本發(fā)明屬于相控陣?yán)走_(dá)天線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于相控陣天線收發(fā)模塊的拆裝工裝及拆裝方法。

背景技術(shù)：

相控陣天線具有結(jié)構(gòu)空間小、內(nèi)部發(fā)熱器件多且熱流密度大、收發(fā)模塊陣列數(shù)量多的特點(diǎn)。

大功率的相控陣?yán)走_(dá)的收發(fā)組件通常采用液冷實(shí)現(xiàn)散熱。盲插式快速接頭具有在液冷管路中能夠?qū)崿F(xiàn)快速插拔而且不泄露的特點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于液冷管路連接。單對快速接頭使用時盡管有一定的浮動量，但在多陣列使用多對快速接頭時有一定的累積誤差，這就需要對快速接頭插頭所在的收發(fā)模塊和快速接頭插座所在的串聯(lián)管路組件有定位精度的要求。

箱體式相控陣天線液冷管路的布局，通常根據(jù)天線陣面行單元左右對稱布置采用左右對稱排布。收發(fā)模塊上的冷板為左右插拔的形式，加上有限的雷達(dá)天線內(nèi)部結(jié)構(gòu)空間和多陣列的排布，導(dǎo)致對于收發(fā)模塊在相控陣?yán)走_(dá)天線中拆裝時可視性差、操作空間有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于相控陣天線收發(fā)模塊的拆裝工裝及拆裝方法，其能夠?qū)崿F(xiàn)對收發(fā)模塊的精準(zhǔn)定位以及快速便捷地對收發(fā)模塊進(jìn)行安裝和拆卸。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供一種適用于相控陣天線收發(fā)模塊的拆裝工裝，相控陣天線包括收發(fā)模塊、串聯(lián)管路組件以及箱體，所述串聯(lián)管路組件安裝在所述箱體的外側(cè)，所述收發(fā)模塊位于所述箱體內(nèi)且所述收發(fā)模塊的數(shù)量與所述串聯(lián)管路組件的管路串聯(lián)路數(shù)相匹配，每個所述收發(fā)模塊分別與所述串聯(lián)管路組件連接；所述拆裝工裝包括定位工裝、助推工裝和手旋工裝，所述定位工裝用于定位所述串聯(lián)管路組件和所述收發(fā)模塊；所述助推工裝用于將所述收發(fā)模塊插接到所述串聯(lián)管路組件上；所述手旋工裝用于與所述助推工裝配合使用來拆裝所述收發(fā)模塊。

較佳的，所述定位工裝包括工裝板、長螺釘、銷套、定位銷和定位圓筒，所述工裝板的上下兩側(cè)各套接一所述長螺釘，所述長螺釘用于將所述工裝板與所述箱體固定連接；所述工裝板的右側(cè)設(shè)兩個所述定位銷和兩個所述定位圓筒；所述銷套安裝在所述箱體的外壁上，其通過所述定位銷定位；所述定位圓筒用于定位所述串聯(lián)管路組件。

較佳的，所述助推工裝包括把手和助推主體，所述助推主體的后端與所述把手的前端同軸固定連接；所述助推主體的后端設(shè)第一避讓孔，前端設(shè)第二避讓孔，所述第一避讓孔和所述第二避讓孔用于通過所述手旋工裝；所述第二避讓孔的一側(cè)有開口，呈“u”型，所述開口朝向前端，在所述開口的兩側(cè)分別設(shè)置兩個所述插銷，所述插銷用于使所述助推工裝的一端固定在所述箱體上；所述第一避讓孔和所述第二避讓孔之間設(shè)一徑向布置的頂頭，所述頂頭用于抵接所述收發(fā)模塊的左側(cè)，通過向所述把手施加壓力，從而使所述頂頭推動所述收發(fā)模塊插接到所述串聯(lián)管路組件上。

較佳的，所述手旋工裝的一端有凹進(jìn)去的多邊形，所述多邊形用以套接在所述長螺釘?shù)念^部，通過旋轉(zhuǎn)所述手旋工裝的另一端來擰松或擰緊所述長螺釘。

