本發(fā)明涉及一種用于管材切割機(jī)的托輥升降裝置。

背景技術(shù)：

目前，由于現(xiàn)在市場(chǎng)上常規(guī)的管材切割機(jī)大多采用不銹鋼翻板作為管材托管部件，不銹鋼翻板與管材接觸面大，摩擦阻力大，管材在往前移動(dòng)時(shí)導(dǎo)向不好而且容易在管材表面出現(xiàn)摩擦痕跡，降低管材成品質(zhì)量，直接影響到做管材廠家的經(jīng)濟(jì)利益；另一方便在切割墻板前后的升降不是一體式升降，當(dāng)切割不同規(guī)格管材時(shí)，需升降托輥部件還需要人進(jìn)入切割機(jī)內(nèi)部人工手搖升降，這種方式十分不便，而且十分危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于管材切割機(jī)的托輥升降裝置，它可方便升降管材，操作方便和安全可靠。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于管材切割機(jī)的托輥升降裝置，它包括：

電動(dòng)升降部件，所述電動(dòng)升降部件包括動(dòng)力源、兩個(gè)升降機(jī)和兩個(gè)托輥部件，其中一個(gè)托輥部件置于管材切割機(jī)的切割倉(cāng)的前側(cè)，另外一個(gè)托輥部件置于管材切割機(jī)的切割倉(cāng)的后側(cè)，所述動(dòng)力源的輸出端分別與兩個(gè)升降機(jī)的輸入端相連，升降機(jī)的輸出端分別與相應(yīng)的托輥部件傳動(dòng)連接，以便動(dòng)力源通過(guò)升降機(jī)驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的托輥部件做上下升降移動(dòng)。

進(jìn)一步為了更好地導(dǎo)向托輥部件的升降動(dòng)作，所述切割倉(cāng)的外壁上設(shè)置有與托輥部件相對(duì)應(yīng)的滑桿，所述托輥部件滑配在滑桿上。

進(jìn)一步為了可以直觀地顯示托輥部件的升降高度，所述切割倉(cāng)和所述托輥部件之間設(shè)置有用于指示托輥部件的升降高度的高度指示裝置，所述高度指示裝置包括安裝在切割倉(cāng)上的標(biāo)尺和安裝在托輥部件上并與標(biāo)尺配合的指針。

進(jìn)一步為了更好地托住管材，并調(diào)節(jié)管材的高度，用于管材切割機(jī)的托輥升降裝置還包括前升降部件，所述前升降部件包括前托輥部件和與前托輥部件相連并用于驅(qū)動(dòng)所述前托輥部件做上下升降動(dòng)作的前托輥升降驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步提供了一種前托輥升降驅(qū)動(dòng)裝置的具體結(jié)構(gòu)，所述前托輥升降驅(qū)動(dòng)裝置包括前調(diào)節(jié)絲桿和前支撐座，所述前調(diào)節(jié)絲桿通過(guò)螺紋連接在前支撐座上，所述前托輥部件安裝在前調(diào)節(jié)絲桿上。

進(jìn)一步為了更好地托住管材，并調(diào)節(jié)管材的高度，用于管材切割機(jī)的托輥升降裝置還包括中升降部件，所述中升降部件包括中托輥部件和與中托輥部件相連并用于驅(qū)動(dòng)所述中托輥部件做上下升降動(dòng)作的中托輥升降驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步提供了一種中托輥部件的具體結(jié)構(gòu)，所述中托輥部件包括中托架和可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在中托架上并沿著管材的延伸方向并列設(shè)置的多個(gè)中托輥。

進(jìn)一步為了更好地調(diào)節(jié)中托輥部件的高度，所述中托輥升降驅(qū)動(dòng)裝置包括前升降驅(qū)動(dòng)組件，所述前升降驅(qū)動(dòng)組件包括固定塊和中托輥前調(diào)節(jié)絲桿，所述固定塊安裝在置于管材切割機(jī)的切割倉(cāng)的后側(cè)的托輥部件上，所述中托輥前調(diào)節(jié)絲桿與所述固定塊通過(guò)螺紋連接，所述中托輥前調(diào)節(jié)絲桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地與中托架的前端相連。

