本發(fā)明涉及鉆孔設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備及其鉆孔方法。

背景技術(shù)：

目前，交通、建筑、制造等領(lǐng)域均已廣泛使用安全頭盔保證人體頭部的安全。而為了保護眼睛并具有較好的視野，安全頭盔普遍具有頭盔鏡片結(jié)構(gòu)。頭盔鏡片的成型及裝配質(zhì)量，直接影響了頭盔的視野效果。但是，現(xiàn)有的頭盔鏡片鉆孔設(shè)備均存在以下缺陷：

(1)頭盔鏡片鉆孔設(shè)備電氣化程度不高，采用機械手搖式的對準方式難以實現(xiàn)對鉆孔位置的精確控制，導致存在較大的制造誤差，裝配質(zhì)量不理想；

(2)由于頭盔上具有多個鉆孔部位，目前的頭盔鉆孔，需要多次定位頭盔及鉆孔位置，導致工作效率低，且工位更換過程容易造成誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備，其采用多組電氣化控制的鉆孔裝置，并使用氣壓控制與電機控制結(jié)合的方式，達到電氣化鉆孔的目的。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備的鉆孔方法，可達到高效、高精度鉆孔的效果。

本實用發(fā)明的目的之一采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備，包括鉆孔裝置、第一固定裝置和工作模具，所述第一固定裝置用于固定所述工作模具，所述工作模具用于定位安裝頭盔鏡片，所述鉆孔裝置數(shù)量大于1；

所述鉆孔裝置包括工作氣缸和鉆孔電機，所述工作氣缸推動鉆孔電機伸縮運動，所述鉆孔電機驅(qū)動鉆頭對所述頭盔鏡片實施鉆孔；

所述頭盔鏡片鉆孔設(shè)備還包括與鉆孔裝置電性連接的控制箱。

進一步地，所述頭盔鏡片鉆孔設(shè)備還包括機臺架，所述機臺架包括機臺架本體和機架，所述機架、第一固定裝置均安裝于機臺架本體上，所述鉆孔裝置通過第一導軌上滑動安裝于所述機架上。

進一步地，所述鉆孔裝置數(shù)量為2個，所述第一導軌為弧形導軌。

進一步地，所述第一固定裝置包括固定臺、固定托架、夾緊機構(gòu)、第二導軌；所述固定臺固定安裝于所述機臺架上，所述固定托架通過所述第二導軌滑動安裝在所述固定臺上，所述固定托架用于放置工作模具，并使用所述夾緊機構(gòu)夾緊所述工作模具。

進一步地，所述頭盔鏡片鉆孔設(shè)備還包括安裝于機架的第二固定裝置，所述第二固定裝置為氣缸，所述第二固定裝置配合第一固定裝置夾緊所述工作模具。

進一步地，工作模具具有預設(shè)有鉆孔的弧形外表面。

進一步地，所述機架通過第三導軌安裝于機臺架本體。

本發(fā)明的目的之二采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備的鉆孔方法，其特征在于包括工作模具、第一固定裝置、鉆孔裝置；所述鉆孔裝置包括鉆孔電機和工作氣缸；并具體包括以下步驟：

定位鏡片，將已安裝頭盔鏡片的所述工作模具放置于所述第一固定裝置上，采用所述第一固定裝置對所述工作模具夾緊定位，調(diào)節(jié)鉆孔裝置，使所述鉆孔裝置對準所述工作模具上預設(shè)的鉆孔位置；

啟動電機，啟動所述鉆孔裝置的鉆孔電機；

啟動氣缸，啟動所述工作氣缸，所述工作氣缸推動所述鉆孔電機，抵壓至所述頭盔鏡片，實施鉆孔。

進一步地，所述鉆孔裝置數(shù)量大于1個，優(yōu)選為2個，通過控制箱獨立控制每一個所述鉆孔裝置的鉆孔電機轉(zhuǎn)速及鉆孔時間、每一個所述鉆孔裝置的工作氣缸行程。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用發(fā)明的有益效果在于：

(1)采用控制箱對鉆孔裝置控制，達到了電氣化控制的效果，提高了鉆孔精度及鉆孔效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

(2)采用了多個鉆孔裝置鉆孔，有效地避免多次定位頭盔及鉆孔位置，導致工作效率低的問題；

(3)采用工作氣缸推動鉆孔電機伸縮運動，所述鉆孔電機驅(qū)動鉆頭實施鉆孔，可以在鉆孔過程中保持均勻的進刀，并且可以保持較大的接觸力，提高鉆孔質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備正視圖；

圖2為本發(fā)明的電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備左側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備俯視圖。

圖中：1、控制箱；2、鉆孔裝置；3、第一固定裝置；4、機臺架；5、工作模具；6、第二固定裝置；10、指示燈；11、電源開關(guān)；12、第一進刀；13、第二進刀；14、第一調(diào)速；15、第二調(diào)速；16、第一定時器；17、第二定時器；20、工作氣缸；21、鉆孔電機；30、固定臺；31、固定托架；32、夾緊機構(gòu)；40、機臺架本體；41、機架；42、第一導軌。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實施例。

如圖1-3所示電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備，包括鉆孔裝置2、第一固定裝置3和工作模具5，第一固定裝置3用于固定工作模具5，工作模具5用于定位安裝頭盔鏡片，其特征在于：鉆孔裝置數(shù)量為2；鉆孔裝置2包括工作氣缸20和鉆孔電機21，工作氣缸20推動鉆孔電機21伸縮運動，鉆孔電機21驅(qū)動鉆頭實施鉆孔；頭盔鏡片鉆孔設(shè)備還包括控制箱1，控制箱1與鉆孔裝置2電性連接。