本發(fā)明同時還提供一種適用于相控陣天線收發(fā)模塊的拆裝方法，相控陣天線包括收發(fā)模塊、串聯(lián)管路組件以及箱體，所述串聯(lián)管路組件安裝在所述箱體的外側(cè)，所述收發(fā)模塊位于所述箱體內(nèi)且所述收發(fā)模塊的數(shù)量與所述串聯(lián)管路組件的管路串聯(lián)路數(shù)相匹配，每個所述收發(fā)模塊分別與所述串聯(lián)管路組件連接；其特征在于，包括以下步驟：

s1，使用定位工裝將串聯(lián)管路組件進(jìn)行定位；

s2，通過定位工裝上的定位銷對用于安裝收發(fā)模塊的銷套進(jìn)行定位；

s3，使用助推工裝將所述收發(fā)模塊上的快速接頭壓入串聯(lián)管路組件上；

s4，維持上一步驟的操作，使用手旋工裝將收發(fā)模塊上自帶的長螺釘緊固，完成收發(fā)模塊的安裝；

s5，一手使用助推工裝頂在收發(fā)模塊上，一手使用手旋工裝將收發(fā)模塊上自帶的長螺釘旋松，直至將收發(fā)模塊完成拆卸。

進(jìn)一步地，所述定位工裝包括工裝板、長螺釘和定位圓筒，所述工裝板的上下兩側(cè)各套接一所述長螺釘，所述工裝板的右側(cè)設(shè)兩個所述定位銷和兩個所述定位圓筒，所述串聯(lián)管路組件上設(shè)有與所述定位圓筒相匹配的定位孔；

所述步驟s1包括以下步驟：

s11，通過所述長螺釘將所述工裝板預(yù)固定在所述箱體的內(nèi)壁上；

s12，調(diào)整所述工裝板的位置，使所述定位圓筒分別進(jìn)入所述串聯(lián)管路組件的定位孔內(nèi)，通過所述長螺釘將所述工裝板固定在所述箱體的內(nèi)壁上；

s13，將所述串聯(lián)管路組件固定在所述箱體的外壁上。

進(jìn)一步地，所述定位工裝包括銷套和定位銷，所述工裝板的右側(cè)設(shè)兩個所述定位銷；

所述步驟s2包括以下步驟：

s21，將所述銷套套入所述定位銷上，然后將所述銷套固定在所述箱體的外壁上；

s22，將與所述定位銷一一對應(yīng)的所述銷套完成定位安裝后，再將所述長螺釘擰松，取下所述定位工裝。

進(jìn)一步地，所述助推工裝包括把手和助推主體，所述助推主體的后端與所述把手的前端同軸固定連接；所述助推主體的后端設(shè)第一避讓孔，前端設(shè)第二避讓孔；所述第二避讓孔的一側(cè)開口，呈“u”型，開口一側(cè)朝向前端，并且在開口的兩側(cè)分別設(shè)置兩個所述插銷；所述第一避讓孔和所述第二避讓孔之間設(shè)一徑向布置的頂頭；

所述步驟s3包括以下步驟：

s31，將所述收發(fā)模塊的定位銷對準(zhǔn)所述銷套；

s32,將兩個所述插銷抵接在所述收發(fā)模塊的側(cè)面，在所述把手處施加壓力，進(jìn)而通過所述頂頭推動所述收發(fā)模板，使所述快速接頭插入所述串聯(lián)管路組件中的快速接頭插座中以及將所述收發(fā)模塊上的定位銷插入到所述銷套上。

進(jìn)一步地，一種適用于相控陣天線收發(fā)模塊的拆裝方法，其步驟s4包括：

在所述助推工裝保持施力的狀態(tài)下時，所述手旋工裝穿過所述第一避讓孔和所述第二避讓孔擰緊所述長螺釘，將所述收發(fā)模塊固定在所述箱體的內(nèi)壁上，從而完成對所述收發(fā)模塊的安裝。

進(jìn)一步地，一種適用于相控陣天線收發(fā)模塊的拆裝方法，其步驟s5包括：

在所述助推工裝保持施力的狀態(tài)下，所述手旋工裝穿過所述第一避讓孔和所述第二避讓孔擰松所述長螺釘，進(jìn)而將所述收發(fā)模塊從所述串聯(lián)管路組件上側(cè)拔出，從而完成對所述收發(fā)模塊的拆卸。

較佳的，所述手旋工裝的一端有凹進(jìn)去的多邊形，所述多邊形用以套接在所述長螺釘?shù)念^部，通過旋轉(zhuǎn)所述手旋工裝的另一端來擰松或擰緊所述長螺釘。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案帶來的有益技術(shù)效果是：