進(jìn)一步為了更好地調(diào)節(jié)中托輥部件的高度，所述中托輥升降驅(qū)動(dòng)裝置包括后升降驅(qū)動(dòng)組件，所述后升降驅(qū)動(dòng)組件包括后支承部件和與后支承部件相連并用于驅(qū)動(dòng)所述后支承部件做上下升降動(dòng)作的后升降驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步提供了一種后升降驅(qū)動(dòng)裝置的具體結(jié)構(gòu)，所述后升降驅(qū)動(dòng)裝置包括中托輥后調(diào)節(jié)絲桿和后支撐座，所述中托輥后調(diào)節(jié)絲桿通過(guò)螺紋連接在后支撐座上，所述后支承部件安裝在所述中托輥后調(diào)節(jié)絲桿上。

進(jìn)一步提供了一種后支承部件的具體結(jié)構(gòu)，所述后支承部件包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸支撐座和安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的限位滾輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸可周向轉(zhuǎn)動(dòng)和可軸向移動(dòng)地安裝在軸支撐座上，所述軸支撐座和所述后升降驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述中托架卡在限位滾輪上。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明由于是通過(guò)同一個(gè)動(dòng)力源提供動(dòng)力再分別通過(guò)相應(yīng)的升降機(jī)驅(qū)動(dòng)相連的托輥部件來(lái)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)同時(shí)升降，這樣就能夠方便升降管材，操作方便和安全可靠，另外在托輥部件固定在滑桿上，在托輥部件上固定有指針，切割倉(cāng)上設(shè)置有標(biāo)尺，當(dāng)切割不同規(guī)格管材時(shí)對(duì)應(yīng)相應(yīng)的規(guī)格名稱在標(biāo)尺上一一對(duì)應(yīng)，通過(guò)這種方式升降，在生產(chǎn)過(guò)程中需調(diào)節(jié)管材高低時(shí)不需要人工去手搖調(diào)節(jié)的，既方便實(shí)用而且操作簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的用于管材切割機(jī)的托輥升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的前升降部件的立體圖；

圖3為本發(fā)明的電動(dòng)升降部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的電動(dòng)升降部件的立體圖；

圖5為本發(fā)明的中托輥部件和前升降驅(qū)動(dòng)組件連接的立體圖；

圖6為本發(fā)明的后升降驅(qū)動(dòng)組件的立體圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1～6所示，一種用于管材切割機(jī)的托輥升降裝置，它包括：

電動(dòng)升降部件，所述電動(dòng)升降部件包括動(dòng)力源2-7、兩個(gè)升降機(jī)2-5和兩個(gè)托輥部件2-1，其中一個(gè)托輥部件2-1置于管材切割機(jī)的切割倉(cāng)的前側(cè)，另外一個(gè)托輥部件2-1置于管材切割機(jī)的切割倉(cāng)的后側(cè)，所述動(dòng)力源2-7的輸出端分別與兩個(gè)升降機(jī)2-5的輸入端相連，升降機(jī)2-5的輸出端分別與相應(yīng)的托輥部件2-1傳動(dòng)連接，以便動(dòng)力源2-7通過(guò)升降機(jī)2-5驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的托輥部件2-1做上下升降移動(dòng)；其中，所述動(dòng)力源2-7為升降電機(jī)，升降電機(jī)通過(guò)萬(wàn)向軸2-6將動(dòng)力分配給兩個(gè)升降機(jī)2-5，兩個(gè)升降機(jī)2-5，其中一個(gè)為左旋，另外一個(gè)為右旋，升降機(jī)2-5通過(guò)升降機(jī)法蘭2-3連接連接筒2-2，連接筒2-2在與托輥部件2-1相連，通過(guò)升降機(jī)2-5的升降來(lái)實(shí)現(xiàn)托輥部件的升降，由于是通過(guò)同一個(gè)升降電機(jī)提供動(dòng)力通過(guò)兩個(gè)升降機(jī)2-5傳遞來(lái)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)同時(shí)升降。

如圖4所示，所述切割倉(cāng)的外壁上設(shè)置有與托輥部件2-1相對(duì)應(yīng)的滑桿2-9，所述托輥部件2-1滑配在滑桿2-9上；滑桿2-9采用鍍鉻桿，方便滑動(dòng)。

如圖4所示，所述切割倉(cāng)和所述托輥部件2-1之間設(shè)置有用于指示托輥部件2-1的升降高度的高度指示裝置，所述高度指示裝置包括安裝在切割倉(cāng)上的標(biāo)尺2-8和安裝在托輥部件上并與標(biāo)尺配合的指針。

如圖2所示，用于管材切割機(jī)的托輥升降裝置還包括前升降部件，所述前升降部件包括前托輥部件和與前托輥部件相連并用于驅(qū)動(dòng)所述前托輥部件做上下升降動(dòng)作的前托輥升降驅(qū)動(dòng)裝置。