采用控制箱1對鉆孔裝置2控制，達到了電氣化控制的效果，提高了鉆孔精度及鉆孔效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時，由于本發(fā)明采用了多個鉆孔裝置2鉆孔，有效地避免多次定位頭盔及鉆孔位置，導致工作效率低的問題；而工作氣缸20推動鉆孔電機21伸縮運動，鉆孔電機21驅(qū)動鉆頭實施鉆孔，可以在鉆孔過程中保持均勻的進刀，并且可以保持較大的接觸力，提高鉆孔質(zhì)量。

進一步地，頭盔鏡片鉆孔設(shè)備還包括機臺架4，第一固定裝置3安裝于機臺架4上，機臺架4包括機臺架本體40和機架41，機架41安裝于機臺架本體40上，機架41還安裝有第一導軌42，兩個鉆孔裝置2滑動安裝于第一導軌42上。

使用第一導軌42，使得鉆孔裝置2具有活動的余度，便于調(diào)整鉆孔位置。

進一步地，第一導軌42為弧形導軌?；⌒螌к墭?gòu)造成了鉆孔裝置2繞頭盔鏡片運動，通過弧形導軌調(diào)整鉆孔裝置2，可以同時控制鉆孔裝置2往左右及上下的方向進行移動。

進一步地，第一固定裝置3包括固定臺30、固定托架31、夾緊機構(gòu)32、第二導軌；固定臺30上安裝有第二導軌，固定臺30固定安裝于機臺架4上，固定托架31滑動安裝于第二導軌，固定托架31用于放置工作模具5，夾緊機構(gòu)32夾緊工作模具5。第二導軌的使用能夠進一步提供固定臺30的自由度，與第一導軌42配合使用，能夠更加便捷，準確地確定鉆孔位置。

進一步地，頭盔鏡片鉆孔設(shè)備還包括第二固定裝置6，第二固定裝置6安裝于機架41，第二固定裝置6為氣缸，第二固定裝置6配合第一固定裝置3夾緊工作模具5。第一固定裝置3采用固定托架31從底部對工作模具5進行夾緊，并使用夾緊機構(gòu)32從兩側(cè)對工作模具5進行夾緊，第二固定裝置6從上部施加作用力，進一步限制了工作模具5向上的運動空間，保證了對工作模具5固定的可靠性。

并且第一固定裝置3、第二固定裝置6設(shè)有與工作模具5抵接的壓緊塊，壓緊塊采用柔性材料制造，避免對工作模具5表面造成損傷，同時在壓緊時，柔性材料能夠根據(jù)工作模具5表面產(chǎn)生形變，緊密貼合在工作模具5表面上，增大摩擦力，保證對工作模具5夾緊的可靠性。

工作模具5設(shè)有弧形外表面，弧形外表面預設(shè)有鉆孔。工作模具5已經(jīng)對鏡片進行了定位，工作模具5預設(shè)的鉆孔可精確地引導鉆孔裝置2對工作模具5實施鉆孔，提高了鉆孔效率及質(zhì)量。

進一步地，機架41通過第三導軌安裝于機臺架本體40，第三導軌的使用，進一步增加了頭盔鏡片鉆孔設(shè)備的鉆孔自由度，提高了頭盔鏡片鉆孔設(shè)備的靈活性。

進一步地，控制箱1包括：指示燈10、電源開關(guān)11、第一進刀12、第二進刀13、第一調(diào)速14、第二調(diào)速15、第一定時器16、第二定時器17；兩鉆孔裝置2分別位于機臺架4第一側(cè)和第二側(cè)，電源開關(guān)11控制頭盔鏡片鉆孔設(shè)備的供電，指示燈10顯示頭盔鏡片鉆孔設(shè)備的供電狀態(tài)；第一進刀12、第二進刀13分別控制第一側(cè)鉆孔裝置2的工作氣缸20、第二側(cè)鉆孔裝置2的工作氣缸20；第一調(diào)速14、第二調(diào)速15分別控制第一側(cè)鉆孔裝置2的鉆孔電機21轉(zhuǎn)速、第二側(cè)鉆孔裝置2的鉆孔電機21轉(zhuǎn)速；第一定時器16、第二定時器17分別控制第一側(cè)鉆孔裝置2的鉆孔時間、第二側(cè)鉆孔裝置2的鉆孔時間。

本發(fā)明電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備的具體使用方法為：定位鏡片，將已安裝鏡片的工作模具5設(shè)置于頭盔鏡片鉆孔設(shè)備的第一固定裝置3上，具體為放置在第一固定裝置3的固定托架31上，通過第二導軌，調(diào)整固定托架31在固定臺30上的位置；調(diào)整位置后，使用夾緊機構(gòu)32從兩側(cè)對工作模具5進行夾緊；調(diào)整鉆孔裝置2，鉆孔裝置2沿著第一導軌42移動，并使得鉆孔裝置2與工作模具5預設(shè)的鉆孔位置對準；根據(jù)材料特性，鉆孔深度、孔徑大小等參數(shù)，分別選擇兩個鉆孔裝置2的鉆孔電機21轉(zhuǎn)速、鉆孔時間，使用工作氣缸20控制進刀速度，兩個鉆孔裝置2的可以采用相同或不同的鉆孔電機21轉(zhuǎn)速、鉆孔時間，進刀速度；啟動鉆孔裝置2的鉆孔電機21；啟動氣缸，啟動工作氣缸20，工作氣缸20推動鉆孔電機21，抵壓至鏡片，實施鉆孔。

進一步地，鉆孔裝置2數(shù)量為2，通過控制箱1獨立控制每一個鉆孔裝置2的鉆孔電機21轉(zhuǎn)速及鉆孔時間、每一個鉆孔裝置2的工作氣缸20行程。

上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。