本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種角度調(diào)節(jié)和鎖緊裝置及方法。

背景技術(shù)：

在日常的工業(yè)生產(chǎn)尤其是機械加工行業(yè)中，經(jīng)常會對工件等采取角度調(diào)整和鎖緊，然后對待加工的工件進(jìn)行刻線、切割、拋光等步驟，完成以后再將工件松緊，接著進(jìn)行下一個工件的加工。特別的，有些工件需要以特定的加工角度進(jìn)行加工，進(jìn)而需要工件按照所需角度進(jìn)行鎖緊。

目前，常用的鎖緊裝置有：螺紋鎖緊裝置和斜面鎖緊裝置，這些鎖緊裝置被廣泛應(yīng)用于機械加工領(lǐng)域。螺紋鎖緊裝置的優(yōu)點是行程長，全行程均可作為有效作用點，且各處增力均勻，其缺陷是當(dāng)工作行程要求較長時，操作起來較麻煩，一般的螺紋鎖緊裝置安裝在固定的導(dǎo)軌上，不能適應(yīng)較為精確的特定角度鎖緊，在快速換裝的情況下不能很好地滿足快速拆卸、鎖緊工件的要求。斜面鎖緊裝置的增力較小，行程較小，行程有一定的調(diào)節(jié)能力，一般以斜鍥的方式使用，一般不用于較大鎖緊力的情況，不僅無法保障特定角度鎖緊的精確性，而且也難以滿足快速拆卸和鎖緊工件的需求。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中的鎖緊裝置均無法滿足工件特定角度鎖緊下重復(fù)拆卸和鎖緊工件的要求，在機械加工尤其是流水線加工中，一定程度影響了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種角度調(diào)節(jié)和鎖緊裝置及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鎖緊裝置以特定角度鎖緊時無法快速、重復(fù)拆卸的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種角度調(diào)節(jié)和鎖緊的裝置，包括：底座、第一轉(zhuǎn)動鉗口和第二轉(zhuǎn)動鉗口；

所述第一轉(zhuǎn)動鉗口通過第一緊固件與所述底座活動連接且能沿所述底座的延伸方向直線運動，所述第一轉(zhuǎn)動鉗口能夠以所述第一緊固件為軸轉(zhuǎn)動，所述第一轉(zhuǎn)動鉗口還包括角度板、限位塊、壓板和把手，所述壓板具有一第一限位孔，所述角度板具有一第二限位孔，所述底座上具有一沿所述底座延伸方向開設(shè)的第一通槽，所述限位塊具有一第三限位孔；所述第一緊固件貫穿所述第一限位孔、所述第二限位孔、所述第一通槽與所述第三限位孔相連接；所述把手包括一偏心軸，所述偏心軸設(shè)置于所述壓板和所述角度板之間，所述偏心軸用于在所述偏心軸自轉(zhuǎn)時帶動所述壓板和所述第一緊固件朝接近或遠(yuǎn)離所述底座的方向做直線運動；

所述第二轉(zhuǎn)動鉗口與所述底座通過連接件活動連接且能沿所述底座的延伸方向做直線運動，所述第二轉(zhuǎn)動鉗口能夠以所述連接件為軸轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述連接件包括鎖緊螺栓和鎖緊螺母，所述第二轉(zhuǎn)動鉗口具有一連接孔，所述鎖緊螺栓依次貫穿所述連接孔和所述第一通槽與所述鎖緊螺母連接，所述第二轉(zhuǎn)動鉗口能夠以所述鎖緊螺栓為軸轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述壓板具有一“u”形結(jié)構(gòu)，所述“u”形結(jié)構(gòu)的開口朝向所述底座，所述偏心軸設(shè)置在所述“u”形結(jié)構(gòu)和所述角度板之間。

所述第一轉(zhuǎn)動鉗口還包括第二緊固件，所述壓板還具有一第四限位孔，所述限位塊還具有一第五限位孔，所述角度板還具有一第二通槽，所述底座還具有一第三通槽，所述第三通槽的導(dǎo)向與所述第一通槽的導(dǎo)向平行，所述第二緊固件貫穿所述第四限位孔、所述第二通槽、所述第三通槽與所述第五限位孔相連接。