如圖2所示，所述前托輥升降驅(qū)動(dòng)裝置包括前調(diào)節(jié)絲桿1-4和前支撐座1-2，所述前調(diào)節(jié)絲桿1-4通過(guò)螺紋連接在前支撐座1-2上，所述前托輥部件安裝在前調(diào)節(jié)絲桿1-4上；所述前調(diào)節(jié)絲桿1-4上設(shè)置有前固定螺母1-6，前固定螺母1-6上設(shè)置有前把手1-5，通過(guò)前把手1-5轉(zhuǎn)動(dòng)前固定螺母1-6，從而帶動(dòng)前調(diào)節(jié)絲桿1-4轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)前托輥部件的升降；前支撐座1-2連接在支撐底板1-7上，支撐底板1-7固定在管材切割機(jī)的機(jī)架上。通過(guò)手搖前把手1-5轉(zhuǎn)動(dòng)前調(diào)節(jié)絲桿1-4，從而實(shí)現(xiàn)前托輥部件的升降，由于其在機(jī)架前端不在內(nèi)部，所以手搖是方便調(diào)節(jié)的。

如圖5、6所示，用于管材切割機(jī)的托輥升降裝置還包括中升降部件，所述中升降部件包括中托輥部件和與中托輥部件相連并用于驅(qū)動(dòng)所述中托輥部件做上下升降動(dòng)作的中托輥升降驅(qū)動(dòng)裝置。

如圖5所示，所述中托輥部件包括中托架3-3和可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在中托架3-3上并沿著管材的延伸方向并列設(shè)置的多個(gè)中托輥3-4。采用多個(gè)中托輥3-4來(lái)拖動(dòng)管材，減小待切割管材在移動(dòng)時(shí)的阻力。

如圖5所示，所述中托輥升降驅(qū)動(dòng)裝置包括前升降驅(qū)動(dòng)組件，所述前升降驅(qū)動(dòng)組件包括固定塊3-1和中托輥前調(diào)節(jié)絲桿3-2，所述固定塊3-1安裝在置于管材切割機(jī)的切割倉(cāng)的后側(cè)的托輥部件2-1上，所述中托輥前調(diào)節(jié)絲桿3-2與所述固定塊3-1通過(guò)螺紋連接，所述中托輥前調(diào)節(jié)絲桿3-2可轉(zhuǎn)動(dòng)地與中托架3-3的前端相連，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)中托輥前調(diào)節(jié)絲桿3-2來(lái)實(shí)現(xiàn)托輥部件2-1的升降。

如圖6所示，所述中托輥升降驅(qū)動(dòng)裝置包括后升降驅(qū)動(dòng)組件，所述后升降驅(qū)動(dòng)組件包括后支承部件和與后支承部件相連并用于驅(qū)動(dòng)所述后支承部件做上下升降動(dòng)作的后升降驅(qū)動(dòng)裝置。

如圖6所示，所述后升降驅(qū)動(dòng)裝置包括中托輥后調(diào)節(jié)絲桿4-6和后支撐座4-2，所述中托輥后調(diào)節(jié)絲桿4-6通過(guò)螺紋連接在后支撐座4-2上，所述后支承部件安裝在所述中托輥后調(diào)節(jié)絲桿4-6上，中托輥后調(diào)節(jié)絲桿4-6上設(shè)置有后固定螺母4-3，后固定螺母4-3上設(shè)置有后把手4-4，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)后把手4-4，帶動(dòng)后固定螺母4-3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)中托輥后調(diào)節(jié)絲桿4-6轉(zhuǎn)動(dòng)，中托輥后調(diào)節(jié)絲桿4-6實(shí)現(xiàn)升降，從而使后支承部件也一起升降。

如圖6所示，所述后支承部件包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸4-5、軸支撐座4-8和安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4-5上的限位滾輪4-7，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4-5可周向轉(zhuǎn)動(dòng)和可軸向移動(dòng)地安裝在軸支撐座4-8上，所述軸支撐座4-8和所述后升降驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述中托架3-3卡在限位滾輪4-7上。由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸4-5是可以在軸支撐座4-8內(nèi)左右移動(dòng)的，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，在管材往后移動(dòng)時(shí)，是有一定的可能性偏心的，這時(shí)這種裝置就很好的解決了這種問(wèn)題，它可以根據(jù)管材自身的導(dǎo)向來(lái)做出左右相應(yīng)的調(diào)整。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。