一齒輪9停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一滾軸3、第二滾軸4和第三滾軸5均停止轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸16的活塞桿向下伸長(zhǎng)，使棕墊壓緊在第三滾輪17與第二滾軸4和第四滾輪18與第三滾軸5之間，鉆頭21與棕墊接觸；啟動(dòng)第二電機(jī)15，第二齒輪14沿著第一齒條13發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，負(fù)壓葉片發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，外殼20內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，鉆頭21發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，第三滾輪17和第四滾輪18分別在第二滾軸4和第三滾軸5上轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭21對(duì)棕墊進(jìn)行切割，第一傳導(dǎo)片6與第二傳導(dǎo)片7繞鉸接點(diǎn)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳導(dǎo)片6與第二傳導(dǎo)片7之間形成縫隙，鉆頭21切割棕墊產(chǎn)生的少量棕毛從縫隙中掉入收集箱8中，部分棕毛被負(fù)壓葉片抽入收集箱8中，還有一部分棕毛纏繞到螺紋槽22內(nèi)，完成棕墊的切割后，啟動(dòng)正轉(zhuǎn)開關(guān)，第三電機(jī)31正向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪14順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒條29帶動(dòng)撥動(dòng)塊在條形孔內(nèi)向下滑動(dòng)，第五滾輪28在楔塊24的楔面上向下滑動(dòng)，彈簧25伸長(zhǎng)，刀片26從通孔27中穿出，刀片26將纏繞在螺紋槽22內(nèi)的棕毛切割掉，切割掉的棕毛被負(fù)壓葉片出入收集箱8內(nèi)；關(guān)閉正轉(zhuǎn)開關(guān)，啟動(dòng)反轉(zhuǎn)開關(guān)，將刀片26滑動(dòng)回腔體23內(nèi)，然后關(guān)閉反轉(zhuǎn)開關(guān)，第三電機(jī)31停止運(yùn)行。

停止運(yùn)行第二電機(jī)15，氣缸16的活塞桿收縮，使第三滾輪17和第四滾輪18遠(yuǎn)離第二滾軸4和第三滾軸5,停止運(yùn)行氣缸16，扇齒輪10與第一齒輪9再次嚙合，第一滾軸3和第二滾軸4之間切好的棕墊向前運(yùn)走，第三滾軸5上傳送過來的棕墊，通過第一傳導(dǎo)片6和第二傳導(dǎo)片7大的導(dǎo)向，棕墊傳送到第二滾軸4上向第一滾軸3方向傳送，進(jìn)而進(jìn)行連續(xù)的傳送與切割。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。