本發(fā)明在收發(fā)模塊安裝之前，使用定位工裝進(jìn)行定位，可實(shí)現(xiàn)收發(fā)模塊和串聯(lián)管路組件的精準(zhǔn)定位安裝，避免了快速接頭的錯位破損導(dǎo)致的密封失效；

本發(fā)明通過將助推工裝和手旋工裝配合使用，可實(shí)現(xiàn)對收發(fā)模塊的單人拆裝，省力便捷；

本發(fā)明在相控陣天線中的多陣列、液冷式收發(fā)模塊在箱體內(nèi)部的安裝以及側(cè)向插拔的條件下，提供了一種綜合的解決方案。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的助推工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的手旋工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例的定位工裝實(shí)施時的剖面圖；

圖5為本發(fā)明一實(shí)施例的拆裝工裝拆裝收發(fā)模塊時的剖面圖；

圖6為本發(fā)明一實(shí)施例的一種適用于相控陣天線收發(fā)模塊的拆裝方法的流程圖。

圖中，1-定位工裝，2-助推工裝，3-手旋工裝，4-收發(fā)模塊；5-串聯(lián)管路組件；6-箱體；11-工裝板；12-長螺釘；13-銷套；14-定位銷；15-定位圓筒；21-把手；22-第一避讓孔；23-頂頭；24-第二避讓孔；25-插銷；151-定位面。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。

請參考圖1至圖5，一種適用于相控陣天線收發(fā)模塊的拆裝工裝，相控陣天線包括收發(fā)模塊4、串聯(lián)管路組件5以及箱體6，串聯(lián)管路組件5安裝在箱體6的外側(cè)，收發(fā)模塊4位于箱體6內(nèi)且收發(fā)模塊4的數(shù)量與串聯(lián)管路組件5的管路串聯(lián)路數(shù)相匹配，每個收發(fā)模塊4包括兩個收發(fā)組件和一冷板，兩個收發(fā)組件夾設(shè)在冷板的左右兩側(cè)，冷板與串聯(lián)管路組件5連接；所述拆裝工裝包括定位工裝1、助推工裝2和手旋工裝3，定位工裝1用于定位串聯(lián)管路組件5和收發(fā)模塊4；助推工裝2用于將收發(fā)模塊4插接到串聯(lián)管路組件5上；手旋工裝3用于與助推工裝2配合使用來拆裝收發(fā)模塊4。本實(shí)施例中，定位工裝1、助推工裝2和手旋工裝3是一起用來拆卸和安裝相控陣天線的。進(jìn)一步地，拆裝收發(fā)模塊4是指拆卸和安裝收發(fā)模塊4，在收發(fā)模塊4插接到串聯(lián)管路組件5中后，手旋工裝3與助推工裝2配合使用將收發(fā)模塊4固定在箱體6內(nèi)壁上或者從箱體6內(nèi)壁上擰松以便將收發(fā)模塊4側(cè)拔出來。同時，可以理解的是定位工裝1的數(shù)量也與串聯(lián)管路組件5的管路串聯(lián)路數(shù)相同。

本發(fā)明特別適用于相控陣天線中的多陣列、液冷式收發(fā)模塊在箱體6內(nèi)部的安裝以及側(cè)向插拔條件下的定位和安裝。使用該拆裝工裝，可實(shí)現(xiàn)收發(fā)模塊4與串聯(lián)管路組件5上的精準(zhǔn)連接，避免收發(fā)模塊4因錯位破損導(dǎo)致的密封失效；可實(shí)現(xiàn)對收發(fā)模塊4的單人拆裝，省力便捷。

如圖1所示，定位工裝1包括工裝板11、長螺釘12、銷套13、定位銷14和定位圓筒15，工裝板11的上下兩側(cè)各套接一長螺釘12，即長螺釘12為貫穿且不脫落的形式套接在工裝板11上，長螺釘12通過螺紋連接將工裝板11與箱體6固定連接。工裝板11的右側(cè)設(shè)有兩個定位銷14和兩個定位圓筒15，當(dāng)將定位工裝1裝載在箱體6內(nèi)時，定位圓筒15用于定位串聯(lián)管路組件5，而在串聯(lián)管路組件5獲得定位固定安裝在箱體6的外壁上后，銷套13通過定位銷14定位從而固定安裝在箱體6的外壁上。應(yīng)當(dāng)理解的是，定位工裝1的數(shù)量不止一個且同時用于定位一串聯(lián)管路組件5。