進(jìn)一步的，所述第一緊固件和所述第二緊固件尺寸相同，所述第一緊固件遠(yuǎn)離所述限位塊的一端還具有一第一緊固端，所述第二緊固件遠(yuǎn)離所述限位塊的一端還具有一第二緊固端，所述第一緊固端和所述第二緊固端均為圓柱形，所述第一緊固端的直徑大于所述第一限位孔的直徑，所述第二緊固端的直徑大于所述第四限位孔的直徑。

進(jìn)一步的，所述偏心軸包括第一心軸、第二心軸、第三心軸和第四心軸，所述第一心軸和所述第三心軸直徑相等、位置同軸，所述第二心軸與所述第四心軸直徑相等、位置同軸。

進(jìn)一步的，所述“u”形結(jié)構(gòu)的最大內(nèi)徑的半徑為r，所述第一心軸和所述第三心軸的半徑為r1，所述第二心軸與所述第四心軸的半徑為r2，r>r1，r>r2，r<r1+r2，所述第一心軸和第三心軸連線為第一軸線，所述第二心軸與所述第四心軸連線之間的連線為第二軸線，所述第一軸線與所述第二軸線相互平行，所述第一軸線與所述第二軸線之間的垂距為h，所述壓板和所述第一緊固件朝接近或遠(yuǎn)離所述底座的方向做直線運動的運動距離為h，r1+r2+h－r>h。

進(jìn)一步的，所述第二通槽的形狀為“圓弧”形，所述第二通槽的邊緣設(shè)有用于計數(shù)的刻度盤，所述“圓弧”形的半徑等于所述第一緊固件與所述第二緊固件之間的水平距離。

進(jìn)一步的，所述把手還包括鎖緊扳手，所述鎖緊扳手與所述偏心軸相連接，所述鎖緊扳手與所述偏心軸相互垂直。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供一種角度調(diào)節(jié)和鎖緊的方法，包括：

s1：將物料放置在所述第一轉(zhuǎn)動鉗口和所述第二轉(zhuǎn)動鉗口之間的所述底座上，移動所述第一轉(zhuǎn)動鉗口，將所述物料夾持在所述第一轉(zhuǎn)動鉗口和所述第二轉(zhuǎn)動鉗口之間，同時轉(zhuǎn)動所述第一轉(zhuǎn)動鉗口和所述第二轉(zhuǎn)動鉗口至加工角度；

s2：鎖緊所述第二轉(zhuǎn)動鉗口，轉(zhuǎn)動所述偏心軸帶動所述壓板和所述第一緊固件朝遠(yuǎn)離所述底座的方向直線運動，進(jìn)而通過所述第一緊固件帶動所述限位塊朝靠近所述底座的方向做直線運動，將所述第一轉(zhuǎn)動鉗口鎖緊；

s3：完成所述物料的加工，轉(zhuǎn)動所述偏心軸帶動所述壓板和所述第一緊固件朝靠近所述底座的方向直線運動，進(jìn)而通過所述第一緊固件帶動所述限位塊朝著遠(yuǎn)離所述底座方向直線運動，將所述第一轉(zhuǎn)動鉗口松緊，取出所述物料，換裝下一個未加工的物料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開的一種角度調(diào)節(jié)和鎖緊裝置及方法具有以下有益效果：

1、結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了對物料鎖緊角度的調(diào)節(jié)和重復(fù)性鎖緊，提高了生產(chǎn)效率，特別適用于對大批量同等尺寸的物料進(jìn)行角度調(diào)整、鎖緊和松緊換裝。

2、調(diào)整鎖緊角度精確度高，便于快速換裝物料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明公開的一種角度調(diào)節(jié)和鎖緊裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明公開的一種角度調(diào)節(jié)和鎖緊裝置的爆炸視圖；

圖3為本發(fā)明公開的一種角度調(diào)節(jié)和鎖緊裝置的把手結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明公開的一種角度調(diào)節(jié)和鎖緊裝置的松緊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明公開的一種角度調(diào)節(jié)和鎖緊裝置的鎖緊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明公開的一種角度調(diào)節(jié)和鎖緊方法的流程圖。

其中，1-底座，11-第一通槽，12-第三通槽，2-第一轉(zhuǎn)動鉗口，21-角度板，211-第二限位孔，212-第二通槽，22-壓板，221-第一限位孔，222-第四限位孔，223-“u”形結(jié)構(gòu)，23-第一緊固件，24限位塊，241-第三限位孔，242-第五限位孔，25-把手，251-偏心軸，251a-第一心軸，251b-第二心軸，251c-第三心軸，251d-第四心軸，252-鎖緊扳手，26-第二緊固件，3-第二轉(zhuǎn)動鉗口。

具體實施方式

下面將結(jié)合示意圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行更詳細(xì)的描述。根據(jù)下列描述和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明公開了一種角度調(diào)節(jié)及鎖緊裝置，包括底座1、第一轉(zhuǎn)動鉗口2和第二轉(zhuǎn)動鉗口3；第一轉(zhuǎn)動鉗口1通過第一緊固件23與底座1活動連接且能沿底座1的延伸方向直線運動，第一轉(zhuǎn)動鉗口2能夠以第一緊固件23為軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動鉗口2還包括角度板21、限位塊24、壓板22和把手25，壓板22具有一第一限位孔221，角度板21具有一第二限位孔211，底座1上具有一沿底座1延伸方向開設(shè)的第一通槽11，第一緊固件23能帶動第一轉(zhuǎn)動鉗口1沿著第一通槽11的延伸方向做直線運動，限位塊24具有一第三限位孔241；第一緊固件23貫穿第一限位孔221、第二限位孔211、第一通槽11與第三限位孔241相連接；把手25包括一偏心軸251，偏心軸251設(shè)置于壓板22和角度板21之間，偏心軸251用于在偏心軸251自轉(zhuǎn)時帶動壓板22和第一緊固件23朝接近或遠(yuǎn)離底座1的方向做直線運動；第二轉(zhuǎn)動鉗口3與底座1通過連接件活動連接且能沿第一通槽11的延伸方向直線運動，第二轉(zhuǎn)動鉗口3能夠以連接件為軸轉(zhuǎn)動。采用此設(shè)計，彌補了傳統(tǒng)螺紋鎖緊裝置在以特定角度鎖緊時存在的操作不便和無法精確調(diào)整鎖緊角度的問題。

優(yōu)選地，連接件包括鎖緊螺栓和鎖緊螺母，第二轉(zhuǎn)動鉗口3具有一連接孔，鎖緊螺栓依次貫穿連接孔和第一通槽與鎖緊螺母連接，第二轉(zhuǎn)動鉗口3能夠以鎖緊螺栓為軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，壓板22具有一“u”形結(jié)構(gòu)223，“u”形結(jié)構(gòu)223的開口朝向底座1，偏心軸251設(shè)置在“u”形結(jié)構(gòu)223和角度板21之間。

第一轉(zhuǎn)動鉗口2還包括第二緊固件26，壓板22還具有一第四限位孔222，限位塊24還具有一第五限位孔242，角度板21還具有一第二通槽212，底座1還具有一第三通槽12，第三通槽12的導(dǎo)向與第一通槽11的導(dǎo)向平行，第二緊固件26貫穿第四限位孔222、第二通槽212、第三通槽12與第五限位孔242相連接。

優(yōu)選地，第一緊固件23和第二緊固件26尺寸相同，第一緊固件23遠(yuǎn)離限位塊24的一端還具有一第一緊固端，第二緊固件26遠(yuǎn)離限位塊24的一端還具有一第二緊固端，第一緊固端和第二緊固端均為圓柱形，第一緊固端的直徑大于第一限位孔221的直徑，第二緊固端的直徑大于第四限位孔222的直徑。采用此設(shè)計，防止第一緊固件23或者第二緊固件26從第一限位孔221或者第四限位孔222中滑落，進(jìn)而產(chǎn)生鎖緊失效的現(xiàn)象發(fā)生。

請參閱圖3，優(yōu)選地，偏心軸251包括第一心軸251a、第二心軸251b、第三心軸251c和第四心軸251d，第一心軸251a和第三心軸251c直徑相等、位置同軸，第二心軸251b與第四心軸251d直徑相等、位置同軸。采用此設(shè)計，當(dāng)偏心軸251自轉(zhuǎn)時候，可以第一心軸251a和第三心軸251c的軸線為軸帶動第二心軸251b與第四心軸251d轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動壓板22運動；或者，可以第二心軸251b與第四心軸251d的軸線為軸帶動轉(zhuǎn)動第一心軸251a和第三心軸251c轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動壓板22運動。