如圖2所示，助推工裝2包括把手21和助推主體，助推主體與把手21同軸連接且助推主體的后端與把手21的前端固定連接，助推主體的后端設(shè)第一避讓孔22，前端設(shè)第二避讓孔24，第一避讓孔22和第二避讓孔24用于通過手旋工裝3。第二避讓孔24的一側(cè)有開口，呈“u”型，開口朝向前端，在開口的兩側(cè)分別設(shè)置兩個插銷25，插銷25用于使助推工裝2的一端抵接在箱體6上。第一避讓孔22和第二避讓孔24之間設(shè)一徑向布置的頂頭23，頂頭23用于抵接收發(fā)模塊4的左側(cè)。當(dāng)助推工裝2的一端抵接在箱體6上，頂頭23抵接在收發(fā)模塊4的左側(cè)，向助推工裝2的另一端，即把手21，施加沿收發(fā)模塊4上的快速接頭軸向的壓力，利用杠桿原理可以實(shí)現(xiàn)克服在安裝收發(fā)模塊4時快速接頭插座的回彈力，可幫助收發(fā)模塊4裝入到串聯(lián)管路組件5中。

如圖3所示，手旋工裝3呈“丁”字型，手旋工裝3的一端有凹進(jìn)去的六邊形，該六邊形用于套接在長螺釘12的頭部，通過旋轉(zhuǎn)手旋工裝3的另一端，從而來擰緊或擰松長螺釘12。需要說明的是，工裝板11類似于收發(fā)模塊4的冷板，其區(qū)別在于，冷板內(nèi)設(shè)有與串聯(lián)管路組件5相連通的流道，而定位工裝1板沒有流道；冷板的右側(cè)設(shè)有兩個快速接頭，而工裝板11的一側(cè)設(shè)有兩個定位圓筒15。在收發(fā)模塊4安裝和拆卸的過程中均用到手旋工裝3，定位工裝1和收發(fā)模塊4的數(shù)量均與串聯(lián)管路組件5的管路串聯(lián)路數(shù)相同。

如圖6所示，一種適用于相控陣天線收發(fā)模塊的拆裝方法，相控陣天線包括收發(fā)模塊4、串聯(lián)管路組件5以及箱體6，串聯(lián)管路組件5安裝在箱體6的外側(cè)，收發(fā)模塊4位于箱體6內(nèi)且收發(fā)模塊4的數(shù)量與串聯(lián)管路組件5的管路串聯(lián)路數(shù)相匹配，每個收發(fā)模塊4包括兩個收發(fā)組件和一冷板，兩個收發(fā)組件夾設(shè)在冷板的左右兩側(cè)，冷板與串聯(lián)管路組件5連接；該拆裝方法其包括以下步驟：s1，使用定位工裝1將串聯(lián)管路組件5進(jìn)行定位；s2，通過定位工裝1上的定位銷14對用于安裝收發(fā)模塊4的銷套13進(jìn)行定位；s3，使用助推工裝2將冷板上的快速接頭壓入串聯(lián)管路組件5上；s4，維持上一步驟的操作，使用手旋工裝3將收發(fā)模塊4上自帶的長螺釘12緊固，完成收發(fā)模塊4的安裝；s5，一手使用助推工裝2頂在收發(fā)模塊4的冷板上，一手使用手旋工裝3將收發(fā)模塊4上自帶的長螺釘12旋松，直至將收發(fā)模塊4完成拆卸。本實(shí)施例中，步驟s1至步驟s4為定位安裝流程，步驟s5為拆卸流程?？梢岳斫獾氖遣襟Es1中的定位工裝1的數(shù)量不止一個，其數(shù)量與串聯(lián)管路組件5的管路串聯(lián)路數(shù)相同，且同時用于定位一串聯(lián)管路組件5。

本發(fā)明特別適用于相控陣天線中的多陣列、液冷式收發(fā)模塊4在箱體6內(nèi)部的安裝以及側(cè)向插拔條件下的定位和安裝。使用該方法，可實(shí)現(xiàn)收發(fā)模塊4的快速接頭與串聯(lián)管路組件5的精準(zhǔn)連接，避免快速接頭的錯位破損導(dǎo)致的密封失效；可實(shí)現(xiàn)對收發(fā)模塊4的單人拆裝，省力便捷。