請參閱圖4和圖5，優(yōu)選地，“u”形結(jié)構(gòu)223的最大內(nèi)徑的半徑為r，第一心軸251a和第三心軸251c的半徑為r1，第二心軸251b與第四心軸251d的半徑為r2，r>r1，r>r2，r<r1+r2。采用此設(shè)計，當(dāng)不旋轉(zhuǎn)偏心軸251時，“u”形結(jié)構(gòu)223的內(nèi)徑大于第一心軸251a、第二心軸251b、第三心軸251c與第四心軸251d，不能帶動壓板22運動，進(jìn)而第一轉(zhuǎn)動鉗口2處于松緊狀態(tài)，由于r<r1+r2，防止了偏心軸251沿其軸向運動從壓板22和角度板21之間脫離出去。

優(yōu)選地，第一心軸251a和第三心軸251c連線為第一軸線，第二心軸251b與第四心軸251d連線之間的連線為第二軸線，第一軸線與第二軸線相互平行，第一軸線與第二軸線之間的垂距為h，壓板22和第一緊固件23朝接近或遠(yuǎn)離底座1的方向做直線運動的運動距離為h，r1+r2+h－r>h。采用此設(shè)計，當(dāng)偏心軸251自轉(zhuǎn)時，所述第一軸線與所述第二軸線的垂距與角度板21的平面趨向垂直，由于r1+r2+h－r>h，在所述垂距與角度板21的平面趨向垂直的過程中可保障偏心軸251帶動壓板22朝遠(yuǎn)離底座方向運動的距離大于h，防止了第一轉(zhuǎn)動鉗口2鎖緊失效。

優(yōu)選地，第二通槽212的形狀為“圓弧”形，第二通槽212的邊緣設(shè)有用于計數(shù)的刻度盤，“圓弧”形的半徑等于第一緊固件23與第二緊固件26之間的水平距離。采用此設(shè)計，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)動鉗口2以第一緊固件23的軸線為軸旋轉(zhuǎn)時，第二緊固件26可沿著第二通槽212的導(dǎo)向進(jìn)行滑動，可以第二緊固件26為指針在刻度盤上進(jìn)行讀數(shù)，提高了按照特定角度進(jìn)行鎖緊的精確度。

優(yōu)選地，把手25還包括鎖緊扳手252，鎖緊扳手252與偏心軸251相連接，鎖緊扳手252與偏心軸251相互垂直。采用此設(shè)計，方便了鎖緊扳手252帶動偏心軸251旋轉(zhuǎn)，更加省力。

優(yōu)選地，本發(fā)明還提供一種角度調(diào)節(jié)和鎖緊方法，請參閱圖6，包括：

s1：將物料放置在第一轉(zhuǎn)動鉗口2和第二轉(zhuǎn)動鉗口3之間的底座1上，移動第一轉(zhuǎn)動鉗口2，將物料夾持在第一轉(zhuǎn)動鉗口2和第二轉(zhuǎn)動鉗口3之間，同時轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)動鉗口2和第二轉(zhuǎn)動鉗口3至加工角度；

s2：鎖緊第二轉(zhuǎn)動鉗口3，轉(zhuǎn)動偏心軸251帶動壓板22和第一緊固件23朝遠(yuǎn)離底座1的方向直線運動，進(jìn)而通過第一緊固件23帶動限位塊24朝靠近底座1的方向做直線運動，將第一轉(zhuǎn)動鉗口2鎖緊；

s3：完成物料的加工，轉(zhuǎn)動偏心軸251帶動壓板22和第一緊固件23朝靠近底座1的方向直線運動，進(jìn)而通過第一緊固件23帶動限位塊24朝著遠(yuǎn)離底座1方向直線運動，將第一轉(zhuǎn)動鉗口2松緊，取出物料，換裝下一個未加工的物料。

綜上，在本發(fā)明實施例提供了一種角度調(diào)節(jié)和鎖緊裝置及方法，包括底座、第一轉(zhuǎn)動鉗口和第二轉(zhuǎn)動鉗口，通過對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，解決現(xiàn)有技術(shù)中鎖緊裝置角度調(diào)節(jié)不精確、無法快速換裝的問題，實現(xiàn)了對物料鎖緊角度的調(diào)節(jié)和重復(fù)性鎖緊，提高了生產(chǎn)效率，特別適用于對大批量同等尺寸的物料進(jìn)行角度調(diào)整、鎖緊和松緊換裝。

上述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不對本發(fā)明起到任何限制作用。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)，對本發(fā)明揭露的技術(shù)方案和技術(shù)內(nèi)容做任何形式的等同替換或修改等變動，均屬未脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的內(nèi)容，仍屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。