請綜合參考圖1至圖6，定位工裝1包括工裝板11、長螺釘12和定位圓筒15，工裝板11的上下兩側(cè)各套接一長螺釘12，工裝板11的右側(cè)設(shè)兩個定位銷14和兩個定位圓筒15，串聯(lián)管路組件5上設(shè)有與定位圓筒15相匹配的定位孔；

步驟s1包括以下步驟：s11，通過長螺釘12將工裝板11預(yù)固定在箱體6的內(nèi)壁上；s12，調(diào)整工裝板11的位置，使定位圓筒15分別進(jìn)入串聯(lián)管路組件5的定位孔內(nèi)，通過長螺釘12將工裝板11固定在箱體6的內(nèi)壁上；s13，將串聯(lián)管路組件5固定在箱體6的外壁上。本實(shí)施例中，定位圓筒15與串聯(lián)管路組件5上的定位孔形狀相匹配，定位圓筒15上設(shè)有定位面151，當(dāng)定位面151全部進(jìn)入定位孔內(nèi)時，完成對串聯(lián)管路組件5的定位。

定位工裝1包括銷套13和定位銷14，工裝板11的右側(cè)設(shè)兩個定位銷14；

步驟s2包括以下步驟：s21，將銷套13套入定位銷14上，然后將銷套13固定在箱體6的外壁上；s22，將與定位銷14一一對應(yīng)的銷套13完成定位安裝后，再將長螺釘12擰松，取下定位工裝1。本實(shí)施例中，通過定位工裝1上的定位銷14對銷套13進(jìn)行定位，從而將銷套13定位安裝在箱體6的外壁上。

結(jié)合圖2所示，助推工裝2包括把手21和助推主體，助推主體的后端與把手21的前端同軸固定連接；助推主體的后端設(shè)第一避讓孔22，前端設(shè)第二避讓孔24；第二避讓孔24的一側(cè)開口，呈“u”型，開口一側(cè)朝向前端，并且在開口的兩側(cè)分別設(shè)置兩個插銷25；第一避讓孔22和第二避讓孔24之間設(shè)一徑向布置的頂頭23；

步驟s3包括以下步驟：s31，將收發(fā)模塊4的定位銷14對準(zhǔn)銷套13；s32,將兩個插銷25抵接在冷板的左側(cè)，在把手21處施加壓力，進(jìn)而通過頂頭23推動冷板，使快速接頭插入串聯(lián)管路組件5中的快速接頭插座中以及將冷板上的定位銷14插入到銷套13上。本實(shí)施例中，冷板上設(shè)有快速接頭，串聯(lián)管路組件5中設(shè)有快速接頭插座，助推工裝2可以實(shí)現(xiàn)克服安裝收發(fā)模塊4時快速接頭插座的回彈力，幫助收發(fā)模塊4裝入到串聯(lián)管路組件5，而冷板上的定位銷14插入銷套13，兩個銷套13能夠?qū)崿F(xiàn)對冷板的定位銷14進(jìn)行精確定位，即實(shí)現(xiàn)對收發(fā)模塊4的精確定位。

其中步驟s4包括：

在助推工裝2保持施力的狀態(tài)下時，手旋工裝3穿過第一避讓孔22和第二避讓孔24擰緊長螺釘12，將收發(fā)模塊4固定在箱體6的內(nèi)壁上，從而完成對收發(fā)模塊4的安裝。

其中步驟s5包括：

在助推工裝2保持施力的狀態(tài)下，手旋工裝3穿過第一避讓孔22和第二避讓孔24擰松長螺釘12，進(jìn)而將收發(fā)模塊4從串聯(lián)管路組件5上側(cè)拔出，從而完成對收發(fā)模塊4的拆卸。

手旋工裝3的一端有凹進(jìn)去的多邊形，多邊形用以套接在長螺釘12的頭部，通過旋轉(zhuǎn)手旋工裝3的另一端來擰松或擰緊長螺釘12。

需要說明的是，該拆裝方法中的工裝板11類似于收發(fā)模塊4的冷板，其區(qū)別在于，冷板內(nèi)設(shè)有與串聯(lián)管路組件5相連通的流道，而工裝板11沒有流道；冷板的右側(cè)設(shè)有兩個快速接頭，而工裝板11的一側(cè)設(shè)有兩個定位圓筒15。在收發(fā)模塊4安裝和拆卸的過程中均用到手旋工裝3，定位工裝1和收發(fā)模塊4的數(shù)量均與串聯(lián)管路組件5的管路串聯(lián)路數(shù)相同。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。